基于跳接线连接测试的数字音频处理器的制作方法

本发明涉及数字音频处理器技术领域，特别涉及基于跳接线连接测试的数字音频处理器。

背景技术

数字音频处理器是一种数字化的音频信号处理设备，其将多通道输入的模拟信号转化为数字信号，然后对数字信号进行一系列可调谐的算法处理，可满足改善音质、矩阵混音、消噪、消回音、消反馈等应用需求。

数字音频处理器出厂前，为了保证出厂质量，需要对数字音频处理器接口端进行连接测试，以确保数字音频处理器接口端可正常连接应用，但是由于数字音频处理器所需检测的接口端数量多，且每天需连接测试的数字音频处理器也较多，可能存在未对数字音频处理器接口端进行检测便直接出厂，但管理人员无法辨识，存在缺陷不足，且测试时，测试设备的连接插头需不断地与数字音频处理器的接口端插拔，导致对测试设备的连接插头磨损严重，尤其是部分连接插头与测试设备为一体的测试设备，对连接插头的更换损失较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供基于跳接线连接测试的数字音频处理器，其具备可辨识数字音频处理器接口端有无被检测的辨识结构，该辨识结构经由展示块体、对号标识及差号标识共同构成，如未按规定对数字音频处理器接口端进行检测，对应的辨识结构无法被调节，从而便于管理人员随机抽查时可辨识工作人员有无按规定进行检测操作。

本发明提供了基于跳接线连接测试的数字音频处理器，具体包括：数字音频处理器，所述数字音频处理器前端面相邻于接口端上侧方部位开设有一处封闭槽，封闭槽呈矩形槽结构，封闭槽内端后侧面四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔；所述封闭槽内端后侧面相对于每处接口端部位均开设有一处收纳槽，收纳槽呈圆形槽结构，收纳槽内端后侧面轴心部位内嵌安装有一组轴承，轴承内圈固定安装有一根转轴，转轴前端面与数字音频处理器前端面处于同一水平面；转轴前端面轴心部位开设有一处插槽，插槽呈六边形槽结构；所述转轴外周面固定安装有展示块体，展示块体呈圆形块结构，展示块体直径与收纳槽直径相一致，展示块体位于收纳槽内，展示块体前端面上侧方设置有一处差号标识，展示块体前端面下侧方设置有一处对号标识。

可选地，所述封闭槽内插接有一块挡板，挡板前端面相对于每处收纳槽轴心部位均开设有一处插接孔，插接孔为圆孔，插接孔直径与转轴直径相一致；所述挡板前端面四处边缘夹角部位均开设有一处沉头通孔，每处沉头通孔内均插接有一根紧固螺丝，紧固螺丝螺柱端与螺纹盲孔螺纹相连接，此时转轴前端插接在插接孔内。

可选地，所述挡板前端面相邻于每处插接孔下侧方部位均开设有一处展示孔位，展示孔位为圆孔，对号标识和差号标识均可转动显示在展示孔位位置。

可选地，每处所述收纳槽内周面底部均开设有一处与数字音频处理器的接口端相连通的限位插孔，限位插孔为圆孔，限位插孔内周面开设有一处往复滑槽，往复滑槽呈环形槽结构，往复滑槽与限位插孔处于同轴心状态；所述限位插孔内插接有限位柱A，限位柱A呈圆柱结构，限位柱A两端均为半球型结构，限位柱A外周面设置有一块挡块A，挡块A呈环形块结构，挡块A滑动连接在往复滑槽内，挡块A顶端面与往复滑槽内端顶侧面之间通过一根复位件A相连接，复位件A为弹簧，复位件A普通伸展状态下，限位柱A底端凸出限位插孔位于数字音频处理器的接口端内，该凸起的距离为限位柱A半径的二分之一。

可选地，所述展示块体内部呈环形阵列状共开设有两处往复滑动腔，往复滑动腔呈圆柱状结构，展示块体外周面相对于两处往复滑动腔轴心部位均开设有一处与其相连通的连通孔，连通孔为圆孔，两处往复滑动腔位置分别与对号标识和差号标识位置相对应；所述连通孔内插接有一根限位柱B，限位柱B为圆柱结构，限位柱B底端固定安装有同轴心设置的挡块B，挡块B滑动连接在往复滑动腔内，挡块B与往复滑动腔之间通过一根复位件B固定相连接，复位件B为弹簧，复位件B普通伸展状态下，限位柱B顶端凸出展示块体外周面，该凸出的距离与限位柱A半径的二分之一尺寸相一致。

可选地，所述限位柱B顶端采用弧形面结构，该弧形面结构与展示块体外周面相匹配。

可选地，所述展示块体前端面相邻于对号标识和差号标识部位均设置有一处三角箭头，连通孔与限位插孔同轴心相对应时，限位柱B顶端插接在限位插孔内部，此时在正视状态下，三角箭头的一处尖锐端与展示孔位外周面相重合。

可选地，还包括有跳线，所述跳线经由导线、插头和接头共同组成，导线一端连接有一个可与数字音频处理器接口端插接配合的插头，其另一端连接有一个接头。

有益效果

根据本发明实施例的数字音频处理器，与传统数字音频处理器相比，其具备可辨识数字音频处理器接口端有无被检测的辨识结构，该辨识结构经由展示块体、对号标识及差号标识共同构成，如未按规定对数字音频处理器接口端进行检测，对应的辨识结构无法被调节，从而便于管理人员随机抽查时可辨识工作人员有无按规定进行检测操作。

此外，本发明还设置有可与数字音频处理器接口端插接配合的跳线，利于数字音频处理器出厂检测时，跳线可作为辅助件，其一个插头与数字音频处理器接口端插接配合，其另一个接头与测试设备的连接插头插接配合，从而实现对数字音频处理器接口端的检测，通过跳线的设置，使得在对数字音频处理器进行出厂检测时，只会损耗跳线，其不会损耗测试设备的连接插头，从而延长测试设备连接插头的使用寿命。

此外，本发明当完成辨识结构的调节后，为了确保对辨识结构的限位，本发明设置有三角箭头，工作人员可通过观察三角箭头，确保三角箭头的一处尖锐端与展示孔位外周面相重合，从而确保连通孔将与限位插孔处于同轴心状态，便于后续拔出插头时，限位柱B将自动插入限位插孔内，从而实现对展示块体的限位，保证辨识结构不会自动发生转动调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的主视结构示意图；

图2示出了根据本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图3示出了根据本发明的拆分状态下结构示意图；

图4示出了根据本发明的图3中B处局部放大结构示意图；

图5示出了根据本发明的图1中挡板及紧固螺丝去除状态下结构示意图；

图6示出了根据本发明的收纳槽部位局部放大结构示意图；

图7示出了根据本发明的转轴、展示块体、复位件B、挡块B、限位柱B拆分状态下结构示意图；

图8示出了根据本发明的收纳槽部位剖视放大结构示意图；

图9示出了根据本发明的图8中挡块B、复位件B、限位柱B、限位柱A、挡块A及复位件A去除状态下结构示意图；

图10示出了根据本发明的收纳槽部位另一视角剖视放大结构示意图；

图11示出了根据本发明的跳线与数字音频处理器插接安装状态下结构示意图；

附图标记列表

1、数字音频处理器；101、封闭槽；102、收纳槽；103、轴承；104、螺纹盲孔；105、限位插孔；106、限位柱A；107、挡块A；108、复位件A；109、往复滑槽；2、挡板；201、沉头通孔；202、插接孔；203、展示孔位；3、紧固螺丝；4、转轴；401、插槽；402、展示块体；403、对号标识；404、三角箭头；405、差号标识；406、连通孔；407、挡块B；408、复位件B；409、限位柱B；4010、往复滑动腔；5、跳线；501、导线；502、插头；503、接头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11：

本发明提出了基于跳接线连接测试的数字音频处理器，包括：数字音频处理器1，数字音频处理器1前端面相邻于接口端上侧方部位开设有一处封闭槽101，封闭槽101呈矩形槽结构，封闭槽101内端后侧面四处边缘夹角部位均开设有一处螺纹盲孔104；封闭槽101内端后侧面相对于每处接口端部位均开设有一处收纳槽102，收纳槽102呈圆形槽结构，收纳槽102内端后侧面轴心部位内嵌安装有一组轴承103，轴承103内圈固定安装有一根转轴4，转轴4前端面与数字音频处理器1前端面处于同一水平面；转轴4前端面轴心部位开设有一处插槽401，插槽401呈六边形槽结构；转轴4外周面固定安装有展示块体402，展示块体402呈圆形块结构，展示块体402直径与收纳槽102直径相一致，展示块体402位于收纳槽102内，展示块体402前端面上侧方设置有一处差号标识405，展示块体402前端面下侧方设置有一处对号标识403，本发明数字音频处理器1的接口端未检测前，差号标识405与展示孔位203位置相对应，通过对号标识403和差号标识405的设置，可用于实现辨识工作人员有无按规定对数字音频处理器1的接口端进行检测。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，封闭槽101内插接有一块挡板2，挡板2前端面相对于每处收纳槽102轴心部位均开设有一处插接孔202，插接孔202为圆孔，插接孔202直径与转轴4直径相一致；挡板2前端面四处边缘夹角部位均开设有一处沉头通孔201，每处沉头通孔201内均插接有一根紧固螺丝3，紧固螺丝3螺柱端与螺纹盲孔104螺纹相连接，此时转轴4前端插接在插接孔202内，如图5所示，挡板2前端面相邻于每处插接孔202下侧方部位均开设有一处展示孔位203，展示孔位203为圆孔，对号标识403和差号标识405均可转动显示在展示孔位203位置，故便于管理人员可随机抽查，通过展示孔位203观察，从而判断工作人员有无按规定对数字音频处理器1的接口端进行检测。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，每处收纳槽102内周面底部均开设有一处与数字音频处理器1的接口端相连通的限位插孔105，限位插孔105为圆孔，限位插孔105内周面开设有一处往复滑槽109，往复滑槽109呈环形槽结构，往复滑槽109与限位插孔105处于同轴心状态；限位插孔105内插接有限位柱A106，限位柱A106呈圆柱结构，限位柱A106两端均为半球型结构，限位柱A106外周面设置有一块挡块A107，挡块A107呈环形块结构，挡块A107滑动连接在往复滑槽109内，挡块A107顶端面与往复滑槽109内端顶侧面之间通过一根复位件A108相连接，复位件A108为弹簧，通过复位件A108实现限位柱A106位置的自动复位，复位件A108普通伸展状态下，限位柱A106底端凸出限位插孔105位于数字音频处理器1的接口端内，该凸起的距离为限位柱A106半径的二分之一，故保证该限位柱A106将不会造成插入阻碍。

此外，根据本发明的实施例，如图9所示，展示块体402内部呈环形阵列状共开设有两处往复滑动腔4010，往复滑动腔4010呈圆柱状结构，展示块体402外周面相对于两处往复滑动腔4010轴心部位均开设有一处与其相连通的连通孔406，连通孔406为圆孔，两处往复滑动腔4010位置分别与对号标识403和差号标识405位置相对应；连通孔406内插接有一根限位柱B409，限位柱B409为圆柱结构，限位柱B409底端固定安装有同轴心设置的挡块B407，挡块B407滑动连接在往复滑动腔4010内，挡块B407与往复滑动腔4010之间通过一根复位件B408固定相连接，复位件B408为弹簧，复位件B408普通伸展状态下，限位柱B409顶端凸出展示块体402外周面，该凸出的距离与限位柱A106半径的二分之一尺寸相一致，故在限位柱A106的抵压下，凸出于展示块体402外周面的限位柱B409将被挤压入连通孔406内，如图10所示，限位柱B409顶端采用弧形面结构，该弧形面结构与展示块体402外周面相匹配，故当凸出于展示块体402外周面的限位柱B409被挤压入连通孔406时，此时限位柱B409顶端面与展示块体402外周面共面，故这时展示块体402沿收纳槽102转动时并不受阻。

此外，根据本发明的实施例，如图2、7所示，展示块体402前端面相邻于对号标识403和差号标识405部位均设置有一处三角箭头404，连通孔406与限位插孔105同轴心相对应时，限位柱B409顶端插接在限位插孔105内部，此时在正视状态下，三角箭头404的一处尖锐端与展示孔位203外周面相重合，故为了确保对展示块体402的限位，工作人员可通过观察三角箭头404，确保三角箭头404的一处尖锐端与展示孔位203外周面相重合，从而保证连通孔406将与限位插孔105处于同轴心状态。

此外，根据本发明的实施例，如图11所示，还包括有跳线5，跳线5经由导线501、插头502和接头503共同组成，导线501一端连接有一个可与数字音频处理器1接口端插接配合的插头502，其另一端连接有一个接头503，通过跳线5的设置，使得在对数字音频处理器1进行出厂检测时，只会损耗跳线5，其不会损耗测试设备的连接插头，从而延长测试设备连接插头的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明设置有可与数字音频处理器1接口端插接配合的跳线5，利于数字音频处理器1出厂检测时，工作人员可通过跳线5作为辅助件，其一个插头502与数字音频处理器1接口端插接配合，其另一个接头503与测试设备的连接插头插接配合，从而实现对数字音频处理器1接口端的检测，本发明通过跳线5的设置，使得在对数字音频处理器1进行出厂检测时，只会损耗跳线5，其不会损耗测试设备的连接插头，从而延长测试设备连接插头的使用寿命；

对数字音频处理器1接口端进行出厂检测操作时，当跳线5的插头502插入数字音频处理器1接口端内时，插头502将挤压凸出在接口端内的限位柱A106底端，因该凸起的距离为限位柱A106半径的二分之一，故该限位柱A106将不会造成插入阻碍，当限位柱A106底端被挤压入限位插孔105内时，挡块A107沿往复滑槽109滑动，此时为弹簧的复位件A108被压缩，同时限位柱A106顶端将抵压限位柱B409，因凸出于展示块体402外周面的限位柱B409顶端的距离与限位柱A106半径的二分之一尺寸相一致，故在限位柱A106的抵压下，凸出于展示块体402外周面的限位柱B409将被挤压入连通孔406内，挡块B407沿往复滑动腔4010滑动，此时复位件B408被压缩，因本发明限位柱B409顶端采用弧形面结构，该弧形面结构与展示块体402外周面相匹配，故当凸出于展示块体402外周面的限位柱B409被挤压入连通孔406时，此时限位柱B409顶端面与展示块体402外周面共面，故这时展示块体402沿收纳槽102转动时并不受阻；

当确认该接口端无故障时，为了辨识工作人员确实对该接口端进行检测，在插头502未拔出前，工作人员可通过内六角扳手同插槽401的配合转动转轴4，从而带动展示块体402沿收纳槽102转动，将对号标识403部位转动至展示孔位203部位，从而便于后续管理人员随机抽查时，可通过展示孔位203观察，从而辨识工作人员有无按规定对每处接口端进行检测(未检测前，差号标识405与展示孔位203位置相对应)；

进一步的，当将对号标识403部位转动至展示孔位203部位时，为了确保对展示块体402的限位，工作人员可通过观察三角箭头404，确保三角箭头404的一处尖锐端与展示孔位203外周面相重合，此时连通孔406将与限位插孔105处于同轴心状态，故当后续拔出插头502时，在无插头502的抵压下，在复位件A108的作用下限位柱A106实现位置的自动复位，此时限位柱B409在复位件B408的复位作用下，限位柱B409将插入限位插孔105内，从而实现对展示块体402的限位。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。