一种自动化摄像机检测装置、方法及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及摄像机检测技术领域，尤其是涉及一种自动化摄像机检测装置、方法及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.随着安防行业的发展，监控所用的摄像机，尤其是球型摄像机的功能越来越多、越来越复杂，这无疑加大了生产过程中检测环节的难度和投入。
3.目前，在摄像机的生产过程中，都需要人工对摄像机进行出厂前的检测。在摄像机大规模生产后，依靠人工的检测方式不仅效率较低，还影响了产品的生产效率，且人力成本也很高。
4.因此，现有技术在摄像机的生产过程中存在检测效率低、成本高的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动化摄像机检测装置、方法及计算机可读存储介质，以缓解现有技术在摄像机的生产过程中存在检测效率低、成本高的技术问题。
6.第一方面，本发明提供的一种自动化摄像机检测装置，包括：检测模块、电源和上位机；
7.所述检测模块包括电流表和分贝仪；
8.所述电流表一端连接所述电源的输出端，另一端连接待测摄像机的供电接口；
9.所述电流表的输出端通过rs485与所述上位机的输入端相连；
10.所述分贝仪固定在待测摄像机旁，所述分贝仪用于采集待测摄像的噪声值；
11.所述分贝仪的输出端通过rs485与所述上位机的输入端相连。
12.进一步的，所述分贝仪与待测摄像之间的距离小于20厘米。
13.进一步的，自动化摄像机检测装置还包括密闭箱，
14.所述分贝仪固定在所述密闭箱内，所述待测摄像机放置于所述密闭箱内。
15.第二方面，本发明还提供一种自动化摄像机检测方法，应用于第一方面所述的自动化摄像机检测装置，所述方法包括：
16.接收待测部件的电流差阈值范围和摄像机的噪声理论值；
17.控制待测部件开启或关闭，计算待测部件开启与关闭的电流差值；
18.判断电流差值是否在电流差阈值范围内；
19.若是，则输出当前部件功能正常的信息；
20.若否，则输出当前部件功能异常的信息；
21.控制待测摄像机的扬声器开启，获取实时噪声值；
22.判断实时噪声值是否小于噪声理论值；
23.若是，则输出扬声器正常的信息；
24.若否，则输出扬声器异常的信息。
25.进一步的，所述电流差阈值范围包括：电流差最大值imax和电流差最小值imin；
26.所述电流差最大值imax为实测电流差值的k倍，其中，k为1.2-1.3；
27.所述电流差最小值imin为待测部件开启所需的最小电流值。
28.进一步的，所述控制待测部件开启或关闭，计算待测部件开启与关闭的电流差值的步骤，包括：
29.控制待测部件关闭，获取关闭电流i1；
30.控制待测部件开启，获取开启电流i2；
31.根据关闭电流i1和开启电流i2，计算待测部件开启与关闭的电流差值δi，其中，δi＝|i
1-i2|。
32.进一步的，所述判断电流差值是否在电流差阈值范围内的步骤，包括：
33.获取电流差值δi；
34.判断δi是否满足imin＜δi＜imax。
35.进一步的，所述待测部件包括补光灯、警戒灯、风扇、加热器或激光。
36.第三方面，本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第二方面提供的方法的步骤。
37.第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行第二方面提供的方法。
38.本发明提供一种自动化摄像机检测装置，包括：检测模块、电源和上位机；检测模块包括电流表和分贝仪；电流表一端连接电源的输出端，另一端连接待测摄像机的供电接口；电流表的输出端通过rs485与上位机的输入端相连；分贝仪固定在待测摄像机旁，分贝仪用于采集待测摄像的噪声值；分贝仪的输出端通过rs485与上位机的输入端相连。
39.采用本发明提供的自动化摄像机检测装置，将电流表连接在待测摄像机和电源之间，并将电流表的输出端通过rs485与上位机的输入端相连，上位机通过电流表读取待测摄像机中不同部件的开启或关闭时的电流值，计算开启与关闭状态下的实际电流差值，利用实际电流差值与预设的电流差阈值范围，判断各个部件的功能是否正常。其中，可检测的部件包括补光灯、警戒灯、风扇、加热器和激光。另外，分贝仪用于采集待测摄像开启扬声器后的噪声值，上位机还能通过分贝仪获取实时噪声值，将实时噪声值与预设的理论噪声值进行对比，判断扬声器是否正常。通过检测模块采集待测摄像机中不同部件开关前后的电流差值，及扬声器的实时噪声值，在利用检测模块与上位机的交互通信，可自动判断产品硬件功能是否正常，省去了人为判断过程，减少人工检验压力的同时也能够极大的提高产品出厂前的检验效率，有效解决了摄像机的检测效率低及检测人工成本高的问题。
40.相应地，本发明提供的一种自动化摄像机检测方法、电子设备及计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例1提供的自动化摄像机检测装置示意图；
43.图2为本发明实施例2中自动化摄像机检测方法流程图一；
44.图3为本发明实施例2中自动化摄像机检测方法流程图二。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
47.目前，在摄像机的生产过程中，都需要人工对摄像机进行出厂前的检测。在摄像机大规模生产后，依靠人工的检测方式不仅效率较低，还影响了产品的生产效率，且人力成本也很高。
48.因此，现有技术在摄像机的生产过程中存在检测效率低、成本高的技术问题。
49.实施例1：
50.为解决以上问题，本发明实施例提供一种自动化摄像机检测装置。
51.本发明实施例提供一种自动化摄像机检测装置，如图1所示，包括：检测模块、电源和上位机；检测模块包括电流表和分贝仪；电流表一端连接电源的输出端，另一端连接待测摄像机的供电接口；电流表的输出端通过rs485与上位机的输入端相连；分贝仪固定在待测摄像机旁，分贝仪用于采集待测摄像的噪声值；分贝仪的输出端通过rs485与上位机的输入端相连。
52.例如：在待测摄像机和电源之间接入一个带485通讯功能的电流表，通过电流表来显示出产品整机的电流大小，并通过485通讯实现对电流值大小的实时读取。使用板载噪声模块，简称分贝仪，在摄像机的生产调试阶段，将分贝仪固定于摄像机旁边，控制摄像机的扬声器打开，此时利用分贝仪读取周围环境的最大噪声值，上位机与分贝仪之间通过485通信读取到实时的噪声值。
53.采用本发明实施例提供的自动化摄像机检测装置，将电流表连接在待测摄像机和电源之间，并将电流表的输出端通过rs485与上位机的输入端相连，上位机通过电流表读取待测摄像机中不同部件的开启或关闭时的电流值，计算开启与关闭状态下的实际电流差值，利用实际电流差值与预设的电流差阈值范围，判断各个部件的功能是否正常。其中，可检测的部件包括补光灯、警戒灯、风扇、加热器和激光。另外，分贝仪用于采集待测摄像开启扬声器后的噪声值，上位机还能通过分贝仪获取实时噪声值，将实时噪声值与预设的理论噪声值进行对比，判断扬声器是否正常。通过检测模块采集待测摄像机中不同部件开关前后的电流差值，及扬声器的实时噪声值，在利用检测模块与上位机的交互通信，可自动判断
产品硬件功能是否正常，省去了人为判断过程，减少人工检验压力的同时也能够极大的提高产品出厂前的检验效率，有效解决了摄像机的检测效率低及检测人工成本高的问题。
54.在一种可能的实施方式中，分贝仪与待测摄像之间的距离小于20厘米。由于分贝仪的灵敏度较高，所以对环境有一定的要求，为了保证检测的精准度，需要将分贝仪与待测摄像设置的很近，如分贝仪距离待测摄像机的距离为18厘米。
55.在一种可能的实施方式中，自动化摄像机检测装置还包括密闭箱，分贝仪固定在密闭箱内，待测摄像机放置于密闭箱内。设置密闭箱，能够将外界的环境噪声隔绝在密闭箱之外，使得密闭箱内的分贝仪采集到的声音都是来自于待测摄像机，最大化提升分贝仪对噪声值的检测精准。
56.实施例2：
57.本发明实施例提供一种自动化摄像机检测方法，应用于实施例1提供的自动化摄像机检测装置，如图2和图3所示，方法包括：
58.s1：接收待测部件的电流差阈值范围和摄像机的噪声理论值；
59.s2：控制待测部件开启或关闭，计算待测部件开启与关闭的电流差值；
60.s3：判断电流差值是否在电流差阈值范围内；
61.若是，则执行步骤s4；若否，则执行步骤s5；
62.s4：输出当前部件功能正常的信息；
63.s5：输出当前部件功能异常的信息；
64.s6：控制待测摄像机的扬声器开启，获取实时噪声值；
65.s7：判断实时噪声值是否小于噪声理论值；
66.若是，则执行步骤s8；若否，则执行步骤s9；
67.s8：输出扬声器正常的信息；
68.s9：输出扬声器异常的信息。
69.其中，s1与s6无先后顺序，可以先检测扬声器也可以先检测各个部件的功能。
70.例如：
71.在摄像机的生产调试过程中，通过控制产品特定功能的开关，会有不同电流大小产生，例如关闭红外补光灯时电流大小是i1，打开红外补光灯时电流大小是i2，计算出前后的电流差为：δi＝|i1-i2|，根据判断计算出的电流差值δi是否在合格的阈值范围内，imin《δi《imax，进而判断出设备相关功能是否能正常开关，即相关部件功能的好坏。利用分贝仪读取周围环境的最大噪声值，上位机电脑与分贝仪之间通过485通信读取到实时的噪声值，通过对比实际采集值和理论值的大小，从而能够直接判断出产品扬声器功能的好坏。此过程完全不需要人为干预，全部都是由软件控制硬件来完成，能够实现自动化检测调试。通过此方式可以实现对各种补光灯、警戒灯、风扇、加热器、激光及扬声器的检测。
72.在一种可能的实施方式中，电流差阈值范围包括：电流差最大值imax和电流差最小值imin；电流差最大值imax为实测电流差值的k倍，其中，k为1.2-1.3；电流差最小值imin为待测部件开启所需的最小电流值。电流差阈值范围的最大值为imax，最小值为，imax的值可以是实测差值的基础上增加20％到30％，也可根据实际情况适当放宽；imin的取值需确保，假如某一功能无法正常打开，比如总共有三路补光灯，其中一路补光灯没有打开时的电流差值ix，要保证imin》ix，能够卡住不良问题。
73.在一种可能的实施方式中，步骤s2，具体包括：
74.s21：控制待测部件关闭，获取关闭电流i1；
75.s22：控制待测部件开启，获取开启电流i2；
76.s23：根据关闭电流i1和开启电流i2，计算待测部件开启与关闭的电流差值δi，其中，δi＝|i
1-i2|。
77.在一种可能的实施方式中，步骤s3具体包括：
78.s31：获取电流差值δi；
79.s32：判断δi是否满足imin＜δi＜imax。
80.在一种可能的实施方式中，待测部件包括补光灯、警戒灯、风扇、加热器或激光。
81.本发明实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器，存储器中存储有可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述实施例提供的方法的步骤。
82.本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，计算机可运行指令促使处理器运行上述实施例提供的方法。
83.本发明实施例提供的一种自动化摄像机检测方法、电子设备和计算机可读存储介质，与上述实施例提供的一种自动化摄像机检测装置具有相同的技术特征，因此也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
84.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
85.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
86.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
88.又例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，再例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
89.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
90.另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
91.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
92.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。