一种燃气远程监测装置、方法、系统及存储介质与流程

1.本技术涉及燃气技术领域，尤其是一种燃气远程监测装置、方法、系统及存储介质。


背景技术：

2.燃气广泛应用于生产生活的各个领域，而燃气的运输和使用，对安全性能有着极高的要求。相关技术中，需要对燃气的各个环节的众多参数进行采集，一些参数的采集需要耗费大量的人力，效率低下；同时，远程监控人员获取数据的时效差，不能满足实时性需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的目的在于提供一种高效、便捷的燃气远程监测装置、方法、系统及存储介质。
5.为了达到上述技术目的，本技术实施例所采取的技术方案包括：
6.一方面，本技术实施例提供了一种燃气远程监测装置，包括：
7.本技术实施例的燃气远程监测装置，采集模块、微处理器模块、显示模块和通信模块；其中，所述采集模块通过所述微处理器模块与所述显示模块连接，所述微处理器模块与所述通信模块连接；所述采集模块与若干采集装置连接，所述采集装置用于采集与燃气相关的需要监测的物理信号；所述微处理器模块与若干开关连接，所述微处理器模块用于根据所述物理信号调节所述开关的状态，以对燃气系统进行远程监控；所述通信模块包括4g芯片或nb-iot芯片中的至少之一，所述通信模块用于与服务器进行信息交互；所述显示模块用于信息的展示和指令的获取。通过采集模块实现多路数据采集，通过微处理器模块实现信号的处理与监控，通过通信模块及时将相关数据传递给远程工作人员。因此，本装置能够对燃气进行远程监测，有利于提升燃气系统的效率，有利于提升燃气相关信号监测的时效性。
8.另外，根据本技术上述实施例的燃气远程监测装置，还可以具有以下附加的技术特征：
9.进一步地，本技术实施例的燃气远程监测装置，所述采集装置包括若干开关量输入单元和若干模拟量输入单元，所述开关量输入单元通过光耦技术实现开关量的采集，所述模拟量输入单元包括lm324芯片，所述采集装置采集的信号包括：压力、流量、温度和开关状态。
10.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述nb-iot芯片包括：bc25芯片，所述bc25芯片的txd和rxd接口与所述微处理器模块连接。
11.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述监测装置还包括电源模块，所述电源模块包括可充电蓄电池。
12.进一步地，在本技术的一个实施例中，所述监测装置还包括存储模块，所述存储模
块用于存储采集的燃气数据，并根据上传指令发送数据。
13.另一方面，本技术实施例提出了一种燃气远程监测方法，应用于上述的燃气远程监测装置，所述方法包括：
14.获取燃气系统的第一压力；
15.若所述第一压力大于第一预设压力，且所述第一压力小于第二预设压力，生成第一报警信息，并将所述第一报警信息存于所述燃气远程检测装置；
16.若所述第一压力大于第二预设压力，生成第二报警信息，并将所述第二报警信息发送至服务器。
17.进一步地，本技术实施例的燃气远程监测方法，所述方法还包括：
18.获取累计时长；
19.若所述累计时长等于第一预设时长，将所述第一报警信息发送至服务器，重新计算累计时长。
20.进一步地，本技术实施例的燃气远程监测方法，所述方法还包括：
21.获取燃气系统的第一温度；
22.将所述第一温度进行格式转换后，发送至服务器。
23.另一方面，本技术实施例提供了一种燃气远程监测系统，包括：
24.至少一个处理器；
25.至少一个存储器，用于存储至少一个程序；
26.当所述至少一个程序被所述至少一个处理器执行时，使得所述至少一个处理器实现上述的任一种燃气远程监测方法。
27.另一方面，本技术实施例提供了一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于实现上述的任一种燃气远程监测方法。
28.本技术实施例通过采集模块实现多路数据采集，通过微处理器模块实现信号的处理与监控，通过通信模块及时将相关数据传递给远程工作人员。因此，本装置能够对燃气进行远程监测，有利于提升燃气系统的效率，有利于提升燃气相关信号监测的时效性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面对本技术实施例或者现有技术中的相关技术方案附图作以下介绍，应当理解的是，下面介绍中的附图仅仅为了方便清晰表述本技术的技术方案中的部分实施例，对于本领域的技术人员来说，在无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取到其他附图。
30.图1为本技术提供的燃气远程监测装置的一种实施例的结构示意图；
31.图2为本技术提供的燃气远程监测装置的一种实施例的结构示意图；
32.图3为本技术提供的微处理器模块的一种实施例的电路图；
33.图4为本技术提供的bc25芯片实现通信的一种实施例的电路图；
34.图5为本技术提供的开关量输入单元的一种实施例的电路图；
35.图6为本技术提供的模拟量输入单元的一种实施例的电路图；
36.图7为本技术提供的usb接口的一种实施例的电路图；
37.图8为本技术提供的rs485接口的一种实施例的电路图；
38.图9为本技术提供的led显示屏的一种实施例的电路图；
39.图10为本技术提供的存储模块的一种实施例的电路图；
40.图11为本技术提供的电源模块的一种实施例的电路图；
41.图12为本技术提供的电源模块的另一种实施例的电路图；
42.图13是本技术实施例中提供的燃气远程监测方法流程示意图；
43.图14是本技术实施例中提供的燃气远程监测系统的结构示意图。
具体实施方式
44.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。对于以下实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
45.燃气广泛应用于生产生活的各个领域，而燃气的运输和使用，对安全性能有着极高的要求。相关技术中，需要对燃气的各个环节的众多参数进行采集，一些参数的采集需要耗费大量的人力，效率低下；同时，远程监控人员获取数据的时效差，不能满足实时性需求。由此本技术提出一种燃气远程监测装置，参照图1所示的燃气远程监测装置的结构示意图，对本技术提出的燃气远程监测装置进行详细介绍。
46.下面参照附图详细描述根据本技术实施例提出的燃气远程监测装置和实现方法，首先参照附图描述根据本技术实施例提出的一种燃气远程监测装置。
47.图1是本技术一个实施例的燃气远程监测装置结构示意图，该装置具体包括：
48.本技术提出的燃气远程监测装置，包括：采集模块120、微处理器模块110、显示模块130和通信模块140；其中，所述采集模块通过所述微处理器模块与所述显示模块连接，所述微处理器模块与所述通信模块连接；所述采集模块与若干采集装置连接，所述采集装置用于采集与燃气相关的需要监测的物理信号；所述微处理器模块与若干开关连接，所述微处理器模块用于根据所述物理信号调节所述开关的状态，以对燃气系统进行远程监控；所述通信模块包括4g芯片或nb-iot芯片中的至少之一，所述通信模块用于与服务器进行信息交互；所述显示模块用于信息的展示和指令的获取。
49.在一些可能的实施方式中，远程测控终端(remote terminal unit，rtu)，用于监视、控制与数据采集的应用，具有遥测、遥信、遥调、遥控功能。而在智慧燃气建立过程中，涉及许多设备运行状态的监控数据传输，对于设备状态的监测可以采用各种传感器，传感器种类繁多，去开发传感器是不现实的；而传输却可以采用统一的标准，只有抓住了传输技术，即开发远程监测终端(rtu)作为终端数据传输设备，提升燃气系统的工作效率。本技术中rtu设备研制主要是为了应用于燃气调压领域，用于采集各类正在运行中调压设备中的信息，例如：进口压力、出口压力、温度、切断阀状态、门禁等。示例性地，参见图3所示，微处理器模块可以选择gd32f103ret6芯片，进行燃气的远程监测，通过对信号的接收，并判断信号是否正常，对非正常的信号进行输出报警，实现对燃气的远程监测。
50.如图2所示，现场设备端采集各类调压设备的现场数据，并传输给智能远传监测终端(rtu)，rtu再将各类数据打包，在配置的采集频率下以一定的频率(示例性地，可以设置
为每8h一次)采集数据并上传至电脑控制端(终端)。具体地，rtu与现场设备采用4-20ma的电流方式或0-5v电压连接，rtu与后台监测控制端采用4g或nb进行数据传输。rtu可以处采集和传输从现场设备端得到的数据外，还可以直接向现场设备端下达指令；后台监测控制端除汇总、储存、监控、统计rtu上传的数据外，也可通过rtu向现场设备端下达指令。
51.具体地，本装置还可以包括配置模块：采用usb连接与配置工具进行通信(如用数据线将电脑与网关连接)，可以现场配置压力、温度、流量等数据的采集与上传频率。采集模块：在配置采集频率下，采集、记录、存储、上传各监测点的信号，信号种类如下：调压器进口压力、调压器出口压力、过滤器滤芯的更换提醒、天然气流量、放散气体流量、温度、切断阀远程关断信号、调压柜门禁开关状态、调压器前后阀门开关状态等。本技术的设备数据标签具备较强的扩展性，数据合并功能于平台端完成，可以自适应不同品牌修正仪与变送器传感器信息采集，不需单独设置配置表。显示模块，可以是lcd数字显示，显示的内容可以是当前流量、压力、温度、故障名称代码。指令下达模块：通过平台下发指令，如可以对出口压力远程调节、流量限定和远程切断阀控制功能，也可指令上传rtu采集到的实时数据。通信模块：pcb电路板上可安装nb-iot或4g sim卡实现后台监测控制端与rtu设备端之间通讯；支持apn方式通信传输。调试与升级：可以通过网络远程对网关进行调试，可以对网关进行远程固件升级。电源模块：可接市电或锂电池，电源接口为12v供电所需正负极双线。
52.示例性地，通过流量计采集某个设备的流量，并将具体数据信号发送至微处理器模块，通过微处理器模块的判断逻辑，如判断存在安全隐患，可通过控制相应的开关关断相关设备，并将数据通过通信模块传递至终端，供工作人员查看分析故障或隐患。由此可知，通过上述装置，能够实现多个设备的数据采集，提升燃气系统的效率。
53.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述监测装置还包括防爆外壳。
54.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述防爆外壳的材质包括：碳钢喷塑。
55.本技术实施例中，监测装置可以包括：pcb电路板，可充电式锂电池、防爆外壳、外置天线、led显示屏及操作按钮。pcb电路板上的不同元器件之间的连接方式为电连接(铜箔)，pcb电路板与电池、pcb电路板与外置天线、pcb电路板与led显示屏、pcb电路板与按钮间均为电连接(导线)。该箱体为防爆外壳(箱体材质可采用碳钢喷塑材质制造)，防护等级不低于ip67，防爆等级不低于exie iib t4 gb，可直接安装在防爆0区、1区、2区，符合燃气设备防爆规范要求。该箱体内部分区间为三个部分：电池安装区、电路板安装区和接线区域，三个区域彼此独立，线路分布清晰。电池安装区用一个“几”字型金属片将电池包裹，并用螺钉固定到箱体上。电路板安装区同样是用螺钉将电路板固定到箱体上。设备天线通过接线孔伸出至箱体外部。通过固定安装卡位将设备安置在调压设备(调压柜、调压井)内或者各类调压场站的外墙上，安装过程简单，提升本装置的实用性。
56.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述nb-iot芯片包括：bc25芯片，所述bc25芯片的txd和rxd接口与所述微处理器模块连接。
57.具体地，参见图4所示，bc25是一款高性能、低功耗的nb-iot无线通信模块。其尺寸较小，能最大限度地满足终端设备对小尺寸模块产品的需求，同时有效帮助客户减小产品尺寸并优化产品成本。bc25在设计上兼容移远通信gsm/gprs系列的m26模块，同时兼容nb-iot系列bc26、bc28和bc260y-cn模块，方便客户快速、灵活的进行产品设计和升级。bc25提供丰富的外部接口和协议栈，同时可支持多种物联网开放平台，为客户的应用提供极大的
便利。本技术中将bc25芯片的txd和rxd接口与微处理器模块的相关接口连接，实现终端与监测装置的无线通信，有利于监控人员及时的查看故障或运行情况。
58.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述采集装置包括若干开关量输入单元和若干模拟量输入单元，所述开关量输入单元通过光耦技术实现开关量的采集，所述开关量输入单元包括tlp521芯片，所述模拟量输入单元包括lm324芯片，所述采集装置采集的信号包括：压力、流量、温度和开关状态。
59.具体地，为避免复杂环境下外部干扰对本检测装置的冲击和损坏，本控制器在开关量输入防护中，采用了光耦隔离方案。整个开关量采集模块中，用了2颗tlp521-2xsm光耦，参见图5所示的开关量输入单元的电路图，图中通过一个tlp521-4xsm芯片实现4个开关量的输入，具体的开关量信号通过di1-di4接口输入，通过tlp521-4xsm芯片的处理，从dii1-dii4接口输出，输送至微处理器模块的相关接口，通过微处理器模块对开关量信号进行判断处理，以实现对燃气运行参数的监测。在一些可能的实现方式中，可以设置2个tlp521-4xsm芯片，实现8个开关量信号的输入与处理；还可以设置多个tlp521-4xsm芯片。可以知道的是，本技术并不限制具体的开关量输入单元个数。可以理解的是，通过图5所示的示意图，每一路开关量输入信号时串接一个电阻进行限流，然后并联连接二极管和电容，最后再串接一个电阻二次限流接入光耦芯片输入信号端内部二极管的正极；而光耦芯片输入信号端内部二极管的负极接com口公用。而光耦信号控制端em端接控制内部地，光耦信号控制端col端经过电阻3.3v上拉控制信号后，串联限流电阻并与对应的开关量接收管脚电路连接。
60.在一些可能的实现方式中，本技术为了更好对抗外部干扰，通过更全面地采集到所需要的模拟量数据，设计中对接入的模拟量信号通过并联tvs二极管进行防护，通过电阻进行分压，通过电容进行滤波，然后输入到相关芯片进行信号稳定，最后输出信号经过滤波后，通过电阻限流到微处理器模块的adc对应管脚中。具体地，参照图6所示，通过lm324芯片实现4个模拟量的输入。具体地，ina+、inb+、inc+和incd+接口用于模拟量信号的输入，通过lm324芯片的放大处理，通过oa、ob、oc和od接口输入微处理器模块的相应接口，对模拟量信号进行处理和判断，以实现对燃气运行参数的监测。在一些可能的实现方式中，可以设置2个lm324芯片，实现8个开关量信号的输入与处理；还可以设置多个lm324芯片。可以知道的是，本技术并不限制具体的开关量输入单元个数。
61.此外，对于开关量信号和模拟量信号的传输过程，可以是实时传输，也可以是定时传输，即开关量信号和模拟量信号在预定的时间向微处理器模块进行数据的传递；还可以是根据微处理器模块的相关指令进行传输。本技术并不限定具体的传输过程。
62.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述通信模块包括若干接口，所述接口包括rs485接口、di接口、ai接口、do接口和usb接口中的至少之一。
63.本一些可能的实现方式中，本装置可以具备4路485接口、8个di、8个ai、1个do、1路usb接口，一台设备可以同时采集2台修正仪数据与多个阀门、开关信号、多个传感器、变送器信号。可下发指令远程驱动切调压器断阀阀门开关。
64.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述usb接口包括ch340芯片，所述ch340芯片的txd和rxd接口与所述微处理器模块连接。
65.本技术实施例中，usb接口可以通过ch340芯片完成。具体地，参照图7所示，ch340
芯片的txd和rxd接口与所述微处理器模块连接。通过usb总线为计算机增加额外串口，实现数据的多通信途径，提升装置实用度。
66.具体地，参见图8所示，通过gm3085e芯片实现rs485接口的数据通信。将gm3085e芯片的ro和di接口与微处理器模块的相关接口相连接，实现数据的传输；通过de和re接口与微处理器的相关接口相连接，实现芯片的使能控制。在一些可能的实现方式中，通过设置多个gm3085e芯片组成的接口电路，实现多路rs485接口，提升装置的接口数量。
67.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，参照图9所示，所述显示模块包括led显示屏，所述led显示屏包括tm1621，所述tm1621的cs、rd、wr、data接口与所述微处理器模块连接；所述led显示屏用于显示流量、压力、温度和故障代码。
68.本技术实施例中，led显示屏可以位于箱体外表面，用于呈现rtu设备采集的相关数据，并可通过设置按钮调整参数或下达指令。led数字显示内容为：流量、压力、温度、故障名称代码等，按键操作可切换显示内容。同时，可以理解的是，显示模块还可用于指令的获取。具体地，目标对象通过显示模块输入目标指令，目标指令可以是查看燃气系统某个参数的指令，也可以是设置某个参数的指令，还可以是与燃气装置监控相关的任意操作。本技术并不限制目标指令的具体表现内容。
69.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述监测装置还包括：报警模块，所述报警模块用于发出报警信号。
70.本技术实施例中，当采集到的数据异常时，可将报警信息上传至平台。如当电池电量不足25％时将发送报警数据至终端；当压力数据超限或开关量状态变化时，实时上传至终端；当压力或温度数据超限时或开关量状态变化时，也可以实时上传并发送报警短信至手机，实现及时报警。
71.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，参照图10所示，所述监测装置还包括存储模块，所述存储模块包括w25q128芯片，所述w25q128芯片的cs、do、clk、di接口与所述微处理器模块连接。
72.本技术实施例中，可以采用滚动存储方式，可存储6个月以上数据，可进行数据补传，当传输出现故障时起未上传至平台的数据，在通信正产后可以补传至平台。具体地，设备低功耗运行的情况下，采用遥召方式，可实时读取设备采集信息；当通信网络发生故障时，装置会自动本地存储6个月数据，并在网络恢复正常时将所缺数据补传。
73.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述监测装置还包括电源模块，所述电源模块包括cn3762芯片，所述cn3762芯片用于为锂离子蓄电池充电。
74.本技术实施例中，电压模块可以包括锂离子蓄电池，其在连接交流电源情况下为锂电池为紧急备用电源，在无交流电源情况下为主要供应电源。该电池为可充电式电池，当电量报警时，可取下充电。该蓄电池可提供全功能保护；短路、过负载、欠压、过流、低电池电压保护。电源接口为12v供电所需正负极双线。具体地，参照图11所示，通过me2808芯片实现电池电路的欠电压检测，电池低电压时，输出信号给微处理器模块，微处理器模块发送充电指令，通过cn3762芯片组成的锂电池充电电路对锂离子蓄电池进行充电。通过me6209a50pg芯片，实现低功耗控制。通过锂电池充电电路的设置，提升了装置的持续工作时间，提高燃气系统的安全性能。
75.在一些可能的实现方式中，参见图11中a图所示的充电电路，包含第一连接器j2，
第二连接器p1，第一二极管d5(ss34)，第二二极管d6(ss34)，第三二极管d7，第四二极管d8，第一电容c33，第二电容c34，第三电容c35，第四电容c36，第五电容c83，第一电阻r45，第二电阻r46，第三电阻r47，第四电阻r48，第五电阻r53，第六电阻r54，第一mos场效应管q3，第一电感l1，第一发光二极管d9，第二发光二极管d10。第一连接器连接第一二极管和第三二极管的正极，第三二极管的负极分别与第一电阻的一端，第二电阻的一端，第二电容的一端，第三电容的一端，第一电容的正极相连接。第一mos场效应管的1号，2号，3号管脚，连接cn3762芯片的9号管脚。第三电容另一端连接cn3762芯片的1号管脚，第一电阻和第二电阻的另一端分别接入第一发光二极管和第二发光二极管的正极；第一发光二极管和第二发光二极管的负极分别接入cn3762芯片的3号管脚，4号管脚。cn3762芯片的10号管脚与第一mos场效应管的4号管脚相连接，cn3762芯片的2号管脚接地，cn3762芯片的5号管脚接第五电阻的一端，第五电阻的另一端通过第五电容接地。cn3762芯片的6号与第六电阻的一端相连接。第一mos场效应管的7号管脚接第四电容的正极，第一mos场效应管的8号管脚通过第一电感与第四二极管的负极相连接。第一mos场效应管的7号管脚通过第三电阻接于第一mos场效应管的8号管脚，第一mos场效应管的7号管脚通过第四电阻接于第一mos场效应管的8号管脚。第四电容的负极与第二连接器相连。可以理解的是，图11中的b图为低功耗模块，用于将外接电源或者电池内部存储电源转换为5v电源；再从5v电源转换成3.3v电源供整个控制器使用。其中，图中电容用于储能滤波。
76.在一些可能的实现方式中，参照图12所示的电源模块的另一种实施例，通过电平转换单元实现电平转换。可以理解的是，微处理器模块和相关芯片的电路存在电平信号不一致的问题，因此，通过电平转换单元缓解不同模块之间的用电问题。
77.在一些可能的实现方式中，本技术的测试装置采用b/s架构：可通过电脑浏览器、手机app访问压力、温度实时数据，查看仪表流量、历史数据以及报警信息。
78.可选地，本技术提出的燃气远程监测装置，所述监测装置还包括存储模块，所述存储模块用于存储采集的燃气数据，并根据上传指令发送数据。
79.在一些可能的实现方式中，存储模块用于存储采集的燃气数据。具体地，燃气相关参数在采集后，存储于存储模块，等待统一上传至服务器。同时，存储模块还可以用于暂存燃气相关数据。示例性地，若某一时刻或时间段内，通信模块的某个线路发生故障，可以将相关参数暂存于存储模块内，待通信线路恢复正常后，将暂存区内的相关参数，发送至服务器。通过存储模块，缓解数据丢失的问题，提升监测装置的可靠性。
80.本技术实施例通过采集模块实现多路数据采集，通过微处理器模块实现信号的处理与监控，通过通信模块及时将相关数据传递给远程工作人员。因此，本装置能够对燃气进行远程监测，有利于提升燃气系统的效率，有利于提升燃气相关信号监测的时效性。
81.其次，将参照附图描述根据本技术实施例提出的燃气远程监测方法。
82.参照图13，本技术实施例中提供一种燃气远程监测方法，本技术实施例中的燃气远程监测方法，可应用于终端中，也可应用于服务器中，还可以是运行于终端或服务器中的软件等。终端可以是平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此。服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、cdn、以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器。本技术实施
例中的燃气远程监测方法应用于上面所述的燃气远程监测装置，主要包括以下步骤：
83.s100：获取燃气系统的第一压力；
84.s200：若所述第一压力大于第一预设压力，且所述第一压力小于第二预设压力，生成第一报警信息，并将所述第一报警信息存于所述燃气远程检测装置；
85.s300：若所述第一压力大于第二预设压力，生成第二报警信息，并将所述第二报警信息发送至服务器。
86.具体地，本技术提供的燃气远程监测装置方法可以包括通信的数据传输过程和发现异常时的处理逻辑。示例性地，采集过程可以包括以下步骤：配置工具配置需要采集的南向设备参数，示例性地，相关参数可以包括通讯参数(端口号、波特率、校验)、协议类型(modbus)、协议参数(modbus地址、寄存器机制)、数据类型(short、float、double)、采集间隔。当到达采集间隔时，网关会对端口发起通讯，获取相关参数的数值；获取到的相关参数值会存储在网关的数据模块中，等待发送。可以理解的是，数据上报过程可以包括如下步骤：网关查询数据模块中有无还没有上报至服务端的数据，没有则休眠，有则继续下一步；按照服务端要求的数据格式打包好，发送给服务端；等待服务端的确认，当服务端确认数据后，表明该记录上报成功，当服务器没有确认，则休眠一段时间后，重新上报当前消息。
87.在一些可能的实现方法中，本技术提供的异常处理逻辑可以包括报警逻辑和报警数据上传逻辑。具体地，报警逻辑可以包括如下步骤：配置采集点的告警条件，如采集点值大于预设数值时，发出报警信息；网关将该报警信息保存与数据库；采集数据时，当监测到数据需要检查报警时，读取数据库中的报警信息，如果符合告警条件则将报警信息发送至数据库；如果不符合告警条件则跳过不处理。报警信息的上报过程与数据上报是一样的，只是会优先上报报警信息，当报警信息上报完后，才会上报采集的相关参数信息。
88.具体地，第一预设压力用于表征达到报警的数值范围，但是没有达到危险的数值范围，表示当前压力有异常，但是压力不处于危险区间内，可以暂存于监测装置的存储模块中，待集中上传至服务器。第二预设压力用于表征当前压力达到了危险范围，需要立即采取措施。因此，立即发送至服务器。或发送至相关终端。因此，可以理解的是，第一报警信息所表示的报警强度小于第二报警信息所表示的报警强度。同时，对于流量、温度等燃气系统的相关参数，也可以采用上述的逻辑进行监测，本技术并不限制具体的监测参数类型。
89.可选地，本技术实施例中的燃气远程监测方法，还包括：
90.获取累计时长；
91.若所述累计时长等于第一预设时长，将所述第一报警信息发送至服务器，重新计算累计时长。
92.具体地，本领域技术人员可以通过增加时间属性，进行参数的上传和异常信息的上传。对于一段时间的设定，可以是实时的时间，也可以是固定的当地时间段，还可以是非固定的时间段。根据系统在不同时间段内的使用频率或重要程度，设定不同区间长度的时间段，满足系统需求的同时，提供多样化的选择。
93.可选地，本技术实施例中的燃气远程监测方法，还包括：
94.获取燃气系统的第一温度；
95.将所述第一温度进行格式转换后，发送至服务器。
96.在一些可能的实施方式中，将第一温度进行格式转化打包后，发送至服务器。可以
理解的是，还可以根据温度的实际范围、温度的采集设备、温度的采集时间等因素，对采集到的第一温度进行打包分区处理，并发送至服务器。通过转换打包等操作，提升数据传输速度，提升数据处理效率。当然，对于压力、流量等参数，也可以通过上述处理逻辑处理，本技术并不作限制。
97.可见，上述系统实施例中的内容均适用于本方法实施例中，本方法实施例所具体实现的功能与上述系统实施例相同，并且达到的有益效果与上述系统实施例所达到的有益效果也相同。
98.参照图14，本技术实施例提供了一种燃气远程监测系统，包括：
99.至少一个处理器1410；
100.至少一个存储器1420，用于存储至少一个程序；
101.当所述至少一个程序被所述至少一个处理器1410执行时，使得所述至少一个处理器1410实现所述的燃气远程监测方法。
102.同理，上述方法实施例中的内容均适用于本装置实施例中，本装置实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
103.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其中存储有处理器1410可执行的程序，处理器1410可执行的程序在由处理器1410执行时用于执行上述的燃气远程监测方法。
104.同理，上述方法实施例中的内容均适用于本存储介质实施例中，本存储介质实施例所具体实现的功能与上述方法实施例相同，并且达到的有益效果与上述方法实施例所达到的有益效果也相同。
105.在一些可选择的实施例中，在方框图中提到的功能/操作可以不按照操作示图提到的顺序发生。例如，取决于所涉及的功能/操作，连续示出的两个方框实际上可以被大体上同时地执行或所述方框有时能以相反顺序被执行。此外，在本技术的流程图中所呈现和描述的实施例以示例的方式被提供，目的在于提供对技术更全面的理解。所公开的方法不限于本文所呈现的操作和逻辑流程。可选择的实施例是可预期的，其中各种操作的顺序被改变以及其中被描述为较大操作的一部分的子操作被独立地执行。
106.此外，虽然在功能性模块的背景下描述了本技术，但应当理解的是，除非另有相反说明，功能和/或特征中的一个或多个可以被集成在单个物理装置和/或软件模块中，或者一个或多个功能和/或特征可以在单独的物理装置或软件模块中被实现。还可以理解的是，有关每个模块的实际实现的详细讨论对于理解本技术是不必要的。更确切地说，考虑到在本文中公开的装置中各种功能模块的属性、功能和内部关系的情况下，在工程师的常规技术内将会了解该模块的实际实现。因此，本领域技术人员运用普通技术就能够在无需过度试验的情况下实现在权利要求书中所阐明的本技术。还可以理解的是，所公开的特定概念仅仅是说明性的，并不意在限制本技术的范围，本技术的范围由所附权利要求书及其等同方案的全部范围来决定。
107.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计
算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干程序用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
108.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行程序的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供程序执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从程序执行系统、装置或设备取程序并执行程序的系统)使用，或结合这些程序执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供程序执行系统、装置或设备或结合这些程序执行系统、装置或设备而使用的装置。
109.计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
110.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的程序执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
111.在本说明书的上述描述中，参考术语“一个实施方式/实施例”、“另一实施方式/实施例”或“某些实施方式/实施例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
112.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
113.以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。