一种成型炉长辊拆装工装的制作方法

1.本发明涉及玻璃基板加工制造技术领域，具体涉及一种成型炉长辊拆装工装。


背景技术：

2.目前国内液晶玻璃基板主要采用溢流法下拉法进行生产，长辊在成型工艺浸润和应急时起到了非常关键的作用。由于玻璃成型炉结构和工艺特点，长辊在经过相当一段时间的使用或作业损耗以后达到一定程度后会无法满足工艺要求，此时为保证玻璃成型的质量，就需要对长辊进行更换，其中，长辊更换作业内容包括旧的长辊退出和新的长辊安装；
3.目前旧辊的退出和新辊的安装时，通常采用的方法为，作业人员由新旧辊两端安装辅助套管，接着拖拽辅助套管将旧辊由玻璃成型炉内拉出，或将新辊由玻璃成型炉外侧推入玻璃成型炉；
4.在新旧辊安装退出过程中，由于炉内高温或长辊自重导致的辅助工具变形加之人员操作时没有对任何位置的参考，新旧辊的长辊辊体很容易在拆装过程中擦碰到炉内玻璃，进而导致玻璃短板或者更严重的炉内堵料；同时，旧辊退出时，经过长时间使用的长辊在退出过程中表面包覆的石棉很容易由于温度骤变发生断裂脱离轴体，可能对作业人员的安全造成威胁。
5.综上，目前需要一种方便、安全、可靠的长辊拆装工装。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型炉长辊拆装工装，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种成型炉长辊拆装工装，包括后龙门架以及炉前龙门架，后龙门架中部与炉前龙门架中部设有滑车承载梁，炉前龙门架设于玻璃成型炉的退进辊的开口侧，所述所述滑车承载梁设有两个，滑车承载梁外侧设有第一滑车、第二滑车以及第三滑车，第一滑车与滑车承载梁通过滑轮卡合相连，所述第一滑车、第二滑车、第三滑车与滑车承载梁的连接方式相同，所述第一滑车、第二滑车、第三滑车与滑车承载梁卡合滑动；
9.所述第二滑车底部设有第二吊钩，第二吊钩底部设有进辊实体吊具，所述第三滑车底部内侧设有安装板，安装板底部设有两个安装吊钩，安装吊钩底部设有退辊实体吊具，进辊实体吊具、退辊实体吊具均通过第二滑车、第三滑车与滑车承载梁滑动连接；
10.所述进辊实体吊具包括吊具主体、连接架以及进辊托板，所述吊具主体两侧设有连接架，连接架与第二吊钩卡合连接，吊具主体内侧底面设有进辊托板，进辊托板顶面根据新长辊形状设计呈弧形，所述进辊托板弧面贴合设置有进辊橡胶板，进辊托板在吊具主体内侧设有是三个，所述进辊托板与进辊橡胶板对应设置。
11.进一步的，所述玻璃成型炉外部与内部设有待安装与退出的新长辊、旧长辊，新长辊朝向后龙门架的一端设有短套管，新长辊朝向炉前龙门架的一端设有长套管，所述新长
辊与旧长辊组成结构相同，长套管、短套管与旧长辊的连接方式与新长辊相同。
12.进一步的，所述新长辊两端设有组装头，组装头外侧设有螺纹，所述短套管两端设有短管安装套，短管安装套与组装头螺纹连接，长套管包括第一管体与第二管体，所述第一管体两端设有与组装头螺纹连接的长管安装套，所述第一管体与新长辊连接的另一端设有第二管体，所述第二管体两端设有与产管安装套螺纹连接的长管安装头，所述长套管的长度可由第一管体、第二管体的拼接数量改变。
13.进一步的，所述进辊实体吊具朝向后龙门架的一端设有第一进辊辅助组件，进辊实体吊具内部设有第二进辊辅助组件，所述第二进辊辅助铸件包括组装板、竖向顶板以及限位弹簧，所述组装板设于吊具主体内侧，组装板位于进辊托板间隔中，组装板底面中部设有竖向顶板，组装板底面两端设有限位弹簧，竖向顶板、限位弹簧均贯穿吊具主体底端，吊具主体底面设有与限位弹簧相连的安装框，竖向顶板底面呈弧形，组装板顶面设有弧面，组装板顶面高度低于进辊托板高度，组装板的弧面设有多个辅助进辊轮，辅助进辊轮与组装板转动连接。
14.进一步的，所述第一进辊辅助组件包括拖板、连接杆以及拉架，所述拖板位于滑车承载梁内侧，滑车承载梁内侧开设有安装限位滑槽，拖板两端设有连接块，连接块与安装限位滑槽卡合滑动，拖板一边设有连接杆，连接杆一端与拖板转动连接，连接杆另一端与设有拉架，拉架与连接杆转动连接，拉架位于吊具主体底面，吊具主体底面设有加固板，加固板与拉架卡合滑动，拉架内侧设有横向顶板，横向顶板与竖向顶板对应设置，横向顶板与竖向顶板相邻的一边呈弧形，横向顶板与吊具主体滑动连接。
15.进一步的，所述退辊实体吊具包括退辊组装架、退辊托板以及压板，所述退辊组装架顶面设有安装环，安装环与安装吊钩卡合转动，退辊组装架内侧底部设有退辊托板，退辊托板呈弧形，退辊组装架内侧设有退辊压板，退辊组装架内部开设有安装槽，安装槽内部设有支撑弹簧，退辊压板与安装槽卡合滑动，退辊压板顶面两端与支撑弹簧底端相连，退辊压板底面呈弧形，退辊压板底面设有防滑橡胶条。
16.进一步的，所述第三滑轮朝向炉前龙门架的一侧设有限位绳，限位绳一端设有限位挂钩，所述退辊组装架朝向炉前龙门架的一侧中部设有限位环，限位环与限位挂钩卡合。
17.进一步的，所述退辊实体吊具具有收纳、使用两个状态；
18.收纳状态下：退辊组装架与第三滑车平直分布，限位环与限位挂钩卡合；
19.使用状态下：限位环与限位挂钩分离，退辊组装架与第三滑车竖直分布。
20.本发明提供了一种成型炉长辊拆装工装。与现有技术相比，具备以下有益效果：
21.通过设置的退辊实体吊具与进辊实体吊具，可带动新长辊与旧长辊移动按照滑车承载梁的路线进行更换，能够对新长辊、旧长辊与炉膛的相对位置关系进行参考和约束，减少了人为因素对作业的影响，进而大大提高了长辊更换成功率以及减少了作业时间，使得设备能够更快满足工艺恢复要求，同时减少作业人员与新旧长辊的接触更少，更加安全。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明的一种成型炉长辊拆装工装结构示意图；
24.图2示出了本发明的侧视的结构示意图；
25.图3示出了本发明的新长辊的更换示意图；
26.图4示出了本发明的进辊实体吊具的侧视结构示意图；
27.图5示出了本发明的第一进辊辅助组件的结构示意图；
28.图6示出了本发明的滑车承载梁的结构示意图；
29.图7示出了本发明的进辊实体吊具的结构示意图；
30.图8示出了本发明的第一进辊辅助组件与吊具主体的连接示意图；
31.图9示出了本发明的第二进辊辅助组件的结构示意图；
32.图10示出了本发明的旧长辊的退出示意图；
33.图11示出了本发明的退辊实体吊具的结构示意图；
34.图12示出了本发明的退辊实体吊具的使用示意图；
35.图13示出了本发明的退辊实体吊具的收纳示意图；
36.图14示出了本发明的短套管与长套管的结构示意图；
37.图中所示：1、后龙门架；11、连接方管；2、炉前龙门架；21、连接框；3、滑车承载梁；31、安装限位滑槽；4、第一滑车；41、第一吊钩；411、第一辅助上料托板；5、第二滑车；51、第二吊钩；6、第三滑车；61、第三吊钩；611、第二辅助上料托板；62、安装板；63、安装吊钩；64、限位绳；641、限位挂钩；6a、退辊实体吊具；6a1、退辊组装架；6a11、安装槽；6a12、支撑弹簧；6a13、安装环；6a14、限位环；6a2、退辊托板；6a3、压板；6a31、防滑橡胶条；7、进辊实体吊具；71、吊具主体；711、加固板；712、安装框；72、连接架；73、进辊托板；731、进辊橡胶板；7a、第一进辊辅助组件；7a1、拖板；7a11、连接块；7a2、连接杆；7a3、拉架；7a31、横向顶板；7b、第二进辊辅助组件；7b1、组装板；7b11、辅助进辊轮；7b2、竖向顶板；7b3、限位弹簧；8、新长辊；81、组装头；8a、旧长辊；9、短套管；91、短管安装套；9a、长套管；9a1、第一管体；9a11、长管安装套；9a2、第二管体；9a21、长管安装头；9b、玻璃成型炉。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一
40.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种成型炉长辊拆装工装：
41.结合图1-图10所示，本发明提供的一种成型炉长辊拆装工装，包括后龙门架1以及炉前龙门架2，后龙门架1中部与炉前龙门架2中部设有滑车承载梁3，炉前龙门架2设于玻璃成型炉9b的退进辊的开口侧，所述所述滑车承载梁3设有两个，滑车承载梁3外侧设有第一滑车4、第二滑车5以及第三滑车6，第一滑车4与滑车承载梁3通过滑轮卡合相连，所述第一滑车4、第二滑车5、第三滑车6与滑车承载梁3的连接方式相同，所述第一滑车4、第二滑车5、第三滑车6与滑车承载梁3卡合滑动；
42.所述第二滑车5底部设有第二吊钩51，第二吊钩51底部设有进辊实体吊具7，所述第三滑车6底部内侧设有安装板62，安装板62底部设有两个安装吊钩63，安装吊钩63底部设有退辊实体吊具6a，进辊实体吊具7、退辊实体吊具6a均通过第二滑车5、第三滑车6与滑车承载梁3滑动连接；
43.所述进辊实体吊具7包括吊具主体71、连接架72以及进辊托板73，所述吊具主体71两侧设有连接架72，连接架72与第二吊钩51卡合连接，吊具主体71内侧底面设有进辊托板73，进辊托板73顶面根据新长辊8形状设计呈弧形，所述进辊托板73弧面贴合设置有进辊橡胶板731，进辊托板73在吊具主体71内侧设有是三个，所述进辊托板73与进辊橡胶板731对应设置；
44.在进辊实体吊具7放置新长辊8移动时，进辊橡胶板731可与新长辊8外侧接触，提高进辊实体吊具7与新长辊8连接的牢固性，便于进辊实体吊具7带动新长辊8在滑车承载梁3底部移动，弧形的进辊托板73可是新长辊8的放置更加稳定；
45.所述玻璃成型炉9b外部与内部设有待安装与退出的新长辊8、旧长辊8a，新长辊8朝向后龙门架1的一端设有短套管9，新长辊8朝向炉前龙门架2的一端设有长套管9a，所述新长辊8与旧长辊8a组成结构相同，长套管9a、短套管9与旧长辊8a的连接方式与新长辊8相同；
46.所述新长辊8两端设有组装头81，组装头81外侧设有螺纹，所述短套管9两端设有短管安装套91，短管安装套91与组装头81螺纹连接，长套管9a包括第一管体9a1与第二管体9a2，所述第一管体9a1两端设有与组装头81螺纹连接的长管安装套9a11，所述第一管体9a1与新长辊8连接的另一端设有第二管体9a2，所述第二管体9a2两端设有与产管安装套螺纹连接的长管安装头9a21，所述长套管9a的长度可由第一管体9a1、第二管体9a2的拼接数量改变；
47.通过设置的短套管9与长套管9a，用以作业人员对新长辊8、旧长辊8a的安装退出提供推力，便于旧长辊8a由玻璃成型炉9b内退出和新长辊8安装进玻璃成型炉9b内；
48.在玻璃成型炉9b内需要退出旧长辊8a更换新长辊8时，通过第三滑车6底部设置的退辊实体吊具6a，退辊实体吊具6a与炉膛内的旧长辊8a连接后，退辊实体吊具6a可通过第三滑车6在滑车承载梁3底部带动旧长辊8a移动退出，进辊实体吊具7顶面放置新长辊8后，可通过第二滑车5在滑车承载梁3上带动新长辊8移动推入玻璃成型炉9b的炉膛内，在退辊实体吊具6a与进辊实体吊具7的移动退辊进辊作用下，能够对新长辊8、旧长辊8a与炉膛的相对位置关系进行参考和约束，减少了人为因素对作业的影响，进而大大提高了长辊更换成功率以及减少了作业时间，使得设备能够更快满足工艺恢复要求。
49.作为上述技术方案的改进，所述后龙门架1顶部底面设有与滑车承载梁3对应卡合的连接方管11，炉前龙门架2顶部一侧设有与滑车承载梁3对应卡合的连接框21；连接方管11与连接框21的设计，可使滑车承载梁3的安装更加稳定。
50.作为上述方案的改进，所述第一滑车4底部设有第一吊钩41，所述第一义吊钩底端设有第一辅助上料托板411；通过设置的第一辅助上料托板411，可托住与新长辊8连接短套管9，使短套管9的操作更加便捷；
51.所述第三滑车6底部设有第三吊钩61，第三吊钩61底端设有第二辅助上料托板611；第二辅助上料托板611的设计用于辅助长套管9a的放置与使用。
52.实施例二
53.如图1-图14所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
54.为使进辊实体吊具7将新长辊8送入玻璃成型炉9b更加舒畅，本实施例给出如下设计：
55.所述进辊实体吊具7朝向后龙门架1的一端设有第一进辊辅助组件7a，进辊实体吊具7内部设有第二进辊辅助组件7b，所述第二进辊辅助铸件包括组装板7b1、竖向顶板7b2以及限位弹簧7b3，所述组装板7b1设于吊具主体71内侧，组装板7b1位于进辊托板73间隔中，组装板7b1底面中部设有竖向顶板7b2，组装板7b1底面两端设有限位弹簧7b3，竖向顶板7b2、限位弹簧7b3均贯穿吊具主体71底端，吊具主体71底面设有与限位弹簧7b3相连的安装框712，竖向顶板7b2底面呈弧形，组装板7b1顶面设有弧面，组装板7b1顶面高度低于进辊托板73高度，组装板7b1的弧面设有多个辅助进辊轮7b11，辅助进辊轮7b11与组装板7b1转动连接；低于进辊拖板7a1的组装板7b1，能够避免进辊实体吊具7带动新长辊8移动时影响新长辊8与进辊橡胶板731连接的紧密性，限位弹簧7b3与安装框712的连接能够对组装板7b1升降所需的拉力做出限定；
56.所述第一进辊辅助组件7a包括拖板7a1、连接杆7a2以及拉架7a3，所述拖板7a1位于滑车承载梁3内侧，滑车承载梁3内侧开设有安装限位滑槽31，拖板7a1两端设有连接块7a11，连接块7a11与安装限位滑槽31卡合滑动，拖板7a1一边设有连接杆7a2，连接杆7a2一端与拖板7a1转动连接，连接杆7a2另一端与设有拉架7a3，拉架7a3与连接杆7a2转动连接，拉架7a3位于吊具主体71底面，吊具主体71底面设有加固板711，加固板711与拉架7a3卡合滑动，拉架7a3内侧设有横向顶板7a31，横向顶板7a31与竖向顶板7b2对应设置，横向顶板7a31与竖向顶板7b2相邻的一边呈弧形，横向顶板7a31与吊具主体71滑动连接；通过设置的横向顶板7a31，便于带动竖向顶板7b2与组装板7b1一同上升；
57.当进辊实体吊具7带动新长辊8移动时，第一进辊辅助组件7a会跟随进辊实体吊具7移动，在进辊实体吊具7移动至靠近玻璃成型炉9b的位置时，拖板7a1移动至安装限位滑槽31尾端，此时进辊实体吊具7移动，拖板7a1能够通过连接杆7a2拖拽拉架7a3，使横向顶板7a31顶起竖向顶板7b2与组装板7b1，组装板7b1顶面的辅助进辊轮7b11便能托起新长辊8；
58.通过带有辅助进辊轮7b11的组装板7b1的升降设置，使进辊实体吊具7带动新长辊8移动时，进辊橡胶板731与新长辊8连接，需要将新长辊8分离送入玻璃成型炉9b时，辅助进辊轮7b11与新长辊8连接，从而使新长辊8的移动安装更加便捷。
59.实施例三
60.如图1-2和图6-图14所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
61.为使进辊实体吊具7实现上述功能，退辊实体吊具6a需要解决如下问题：1、在进辊实体吊具7使用时不会影响进辊实体吊具7的作业，2、进辊实体吊具7需要稳定的将旧长辊8a由玻璃成型炉9b的炉膛内带出，因此，本实施例给出如下技术方案：
62.所述退辊实体吊具6a包括退辊组装架6a1、退辊托板6a2以及压板6a3，所述退辊组装架6a1顶面设有安装环6a13，安装环6a13与安装吊钩63卡合转动，退辊组装架6a1内侧底部设有退辊托板6a2，退辊托板6a2呈弧形，退辊组装架6a1内侧设有退辊压板6a3，退辊组装架6a1内部开设有安装槽6a11，安装槽6a11内部设有支撑弹簧6a12，退辊压板6a3与安装槽
6a11卡合滑动，退辊压板6a3顶面两端与支撑弹簧6a12底端相连，退辊压板6a3底面呈弧形，退辊压板6a3底面设有防滑橡胶条6a31；
63.通过弧形结构的退辊压板6a3与退辊托板6a2，能够提高退辊压板6a3与退辊托板6a2与旧长辊8a的接触面，防滑橡胶条6a31提高退辊实体吊具6a与旧长辊8a退辊连接的稳定性，退辊压板6a3、退辊托板6a2夹持旧长辊8a之后，退辊实体吊具6a便能拖动旧长辊8a在滑车承载梁3下方滑动，使旧长辊8a退出更加方便，
64.所述第三滑轮朝向炉前龙门架2的一侧设有限位绳64，限位绳64一端设有限位挂钩641，所述退辊组装架6a1朝向炉前龙门架2的一侧中部设有限位环6a14，限位环6a14与限位挂钩641卡合；
65.所述退辊实体吊具6a具有收纳、使用两个状态；收纳状态下：退辊组装架6a1与第三滑车6平直分布，限位环6a14与限位挂钩641卡合；使用状态下：限位环6a14与限位挂钩641分离，退辊组装架6a1与第三滑车6竖直分布；
66.退辊实体吊具6a在使用之后，可通过限位绳64挂在第三滑车6侧面，可空出第三滑车6底部空间，减少进辊实体吊具7作业手收到影响的情况。
67.实施例四
68.如图1-图14所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
69.长辊拆装工装的使用方法，使用方法包括以下步骤：
70.s1、旧长辊8a退出：
71.旧长辊8a位于玻璃成型炉9b的a端与短套管9连接，另一端与长套管9a连接；
72.作业人员由长套管9a提供推力使旧长辊8a开始退出炉膛，旧长辊8a退出一定程度之后置于退辊实体吊具6a上；
73.退辊实体吊具6a可将旧长辊8a由玻璃成型炉9b内带出，当旧长辊8a完全退出炉膛后，将长套管9a与旧长辊8a分离，完成退辊；
74.此步骤具体的为，旧长辊8a退出的一端被夹持置于退辊托板6a2与退辊压板6a3间隔中，作业人员由长套管9a推动旧长辊8a，另一面作业人员由短套管9牵引短套管9以及退辊实体吊具6a，进而使旧长辊8a跟随退辊实体吊具6a一同移动；
75.旧长辊8a完全退出玻璃成型炉9b后，可将旧长辊8a中部置于退辊托板6a2上，并取下长套管9a，将短套管9置于进辊实体吊具7上进行限位，待旧长辊8a温度下降后拆下短套管9并取下旧长辊8a。
76.s2、收纳退辊实体吊具6a：
77.旧长辊8a退出后，退辊实体吊具6a向上转动，由使用状态变为收纳状态：
78.此步骤具体的为，退辊组装架6a1以安装环6a13为点向上转动，退辊组装架6a1靠近滑车承载梁3底面，限位绳64通过限位挂钩641与限位环6a14卡合，使退辊组装架6a1被平直悬挂在第三滑车6侧面；
79.s3、送入新长辊8：
80.新长辊8置于进辊实体吊具7上，进辊实体吊具7带动新长辊8朝向玻璃成型炉9b移动；
81.新长辊8一端的长套管9a进入玻璃成型炉9b内辅助定位，另一端的短套管9用于作业人员提供推力；
82.进辊实体吊具7行至尾处时，第一进辊辅助组件7a受力顶起第二进辊辅助组件7b，新长辊8由第二进辊组件上滑入玻璃成型炉9b内；
83.拆除短套管9以及长套管9a，时新长辊8落入玻璃成型炉9b内，完成换辊；
84.此步骤具体的为，新长辊8与进辊实体吊具7的进辊托板73接触，进辊实体吊具7通过第二滑车5带动新长辊8朝向玻璃成型炉9b移动；进辊实体吊具7带动新长辊8移动至滑车承载梁3尾部时，第一进辊辅助组件7a的拖板7a1与安装限位滑槽31卡合，此时推动进辊实体吊具7，拖板7a1便会反向施力拉动连接杆7a2；连接杆7a2带动横向顶板7a31顶起竖向顶板7b2，第二进辊辅助组件7b的组装板7b1便能通过辅助进辊轮7b11托起新长辊8，使新长辊8可在辅助进辊轮7b11上根据顺畅的滑向玻璃成型炉9b内部。
85.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
86.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。