一种酸奶机的出奶控制方法及系统与流程

1.本发明涉及酸奶机技术领域，具体为一种酸奶机的出奶控制方法及系统。


背景技术：

2.冷饮预调机为商用产品，客户以盈利为目的，商家需要能够高精度控制出奶量的产品，可以准确预算盈利；目前市场上冷饮预调机出奶量上下浮动、偏差较大，无法满足商家需求。
3.目前市面酸奶机都是以控制时间来控制出奶量，由于酸奶的稀稠浓度、低温等影响，以时间来控制电机的运转工作时间，从而会导致出奶量变得不可控，有时出奶量很多，有时候很少，商家无法控制产品的盈利，以及给客户带来了很差的消费体验，为此，我们提出一种酸奶机的出奶控制方法及系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酸奶机的出奶控制方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酸奶机的出奶控制系统，包括酸奶出奶控制机主体，所述酸奶出奶控制机主体包括重力传感器称重控制系统和电动蠕动泵自动出奶系统，所述重力传感器称重控制系统包括主控制系统、定量系统、重力采集系统和数据传输系统。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述定量系统根据使用者奶量需求制定出奶量并将奶量制定数据通过所述数据传输系统传输至主控制系统中存储；
7.所述重力采集系统对排奶量进行重力测量得到重力数据，重力数据通过所述数据传输系统传输至主控制系统中和奶量制定数据对比；当所述重力数据和奶量制定数据相同时，所述主控制系统发出指令控制电动蠕动泵自动出奶系统停止排奶。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述酸奶出奶控制机主体包括控制酸奶排放的电动蠕动泵自动出奶装置、按键。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述酸奶出奶控制机主体还包括位置对应的出奶口和重力传感器称重秤盘，所述出奶口和重力传感器称重秤盘均设有对称分布的两个。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述按键采用多功能按键模式，一个按键多种定义。
11.一种酸奶机的使用方法，包括如下步骤：
12.s1、较称
13.首先进行双传感器同时较称，随后分别进行左货道单独较称和右货道单独较称；
14.s2、验证
15.首先进行两路货道同时验证，随后进行单货道验证。
16.作为本发明的一种优选技术方案，s1中双传感器同时较称具体方法为：
17.s101、长按右键15s(led会一闪而过，表明进入模式1)，进入2路ad较称功能；
18.s102、保持两路货道空载的情况下，短按左键进行同时清零；
19.s103、将2kg砝码同时放入两路货道上，短按右键进入满载设置；
20.s104、没有按键操作情况下，15s后自动退出，led熄灭，或者直接关机。
21.作为本发明的一种优选技术方案，s1中左货道单独较称具体方法为：
22.s101、长按右键17s(led会一闪而过，表明进入模式2)，进入单路左传感器较称功能；
23.s102、保持左货道空载的情况下短按左键进行左ad清零；
24.s103、将2kg砝码放入左货道上短按右键进行左ad满载(led处于快闪状态)；
25.s104、没有按键操作情况下，15s后自动退出，led熄灭，或者直接关机。
26.作为本发明的一种优选技术方案，s1中右货道单独较称具体方法为：
27.s101、长按右键19s(led会长亮，表明进入模式3)，进入单路右传感器较称功能；
28.s102、保持右货道空载的情况下短按左键进行右ad清零；
29.s103、将2kg砝码放入左货道上短按右键进行右ad满载(led处于快闪状态)；
30.s104、没有按键操作情况下，15s后自动退出，led熄灭，或者直接关机。
31.作为本发明的一种优选技术方案，s2中两路货道同时验证具体方法为：
32.s101、将两个2kg砝码分别放入左右货道；
33.s102、长按左键15s(led会一闪而过，表明进入此模式)，进入两路重量验证逻辑；
34.s103、短按左键，如果与2kg相差
±
5g表明验证成功，led快闪烁，如果失败进行满闪；
35.s104、成功后短按右键退出，或者不按键等15s后自动退出，led处于熄灭状态。
36.作为本发明的一种优选技术方案，s2中单货道验证具体方法为：
37.s101、将2kg砝码放入左货道；
38.s102、长按左键17s(led会长亮，表明进入此模式)；
39.s103、短按左键，进入左重量验证逻辑，如果与2kg相差
±
5g表明验证成功，led闪烁快，如果失败进行慢闪；
40.s104、再次短按左键进入右秤盘较称逻辑，如果与2kg相差
±
5g表明验证成功，led闪烁快，如果失败进行慢闪；
41.s105、完成后点击右键退出，或者不按键等15s后自动退出，led处于熄灭状态。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
43.1.通过设置重力传感器称重控制系统和电动蠕动泵自动出奶系统，其中，力传感器称重控制系统包括主控制系统、定量系统、重力采集系统和数据传输系统，使用时，定量系统根据使用者奶量需求制定出奶量并将奶量制定数据通过所述数据传输系统传输至主控制系统中存储，重力采集系统对排奶量进行重力测量得到重力数据，重力数据通过数据传输系统传输至主控制系统中和奶量制定数据对比；当所述重力数据和奶量制定数据相同时，所述主控制系统发出指令控制电动蠕动泵自动出奶系统停止排奶，相比传统酸奶机通过控制时间控控制出奶量，该酸奶机能够高精度控制出奶量，解决了传统冷饮预调机出奶量不准的不良痛点。
44.2.通过设置两路出奶口以及对应的重力传感器称重秤盘，可支持左右两路出奶口
进行出奶，且两路出奶口可以独立测量重力数据。
45.3.该酸奶机支持两路出奶口的重力清零满载的较称模式，实现排奶误差在1克内。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明中酸奶机出奶控制系统的结构示意图，
48.图2为本发明中酸奶机的使用方法示意图。
49.图中：1、主控制系统；2、定量系统；3、重力采集系统；4、数据传输系统。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.实施例：如图1-2所示，本发明提供了一种酸奶机的出奶控制系统，包括酸奶出奶控制机主体，所述酸奶出奶控制机主体包括重力传感器称重控制系统和电动蠕动泵自动出奶系统，所述重力传感器称重控制系统包括主控制系统1、定量系统2、重力采集系统3和数据传输系统4；
52.所述定量系统2根据使用者奶量需求制定出奶量并将奶量制定数据通过所述数据传输系统4传输至主控制系统1中存储；
53.所述重力采集系统3对排奶量进行重力测量得到重力数据，重力数据通过所述数据传输系统4传输至主控制系统1中和奶量制定数据对比；当所述重力数据和奶量制定数据相同时，所述主控制系统1发出指令控制电动蠕动泵自动出奶系统停止排奶；通过设置重力传感器称重控制系统和电动蠕动泵自动出奶系统，其中，力传感器称重控制系统包括主控制系统1、定量系统2、重力采集系统3和数据传输系统4，使用时，定量系统2根据使用者奶量需求制定出奶量并将奶量制定数据通过所述数据传输系统4传输至主控制系统1中存储，重力采集系统3对排奶量进行重力测量得到重力数据，重力数据通过数据传输系统4传输至主控制系统1中和奶量制定数据对比；当所述重力数据和奶量制定数据相同时，所述主控制系统1发出指令控制电动蠕动泵自动出奶系统停止排奶，相比传统酸奶机通过控制时间控控制出奶量，该酸奶机能够高精度控制出奶量，解决了传统冷饮预调机出奶量不准的不良痛点。
54.所述酸奶出奶控制机主体包括控制酸奶排放的电动蠕动泵自动出奶装置、按键，使用按键控制电动蠕动泵自动出奶装置有效控制奶的排放。
55.所述酸奶出奶控制机主体还包括位置对应的出奶口和重力传感器称重秤盘，所述出奶口和重力传感器称重秤盘均设有对称分布的两个，通过设置两路出奶口以及对应的重力传感器称重秤盘，可支持左右两路出奶口进行出奶，且两路出奶口可以独立测量重力数
据。
56.所述按键采用多功能按键模式，一个按键多种定义。
57.一种酸奶机的使用方法，包括如下步骤：
58.s1、较称
59.首先进行双传感器同时较称，随后分别进行左货道单独较称和右货道单独较称；该酸奶机支持两路出奶口的重力清零满载的较称模式，实现排奶误差在1克内；
60.s2、验证
61.首先进行两路货道同时验证，随后进行单货道验证。
62.s1中双传感器同时较称具体方法为：
63.s101、长按右键15s(led会一闪而过，表明进入模式1)，进入2路ad较称功能；
64.s102、保持两路货道空载的情况下，短按左键进行同时清零；
65.s103、将2kg砝码同时放入两路货道上，短按右键进入满载设置；
66.s104、没有按键操作情况下，15s后自动退出，led熄灭，或者直接关机。
67.s1中左货道单独较称具体方法为：
68.s101、长按右键17s(led会一闪而过，表明进入模式2)，进入单路左传感器较称功能；
69.s102、保持左货道空载的情况下短按左键进行左ad清零；
70.s103、将2kg砝码放入左货道上短按右键进行左ad满载(led处于快闪状态)；
71.s104、没有按键操作情况下，15s后自动退出，led熄灭，或者直接关机。
72.s1中右货道单独较称具体方法为：
73.s101、长按右键19s(led会长亮，表明进入模式3)，进入单路右传感器较称功能；
74.s102、保持右货道空载的情况下短按左键进行右ad清零；
75.s103、将2kg砝码放入左货道上短按右键进行右ad满载(led处于快闪状态)；
76.s104、没有按键操作情况下，15s后自动退出，led熄灭，或者直接关机。
77.s2中两路货道同时验证具体方法为：
78.s101、将两个2kg砝码分别放入左右货道
79.s102、长按左键15s(led会一闪而过，表明进入此模式)，进入两路重量验证逻辑；
80.s103、短按左键，如果与2kg相差
±
5g表明验证成功，led快闪烁，如果失败进行满闪；
81.s104、成功后短按右键退出，或者不按键等15s后自动退出，led处于熄灭状态。
82.s2中单货道验证具体方法为：
83.s101、将2kg砝码放入左货道；
84.s102、长按左键17s(led会长亮，表明进入此模式)；
85.s103、短按左键，进入左重量验证逻辑，如果与2kg相差
±
5g表明验证成功，led闪烁快，如果失败进行慢闪；
86.s104、再次短按左键进入右秤盘较称逻辑，如果与2kg相差
±
5g表明验证成功，led闪烁快，如果失败进行慢闪；
87.s105、完成后点击右键退出，或者不按键等15s后自动退出，led处于熄灭状态。
88.工作原理：使用时，采用定量系统2，使用者根据奶量需求制定出奶量并将奶量制
定数据通过数据传输系统4传输至主控制系统1中存储，随后，使用者将奶杯放置在重力传感器称重秤盘上，重力传感器称重控制系统自动进行去皮计算，按下电动蠕动泵自动出奶装置上的按键，重力传感器称重控制系统得到信号，重力传感器称重控制系统发送信号，启动对应电动蠕动泵自动出奶装置中蠕动泵驱动板，蠕动泵开始工作，按设定重量自动出奶，且通过重力采集系统3对排奶量进行重力测量得到重力数据，重力数据通过数据传输系统4传输至主控制系统1中和奶量制定数据对比；当所述重力数据和奶量制定数据相同时，主控制系统1发出指令控制电动蠕动泵自动出奶系统停止排奶，从而高精度控制出奶量，解决了传统冷饮预调机出奶量不准的不良痛点。
89.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。