一种喇叭安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭技术领域，具体为一种喇叭安装结构。


背景技术：

2.喇叭是一种十分常见的扩音装置，是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器、扩音器，喇叭是一种将电能转化成声音的转换设备。
3.经专利检索发现，公开号：cn2(721874260.7的一种喇叭安装结构，其为了更加简便、更容易拆装的方式将喇叭进行安装，利用环形状的限位块贴合喇叭的开口环上部，并利用弹性结构的限位条为喇叭开口环提供向上的压力从而将喇叭进行卡紧，由于喇叭在使用时会产生共振，弹性材料的限位条长时间伴随着共振其弹性力失效较快，久而久之就会使多组限位条对喇叭的卡紧能力变弱。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种喇叭安装结构，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种喇叭安装结构，包括喇叭主体、喇叭主体下方用于支撑喇叭主体的喇叭支撑座和喇叭支撑座下方用于为喇叭支撑座提供安装点的支撑底座，所述喇叭支撑座的表面中心处开设圆孔，且圆孔外围间距分布若干组用于垫起喇叭主体开口处边框的贴合低垫，所述喇叭支撑座的上方设置有与贴合低垫搭配可将喇叭主体进行稳固夹持的卡紧机构。
9.更进一步地，卡紧机构包括固定于喇叭支撑座上端面的轴座板、轴座板侧壁转动连接的旋转轴体和旋转轴体辊体外壁固定连接的卡紧板，所述卡紧板的中心部外壁固定有卡紧孔，所述贴合低垫的外壁固定有低垫孔，且低垫孔与卡紧孔上下对应。
10.更进一步地，卡紧板采用弧形板状结构，且卡紧板的弧形半径与喇叭主体的开口边框吻合。
11.更进一步地，支撑底座的上端固定有z字形状的卡紧条，且卡紧条的横槽与喇叭支撑座的厚度吻合，所述卡紧条的顶端内壁设置弹性材料的弧形状弹性环。
12.更进一步地，支撑底座的表面开设有凹槽状限位螺孔，喇叭支撑座的表面开设有限位螺孔对应的穿插槽，所述穿插槽的内部插接有限位螺杆的螺纹端，且限位螺杆的螺纹端与限位螺孔的内侧螺纹连接，所述限位螺杆的螺杆外围套接环状结构的垫环。
13.更进一步地，支撑底座的表面中心部开设方孔，且方孔侧壁开设有用于插接开孔板的插槽。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过相较于对比文件来说，对其喇叭的卡紧方式进行改进，利用环形状的卡紧板和环形分布的若干组贴合低垫上下贴合卡紧喇叭主体的开口处边框，同时利用螺杆将卡紧板与贴合低垫进行结合固定，两侧利用旋转轴体进行连接，通过该结构，对喇叭的卡紧能力更强，也不会出现随着震动卡紧能力以较快速度变弱的情况，且喇叭的开口前也不会有更多阻挡。
17.2、本实用新型相较于对比文件来说，将对比文件的l形的锁紧板和扣合钩组合卡紧喇叭支撑座的方式，改进为利用z直接将喇叭支撑座卡入至槽内，并在喇叭支撑座的槽体设置弹性结构的弹性环，相较于对比文件的卡紧方式结构更加简单，卡紧能力更强，且生产加工难度更低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型支撑底座处结构示意图；
21.图3为本实用新型开孔板处仰视图；
22.图中的标号分别代表：1、喇叭主体；2、喇叭支撑座；3、贴合低垫；4、低垫孔；5、卡紧板；6、卡紧孔；7、轴座板；8、旋转轴体；9、支撑底座；10、卡紧条；11、弹性环；12、限位螺杆；13、垫环；14、穿插槽；15、限位螺孔；16、开孔板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种喇叭安装结构，如图1和图2所示，包括喇叭主体1、喇叭主体1下方用于支撑喇叭主体1的喇叭支撑座2和喇叭支撑座2下方用于为喇叭支撑座2提供安装点的支撑底座9，喇叭支撑座2的表面中心处开设圆孔，且圆孔外围间距分布若干组用于垫起喇叭主体1开口处边框的贴合低垫3，喇叭支撑座2的上方设置有与贴合低垫3搭配可将喇叭主体1进行稳固夹持的卡紧机构，卡紧机构包括固定于喇叭支撑座2上端面的轴座板7、轴座板7侧壁转动连接的旋转轴体8和旋转轴体8辊体外壁固定连接的卡紧板5，卡紧板5的中心部外壁固定有卡紧孔6，贴合低垫3的外壁固定有低垫孔4，且低垫孔4与卡紧孔6上下对应，卡紧板5采用弧形板状结构，且卡紧板5的弧形半径与喇叭主体1的开口边框吻合，通过旋转轴
体8与轴座板7的转动结构，可将弧形板状结构的卡紧板5旋转至竖直或者水平状态，将待安装的喇叭主体1底部摆放在喇叭支撑座2中心部的开孔处，使喇叭主体1的开口处边框贴合在贴合低垫3的表面，然后利用旋转轴体8的转动结构将弧形状的卡紧板5贴合在喇叭主体1的开口处边框的上端，然后将螺杆插入至卡紧孔6和低垫孔4的内部，两端的旋转轴体8搭配螺杆呈三角形分布，即可稳定的将喇叭主体1进行限位加固。
27.图1和图3所示，支撑底座9的上端固定有z字形状的卡紧条10，且卡紧条10的横槽与喇叭支撑座2的厚度吻合，卡紧条10的顶端内壁设置弹性材料的弧形状弹性环11，支撑底座9的表面开设有凹槽状限位螺孔15，喇叭支撑座2的表面开设有限位螺孔15对应的穿插槽14，穿插槽14的内部插接有限位螺杆12的螺纹端，且限位螺杆12的螺纹端与限位螺孔15的内侧螺纹连接，限位螺杆12的螺杆外围套接环状结构的垫环13，将喇叭主体1与喇叭支撑座2进行结合后，将喇叭支撑座2贴合在支撑底座9的表面，先将喇叭支撑座2的顶端卡入至z字形的卡紧条10的槽内，即可使喇叭支撑座2表面的开孔与支撑底座9表面的开孔对齐，然后将垫环13套入至限位螺杆12的螺杆外侧，然后将限位螺杆12的螺杆端逐一插入至穿插槽14和限位螺孔15的内部即可将喇叭支撑座2和支撑底座9进行加固，这样就完成了喇叭的安装，方孔侧壁开设有用于插接开孔板16的插槽，使开孔板16可拆装更换。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。