一种信息通信设备检测测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种信息通信设备检测测试装置。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种信息通信设备检测测试装置(cn202220834308.6)，包括操作台，所述操作台上设置有设备主体，利用存储罐上端面设置的液压缸推动活塞移动，使存储罐内部的液压油填充定位囊，在定位囊以及液压油的作用下，实现了对待检测设备的位置限定，防止在对待检测设备夹持定位时，造成待检测设备的外壳发生形变；
3.通过外置机构在相互靠近的固定框将工装夹紧后，对气囊进行充气壁面夹装的工装形变，需要在夹击后再对气囊进行充气，限制了夹装时的效率。
4.为此，我们提出一种信息通信设备检测测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种信息通信设备检测测试装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种信息通信设备检测测试装置，包括台面和夹紧框，台面的顶面设置两个夹紧框，两个夹紧框共同组成一个矩形框，两个夹紧框的内壁面均固定连接有气囊，所述台面的壁面设置注气机构，所述注气机构包括套筒、顶杆、连接杆、凸起、竖管和螺纹杆，所述顶杆通过连接杆与台面固定连接，套筒与顶杆滑动连接且套筒与夹紧框侧壁固定连接，套筒内部具有空腔套筒与气囊的中空部分连通，所述凸起与气囊固定连接，竖管与套筒固定连接，螺纹杆与竖管螺纹连接，台面的顶面设置定位夹紧框位置的锁止组件。
7.进一步，所述套筒为一端封闭的管道，顶杆为圆柱体且顶杆的直径与套筒内径相等，连接杆为l形杆且连接杆与顶杆端面固定连接，连接杆与台面顶面固定连接，凸起为半球形，气囊的壁面等距设置凸起。
8.进一步，所述竖管为两端开放的圆管，竖管贯穿套筒的壁面且竖管与套筒连通，螺纹杆与竖管内壁面螺纹连接，两部分夹紧框通过相同的注气机构与台面活动连接。
9.进一步，所述锁止组件包括平移槽、滑动块、限位块、顶槽、复位簧和键齿，所述台面的顶面开设平移槽，所述滑动块与平移槽滑动连接且滑动块与夹紧框固定连接，滑动块的顶面开设顶槽，所述限位块与顶槽滑动连接，复位簧与限位块固定连接，限位块与台面贴合的面开设键齿，台面内侧壁面开设适配键齿的凹口。
10.进一步，所述滑动块为矩形块且滑动块与平移槽适配，滑动块的顶面与夹紧框底面固定连接，两个夹紧框通过对应的滑动块逆向运动。
11.进一步，所述顶槽开设于滑动块的顶面，顶槽为矩形槽，复位簧的一端与限位块侧壁面固定连接且复位簧的另一端与滑动块内侧壁面固定连接，键齿的呈三棱柱状。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种信息通信设备检测测试装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种信息通信设备检测测试装置，通过拉动两个夹紧框逆向运动，夹紧框带动对应的套筒相对顶杆滑动，在两个夹紧框相互靠近时，套筒内的气体在对应的顶杆的推动作用下被挤压进入气囊内，通过气体进入气囊的腔内使得气囊膨胀，提高对检测工装的夹持效果，避免硬连接造成工装损伤变形，在此基础上，通过在夹紧框相互靠近的过程中将对应的套筒内气体推入气囊内并使得气囊膨胀，相对现有技术使用外置装置在两个夹紧框夹紧工装后在打气使得气囊膨胀，本方案能够在夹紧的过程中实现气囊膨胀夹紧，夹装效率更高，同时，顶杆和套筒相对滑动对夹紧框进行定位，无需额外的导向轨道等部件，优化结构，结构更加精简。
15.(2)、该一种信息通信设备检测测试装置，通过在夹紧框将工装夹紧后，转动螺纹杆推动竖管内气体进入套筒内进一步提高气囊内的气体压力使得气囊进一步膨胀，两个夹紧框内壁面的气囊膨胀程度单独可调节，对于工装夹持部位的凹凸适应性更强，夹持效果更好。
16.(3)、该一种信息通信设备检测测试装置，通过推动两个夹紧框相互靠近夹持工装后，松开限位块，复位簧的弹力推动限位块在对应的顶槽内滑动，键齿与台面内侧壁面的凹口嵌合实现对滑动块的定位，进而固定夹紧框的位置，使得夹紧框稳定的将工装夹紧，对于夹紧框的位置调节和固定更加便捷。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为实用新型图1中a的放大图；
20.图3为实用新型图1中b的放大图。
21.图例说明：
22.10、台面；11、夹紧框；12、气囊；20、套筒；21、顶杆；22、连接杆；23、凸起；24、竖管；25、螺纹杆；30、平移槽；31、滑动块；32、限位块；33、顶槽；34、复位簧；35、键齿。
具体实施方式
23.一种信息通信设备检测测试装置，如图1-图2所示，包括台面10和夹紧框11，台面10的顶面设置两个夹紧框11，两个夹紧框11共同组成一个矩形框，两个夹紧框11的内壁面均固定连接有气囊12，台面10的壁面设置注气机构，注气机构包括套筒20、顶杆21、连接杆22、凸起23、竖管24和螺纹杆25，顶杆21通过连接杆22与台面10固定连接，套筒20与顶杆21滑动连接且套筒20与夹紧框11侧壁固定连接，套筒20内部具有空腔套筒20与气囊12的中空部分连通，凸起23与气囊12固定连接，竖管24与套筒20固定连接，螺纹杆25与竖管24螺纹连接，台面10的顶面设置定位夹紧框11位置的锁止组件，套筒20为一端封闭的管道，顶杆21为圆柱体且顶杆21的直径与套筒20内径相等，连接杆22为l形杆且连接杆22与顶杆21端面固定连接，连接杆22与台面10顶面固定连接，凸起23为半球形，气囊12的壁面等距设置凸起
23，竖管24为两端开放的圆管，竖管24贯穿套筒20的壁面且竖管24与套筒20连通，螺纹杆25与竖管24内壁面螺纹连接，两部分夹紧框11通过相同的注气机构与台面10活动连接，通过拉动两个夹紧框11逆向运动，夹紧框11带动对应的套筒20相对顶杆21滑动，在两个夹紧框11相互靠近时，套筒20内的气体在对应的顶杆21的推动作用下被挤压进入气囊12内，通过气体进入气囊12的腔内使得气囊12膨胀，提高对检测工装的夹持效果，避免硬连接造成工装损伤变形，在此基础上，通过在夹紧框11相互靠近的过程中将对应的套筒20内气体推入气囊12内并使得气囊12膨胀，相对现有技术使用外置装置在两个夹紧框11夹紧工装后在打气使得气囊12膨胀，本方案能够在夹紧的过程中实现气囊12膨胀夹紧，夹装效率更高。
24.通过在夹紧框11将工装夹紧后，转动螺纹杆25推动竖管24内气体进入套筒20内进一步提高气囊12内的气体压力使得气囊12进一步膨胀，两个夹紧框11内壁面的气囊12膨胀程度单独可调节，对于工装夹持部位的凹凸适应性更强，夹持效果更好。
25.一种信息通信设备检测测试装置，如图3所示，锁止组件包括平移槽30、滑动块31、限位块32、顶槽33、复位簧34和键齿35，台面10的顶面开设平移槽30，滑动块31与平移槽30滑动连接且滑动块31与夹紧框11固定连接，滑动块31的顶面开设顶槽33，限位块32与顶槽33滑动连接，复位簧34与限位块32固定连接，限位块32与台面10贴合的面开设键齿35，台面10内侧壁面开设适配键齿35的凹口，滑动块31为矩形块且滑动块31与平移槽30适配，滑动块31的顶面与夹紧框11底面固定连接，两个夹紧框11通过对应的滑动块31逆向运动，顶槽33开设于滑动块31的顶面，顶槽33为矩形槽，复位簧34的一端与限位块32侧壁面固定连接且复位簧34的另一端与滑动块31内侧壁面固定连接，键齿35的呈三棱柱状，通过推动两个夹紧框11相互靠近夹持工装后，松开限位块32，复位簧34的弹力推动限位块32在对应的顶槽33内滑动，键齿35与台面10内侧壁面的凹口嵌合实现对滑动块31的定位，进而固定夹紧框11的位置，使得夹紧框11稳定的将工装夹紧，对于夹紧框11的位置调节和固定更加便捷。
26.本实用新型的工作原理：拉动限位块32在对应的顶槽33内滑动，限位块32与台面分离，推动两个夹紧框11相互靠近时，套筒20内的气体在对应的顶杆21的推动作用下被挤压进入气囊12内，通过气体进入气囊12的腔内使得气囊12膨胀，两个夹紧框11相互靠近夹持工装后，松开限位块32，复位簧34的弹力推动限位块32在对应的顶槽33内滑动，键齿35与台面10内侧壁面的凹口嵌合实现对滑动块31的定位，进而固定夹紧框11的位置，使得夹紧框11稳定的将工装夹紧，转动螺纹杆25推动竖管24内气体进入套筒20内进一步提高气囊12内的气体压力使得气囊12进一步膨胀，配合凸起23将工装夹紧。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。