摄像机的制作方法

1.本实用新型涉及监控设备技术领域，特别是一种摄像机。


背景技术：

2.现有的摄像机的正常工作温度为-40℃至40℃，由于地理位置、工作环境等因素，摄像机还可能需要应用于超低温(例如-40℃至-60℃)环境中。但是，摄像机在低于-40℃的环境中会无法正常启动，影响摄像机的正常工作。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种摄像机，该摄像机能够实现在低温环境下正常工作。
4.本实用新型提供一种摄像机，包括：壳体，具有安装腔；视窗组件，设置于所述壳体；镜头组件，设置于所述安装腔内，并朝向所述视窗组件；电路板组件，设置于所述安装腔内，并与所述镜头组件电连接；以及加热组件，设置于所述安装腔内，并与所述电路板组件电连接，所述电路板组件能够控制所述加热组件对所述视窗组件、所述镜头组件及所述电路板组件加热。
5.上述摄像机中，当摄像机在低温环境下工作时，电路板组件会控制加热组件对视窗组件、镜头组件及电路板组件加热，这样，镜头组件及电路板组件的温度就能够维持在正常启动温度，从而保证摄像机能够在低温环境下正常工作并具有较好的工作性能；同时，加热组件对视窗组件及镜头组件加热还能够避免镜头组件的镜头及视窗组件起雾，保证镜头组件的拍摄效果。
6.在其中一个实施例中，所述加热组件包括第一加热组件，所述第一加热组件包括第一导热件及第一加热件；所述第一导热件套设于所述镜头组件的外周，所述第一加热件套设于所述第一导热件的外周并与所述电路板组件电连接。
7.如此设置，第一导热件及第一加热件使得传导至镜头组件的热量均匀且热量的传导效果好；同时，第一导热件还能够避免第一加热件直接与镜头组件接触，防止第一加热件的温度过高损伤镜头组件。
8.在其中一个实施例中，所述电路板组件包括电源板及主板，所述加热组件还包括设置于所述电源板及所述主板之间的第二加热组件。
9.如此设置，能够保证第二加热组件对电源板及主板的热量传导效果好。
10.在其中一个实施例中，所述第二加热组件包括与所述电路板组件电连接的第二加热件以及分别贴设于所述第二加热件相互背离的两侧面的第二导热件及第三导热件；所述电源板贴设于所述第二导热件背离所述第二加热件的一侧面，所述主板贴设于所述第三导热件背离所述第二加热件的一侧面。
11.如此设置，第二导热件及第三导热件能够在导热的同时避免第二加热件直接与电源板及主板接触，防止第二加热件的温度过高损伤电源板及主板。
12.在其中一个实施例中，所述摄像机还包括设置于所述主板下的导热组件，所述导热组件背离所述主板的一侧面能够与所述安装腔的内壁贴合。
13.如此设置，导热组件与安装腔的内壁贴合时，导热组件能够将主板的热量传递至壳体上，从而能够对主板进行散热。
14.在其中一个实施例中，所述电路板组件还包括设置于所述壳体的第一支架，所述主板可活动地设置于所述第一支架，以靠近/远离所述安装腔的一侧内壁，当所述主板靠近所述安装腔的一侧内壁时，所述导热组件背离所述主板的一侧面与所述安装腔的一侧内壁贴合。
15.如此设置，当主板位于远离安装腔的一侧内壁的位置时，导热组件与安装腔的内壁之间有一定的间距，当主板位于靠近安装腔的一侧内壁的位置时，导热组件与安装腔的一侧内壁贴合，并将主板的热量传递至壳体上，以对主板进行散热。
16.在其中一个实施例中，所述电路板组件还包括设置于所述壳体的第二支架及设置于所述第二支架的传感器板，所述电路板组件还包括设置于所述第二支架及所述安装腔内壁之间的第一隔热件。
17.如此设置，第一隔热件能够避免第二支架直接与安装腔的内壁接触，从而能够减少镜头组件及传感器板工作时产生的热量散失。
18.在其中一个实施例中，所述摄像机还包括贴设于所述安装腔内壁的第二隔热件。
19.如此设置，第二隔热件能够起到保温效果，避免电路板组件及镜头组件工作时产生的热量损失。
20.在其中一个实施例中，所述视窗组件包括视窗玻璃及设置于所述视窗玻璃与所述壳体之间的密封件。
21.如此设置，密封件能够防止外界水汽或灰尘通过视窗玻璃与壳体之间的间隙进入安装腔内。
22.在其中一个实施例中，所述摄像机还包括与所述电路板组件电连接的感温件，所述电路板组件能够根据所述感温件控制所述加热组件。
23.如此设置，当感温件接收到低温环境的信息时，电路板组件启动工作，电路板组件控制加热组件对视窗组件、镜头组件及电路板组件加热，以实现摄像机自动控制加热组件工作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种实施方式的摄像机的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提供的图1的剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型提供的图1的爆炸结构示意图；
28.图4为本实用新型提供的图1的局部爆炸结构示意图一；
29.图5为本实用新型提供的图1的局部爆炸结构示意图二。
30.附图标记：1、壳体；11、安装腔；12、前盖；121、第一视窗口；13、后筒；14、架体；15、遮阳件；16、盖板；161、第二视窗口；2、视窗组件；21、视窗玻璃；22、密封件；3、镜头组件；4、电路板组件；41、电源板；42、主板；43、第一支架；431、避让口；44、第二支架；45、传感器板；46、第一隔热件；47、固定件；48、形变件；5、加热组件；51、第一加热组件；511、第一导热件；512、第一加热件；52、第二加热组件；521、第二加热件；522、第二导热件；523、第三导热件；6、导热组件；61、导热块；62、第四导热件；63、第五导热件；7、第二隔热件；8、灯板组件。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.现有的摄像机的正常工作温度为-40℃至40℃，由于地理位置、工作环境等因素，摄像机还可能需要应用于超低温(例如-40℃至-60℃)环境中。但是，摄像机在低于-40℃的环境中会无法正常启动，影响摄像机的正常工作。也有部分摄像机在镜头外围设有一圈加热器，以避免镜头起雾，保持镜头清晰，但是这种方式也只能够保证摄像机在-5℃至10℃的环境下正常拍摄，而在超低温环境下，电路板也可能会无法正常工作，导致摄像机整体无法正常启动工作。
37.为了解决上述问题，如图1至图5所示，本实用新型提供一种摄像机，该摄像机的视窗、镜头及电路板均能够实现在低温环境下正常工作。
38.如图2所示，具体地，摄像机包括壳体1、视窗组件2、镜头组件3、电路板组件4及加
热组件5，其中：壳体1具有安装腔11，视窗组件2，设置于壳体1；镜头组件3设置于安装腔11内，并朝向视窗组件2；电路板组件4设置于安装腔11内，并与镜头组件3电连接；加热组件5设置于安装腔11内，并与电路板组件4电连接，电路板组件4能够控制加热组件5对视窗组件2、镜头组件3及电路板组件4加热。
39.如前所述，现有的摄像机在低于-40℃的环境中通常无法正常启动，虽然部分摄像机在镜头外围设有一圈加热器，以避免镜头起雾，保持镜头清晰，但是在超低温环境下，电路板也可能会无法正常工作，依旧可能导致摄像机整体无法正常启动工作。而在本实用新型实施例提供的摄像机中，当摄像机在低温环境下工作时(例如-40℃至-60℃)，电路板组件4会控制加热组件5对视窗组件2、镜头组件3及电路板组件4加热升温，这样，镜头组件3及电路板组件4的温度就能够维持在正常启动温度，从而保证摄像机能够在低温环境下也能够正常工作并具有较好的工作性能；同时，加热组件5对视窗组件2及镜头组件3加热还能够避免镜头组件3的镜头及视窗组件2起雾，保证镜头组件3的拍摄效果。
40.在一种实施方式中，摄像机还包括与电路板组件4电连接的感温件，电路板组件4能够根据感温件控制加热组件5。其中，感温件可以是设置于电路板组件4上的热敏电阻等元件，热敏电阻可以通过外接12v直流电源供电，电路板组件4上还设置有继电器，当热敏电阻接收到低温环境(例如-40℃至-60℃)的信息时，继电器启动工作，继电器控制加热组件5对视窗组件2、镜头组件3及电路板组件4加热升温，以保证镜头组件3及电路板组件4能够在低温环境下正常工作，从而实现了摄像机自动控制加热组件5工作。在其他实施方式中，也可以在到达设定的温度(例如低于-40℃)时，人工启动继电器并通过继电器控制加热组件5加热。
41.如图1至图3所示，壳体1包括围设形成安装腔11的前盖12及后筒13，前盖12开设有第一视窗口121，视窗组件2设置于第一视窗口121。镜头组件3通过螺钉、卡扣或胶粘等方式与前盖12或后筒13固定。壳体1还包括设置于所述后筒13背离前盖12一侧的架体14，摄像机能够通过架体14设置于墙壁、房顶、立柱等外部结构。壳体1还包括设置于后筒13或前盖12顶部的遮阳件15，遮阳件15延伸至超出前盖12的前端，以避免阳光或其他光线影响镜头组件3的正常拍摄。摄像机还可以包括设置于壳体1并与镜头组件3朝向同一方向的灯板组件8，灯板组件8能够在夜晚或黑暗的环境下补光，以保证镜头组件3的拍摄效果。其中，前盖12与后筒13之间、后筒13与架体14之间、遮阳件15与后筒13或前盖12、灯板组件8与壳体1之间均可以通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定。
42.如图2至图3所示，视窗组件2包括视窗玻璃21及密封件22。壳体1还包括盖板16，盖板16将视窗玻璃21压紧盖合于前盖12的第一视窗口121上，盖板16开设有与第一视窗口121对应的第二视窗口161，外界光线能够依次通过第二视窗口161、视窗玻璃21及第一视窗口121传至镜头组件3。视窗组件2还包括密封件22，密封件22套设于视窗玻璃21的外周，能够防止外界水汽或灰尘通过以第一视窗口121及第二视窗口161进入安装腔11内。密封件22能够通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定于盖板16及前盖12之间，避免视窗玻璃21产生晃动而影响镜头组件3的拍摄效果。其中，加热组件5包括设置于视窗玻璃21上并与电路板组件4电连接的第三加热件(图未示)，第三加热件与视窗玻璃21能够组成加热玻璃。当热敏电阻接收到低温环境的信息时，继电器控制加热玻璃加热升温，以避免加热玻璃起雾，保证镜头组件3拍摄的图像清晰。
43.如图2及图4所示，加热组件5包括第一加热组件51，第一加热组件51包括第一导热件511及第一加热件512；第一导热件511套设于镜头组件3的外周，第一加热件512套设于第一导热件511的外周并与电路板组件4电连接。当热敏电阻接收到低温环境的信息时，继电器控制第一加热件512对镜头组件3进行加热升温。第一导热件511及第一加热件512套设于镜头组件3的外周，使得传导至镜头组件3的热量均匀，并且热量的传导效果好，保证镜头组件3能够维持在正常启动温度。第一导热件511能够在导热的同时避免第一加热件512直接与镜头组件3接触，防止第一加热件512的温度过高损伤镜头组件3。其中，第一加热件512可以设置为加热膜，第一导热件511可以设置为金属件，金属件的传热效果较好。第一导热件511可以通过螺钉、卡扣或胶粘等方式与镜头组件3或壳体1固定。
44.如图2及图4所示，电路板组件4包括电源板41及主板42，加热组件5还包括设置于电源板41及主板42之间的第二加热组件52。当热敏电阻接收到低温环境的信息时，继电器控制第二加热组件52对电源板41及主板42进行加热升温。这样，能够保证第二加热组件52对电源板41及主板42的热量传导效果好，保证电源板41及主板42都能够维持在正常启动温度。
45.具体地，第二加热组件52包括与电路板组件4电连接的第二加热件521以及分别贴设于第二加热件521相互背离的两侧面的第二导热件522及第三导热件523；电源板41贴设于第二导热件522背离第二加热件521的一侧面，主板42贴设于第三导热件523背离第二加热件521的一侧面。第二导热件522及第三导热件523能够在导热的同时避免第二加热件521直接与电源板41及主板42接触，防止第二加热件521的温度过高损伤电源板41及主板42。其中，第二导热件522及第三导热件523均可以设置为导热垫，第二加热件521可以设置为表面贴附加热膜的加热钣金，加热钣金通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定于主板42朝向电源板41的一侧面或电源板41朝向主板42的一侧面。或者，也可以将加热膜夹设于第二导热件522及第三导热件523之间，并将第二导热件522与电源板41固定，将第三导热件523与主板42固定。
46.如图5所示，摄像机还包括设置于主板42下的导热组件6，导热组件6背离主板42的一侧面能够与安装腔11的内壁贴合。导热组件6与安装腔11的内壁贴合时，导热组件6能够将主板42的热量传递至壳体1上，从而能够对主板42进行散热，避免主板42在工作过程中产生的热量过多而导致主板42的工作温度过高。导热组件6包括导热块61以及分别贴设于导热块61相互背离的两侧面的第四导热件62及第五导热件63，导热块61通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定于主板42朝向第一支架43的一侧面，第四导热件62与主板42朝向第一支架43的一侧面贴合，第一支架43设有与导热组件6对应的避让口431，第五导热件63能够穿过避让口431与安装腔11的一侧内壁贴合。其中，导热块61可以设置为金属件，金属件的传热效果较好，第四导热件62及第五导热件63均可以设置为导热垫。
47.在图示的实施方式中，电路板组件4还包括设置于壳体1的第一支架43，主板42可活动地设置于第一支架43，以靠近或远离安装腔11的一侧内壁，当主板42靠近安装腔11的一侧内壁时，导热组件6背离主板42的一侧面与安装腔11的一侧内壁贴合。第一支架43可以设置为塑料件，塑料的导热性能较差，以较少在低温环境电源板41和主板42工作时产生的热量散失，起到隔热保温的作用。
48.具体地，第一支架43通过固定件47设置于安装腔11的底壁，固定件47可以设置为
螺钉等其他紧固件，主板42上开设有通孔，螺钉等紧固件自主板42背离第一支架43的一侧穿过通孔后与第一支架43上的螺柱固定，主板42能够沿螺钉的螺柱的长度方向滑动以靠近或远离安装腔11的一侧内壁，螺钉的螺头能够限制主板42的滑动距离，避免主板42脱出螺钉。螺钉及螺柱的数量可以是1个、2个、3个或更多，多个螺钉间隔布置，只要能够保证主板42的稳定性即可。电路板组件4还可以包括形变件48，形变件48可以是由记忆合金材料制作的弹簧，弹簧套设于螺钉的螺柱上，并位于主板42及螺钉的螺头之间，弹簧在低温环境下收缩成原始状态，第五导热件63与安装腔11的内壁之间有一定的间距，当主板42的温度逐渐升高后，弹簧膨胀变形，并推动主板42及导热组件6向靠近安装腔11的一侧内壁运动，使得第五导热件63与安装腔11的一侧内壁贴合，并将主板42的热量传递至壳体1上，以对主板42进行散热。当然，形变件48也可以设置为其他具有热胀冷缩能力的元件。在其他实施方式中，主板42也可以直接与安装腔11的一侧内壁通过固定件47连接，或者，也可以是电源板41与第一支架43或安装腔11的一侧内壁通过固定件47连接。
49.如图4所示，电路板组件4还包括设置于壳体1的第二支架44及设置于第二支架44的传感器板45，电路板组件4还包括设置于第二支架44及安装腔11内壁之间的第一隔热件46。第二支架44可以设置为钣金件，以保证传感器板45的稳定性；第一隔热件46可以设置为塑胶件、硅胶件等导热系数较小的材质，导热性能较差，能够减少传感器板45工作时产生的热量散失，保证隔热效果。第二支架44可以通过螺钉、卡扣或胶粘等方式与前盖12、后筒13或镜头组件3固定。在图示的实施方式中，第二支架44位于镜头组件3背离视窗组件2的一侧，并与前盖12通过螺钉等紧固件固定，传感器板45可以通过螺钉、卡扣或胶粘等方式固定设置于第二支架44背离镜头组件3的一侧面。第一隔热件46套设于第二支架44的外周，避免第二支架44直接与安装腔11的内壁接触，从而能够减少镜头组件3及传感器板45工作时产生的热量散失。
50.如图2至图3所示，摄像机还包括贴设于安装腔11内壁的第二隔热件7。第二隔热件7可以由气凝胶复合材料制成，导热系数较低，能够起到较好的保温效果，避免电路板组件4及镜头组件3工作时产生的热量损失；气凝胶复合材料易于切割，能够在切割成不同的外形后，贴设于安装腔11凹凸不平的内壁上，并且，可以将第二隔热件7切割为与安装腔11的内壁的面积大小相同的结构，以提高保温效果；气凝胶复合材料还可以用较薄的厚度达到与传统材料相同的隔热效果，从而能够避免第二隔热件7与安装腔11内部的其他元件造成结构干涉。同时，气凝胶复合材料还具有吸声降噪、缓冲减震的功能，保证安装腔11内部元件不易损坏。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。