一种易变形膜片随动复合工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合工装，具体为一种易变形膜片随动复合工装。


背景技术：

2.膜片：圆形膜状的弹性敏感元件。当膜片的两面受到不同的压力(或力)的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。膜片的形式主要有平膜片、垂链式膜片和波纹膜片三种。平膜片又可按周边是否固定支撑、中心是否开孔以及膜片区域受力分布状况的不同等分为多种形式，其中最常用的是由周边固定的等截面圆形薄板构成的平膜片。垂链式膜片由靠近边缘处开槽的圆板构成，其弹性应变主要发生在边缘环形槽处，常用这种膜片压缩应变管或柱来达到测压目的。垂链式膜片的硬中心部分在受压移动时接近平移，因此用于电容式传感器或压电式传感器效果较好。波纹膜片压有环状同心波纹。为了增加膜片中心的位移可把两个膜片焊在一起制成膜盒或进一步把数个膜盒串接成膜盒组。
3.在对膜片和音圈进行粘贴复合时，目前的易变形膜片和音圈大多采用人工粘贴复合，人工操作复合效率低，且可能也可能出现音圈变形损坏的情况，因此我们对此做出改进，提出一种易变形膜片随动复合工装。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种易变形膜片随动复合工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种易变形膜片随动复合工装，包括膜片下模和音圈上模，所述膜片下模的顶端设有多个竖直向上的导向杆，导向杆的顶端设有顶板，所述音圈上模上开设有供导向杆穿过的导向孔，所述顶板的底端安装有驱动音圈上模沿着导向杆运动的两个第一电动推杆；所述膜片下模的顶端等距开设有多个与膜片相匹配的凹槽，音圈上模的底端设有与凹槽相对应并与音圈相匹配的定位凸台。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述音圈上模的底端设有两个电动导轨，两个电动导轨上的移动块之间设有用于对音圈限位的限位杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个电动导轨上的移动块之间设有的限位杆均设有两个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆上设有连接块，连接块上设有与音圈相匹配限位的弧形限位板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜片下模的中部开设有沉降孔，沉降孔内设有与沉降孔相匹配的升降块，多个定位凸台均设在升降块上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底端安装有驱动升降块升降的第二电动推杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块的两侧均设有导向块，沉降孔
的内壁开设有与导向块相匹配滑动的导向槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.该种易变形膜片随动复合工装，在将膜片复合粘贴到音圈上时，将膜片置于膜片下模上开设的凹槽内，将音圈置于到音圈上模上的定位凸台上，在音圈和膜片上涂上胶，两个第一电动推杆的输出轴同步向下运动推动音圈上模向下运动，在导向杆的导向作用下，音圈上模沿着导向杆的方向运动，可以实现同时对多个音圈和膜片进行粘贴复合，提高了音圈和膜片粘贴复合的效率，避免了手工对音圈和膜片粘贴复合导致音圈出现变形损坏的情况。
15.2.该种易变形膜片随动复合工装，在将音圈置于定位凸台上时，电动导轨上的移动块带动限位杆运动，限位杆带动弧形限位板运动，使弧形限位板运动到与音圈相接触的位置，弧形限位板可以将音圈定位到定位凸台上，可以对音圈起到很好的定位作用，避免了音圈从定位凸台上掉落下来的情况发生。
16.3.该种易变形膜片随动复合工装，在对音圈和膜片复合时，音圈上模向下运动，第二电动推杆的输出轴推动升降块向下运动，升降块上的导向块在导向槽的内部运动，电动导轨上的移动块带动弧形限位板相互远离，将定位凸台上的音圈下压贴合到膜片上，更加便于将音圈和膜片进行粘贴复合。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种易变形膜片随动复合工装的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种易变形膜片随动复合工装的音圈上模结构示意图；
20.图3是本实用新型一种易变形膜片随动复合工装的音圈上模和升降块连接结构剖视图。
21.图中：1、膜片下模；2、音圈上模；3、导向杆；4、顶板；5、第一电动推杆；6、凹槽；7、定位凸台；8、电动导轨；9、限位杆；10、连接块；11、弧形限位板；12、沉降孔；13、升降块；14、第二电动推杆；15、导向块；16、导向槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种易变形膜片随动复合工装，包括膜片下模1和音圈上模2，所述膜片下模1的顶端设有多个竖直向上的导向杆3，导向杆3的顶端设有顶板4，所述音圈上模2上开设有供导向杆3穿过的导向孔，所述顶板4的底端安装有驱动音圈上模2沿着导向杆3运动的两个第一电动推杆5；所述膜片下模1的顶端等距开设有多个与膜片相匹配的凹槽6，音圈上模2的底端设有与凹槽6相对应并与音圈相匹配的定位凸台7，在将膜片复合粘贴到音圈上时，将膜片置于膜片下模1上开设的凹槽6内，将音圈置于到音圈上模2上的定位凸台7上，在音圈和膜片上涂上胶，两个第一电动推杆5的输出轴同步向下运动推动音圈上模2向下运动，在导向杆3的导向作用下，音圈上模2沿着导向杆3的方
向运动，可以实现同时对多个音圈和膜片进行粘贴复合，提高了音圈和膜片粘贴复合的效率，避免了手工对音圈和膜片粘贴复合导致音圈出现变形损坏的情况。
24.其中，所述音圈上模2的底端设有两个电动导轨8，两个电动导轨8上的移动块之间设有用于对音圈限位的限位杆9，两个电动导轨8上的移动块之间设有的限位杆9均设有两个，所述限位杆9上设有连接块10，连接块10上设有与音圈相匹配限位的弧形限位板11，在将音圈置于定位凸台7上时，电动导轨8上的移动块带动限位杆9运动，限位杆9带动弧形限位板11运动，使弧形限位板11运动到与音圈相接触的位置，弧形限位板11可以将音圈定位到定位凸台7上，可以对音圈起到很好的定位作用，避免了音圈从定位凸台7上掉落下来的情况发生。
25.其中，所述膜片下模1的中部开设有沉降孔12，沉降孔12内设有与沉降孔12相匹配的升降块13，多个定位凸台7均设在升降块13上，所述顶板4的底端安装有驱动升降块13升降的第二电动推杆14，所述升降块13的两侧均设有导向块15，沉降孔12的内壁开设有与导向块15相匹配滑动的导向槽16，在对音圈和膜片复合时，音圈上模2向下运动，第二电动推杆14的输出轴推动升降块13向下运动，升降块13上的导向块15在导向槽16的内部运动，电动导轨8上的移动块带动弧形限位板11相互远离，将定位凸台7上的音圈下压贴合到膜片上，更加便于将音圈和膜片进行粘贴复合。
26.工作时，在将膜片复合粘贴到音圈上时，将膜片置于膜片下模1上开设的凹槽6内，将音圈置于到音圈上模2上的定位凸台7上，在音圈和膜片上涂上胶，两个第一电动推杆5的输出轴同步向下运动推动音圈上模2向下运动，在导向杆3的导向作用下，音圈上模2沿着导向杆3的方向运动，可以实现同时对多个音圈和膜片进行粘贴复合，提高了音圈和膜片粘贴复合的效率，避免了手工对音圈和膜片粘贴复合导致音圈出现变形损坏的情况。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。