双镜头防爆摄像机的制作方法

1.本实用新型属于防爆摄像机技术领域，具体涉及一种双镜头防爆摄像机。


背景技术：

2.防爆摄像机属于防爆监控类产品，是防爆行业跟监控行业的交叉产物，在具有高危可燃性、爆炸性现场不能使用常规的摄像产品，因此在普通工业摄像机的基础上采用一种或多种防爆形式对摄像机进行处理，使之满足能在易燃易爆的现场环境中监控，这种产品即为防爆摄像机。由于监控现场危险系数较高，防爆摄像机一般安装在较高处，其镜头向侧下方扫视，监控下方环境，但是镜头的覆盖角度最多不超过180度，对于防爆摄像头的正下方位置存在覆盖不到的监控盲区，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种双镜头防爆摄像机，在同一摄像机壳体内设置两个摄像镜头，解决了安装位置较高的摄像机下方监控盲区的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：双镜头防爆摄像机，包括机壳、镜头支架、电缆密封组件、前视窗和下视窗，所述机壳为横置的圆柱形结构，机壳前端设有前视窗，机壳朝下的圆周面上设有下视窗，镜头支架设置在机壳内，镜头支架上固定连接有第一镜头和第二镜头，第一镜头对着前视窗，第二镜头对着下视窗，第一镜头和第二镜头的拍摄覆盖范围具有重合部分。第一镜头和第二镜头分别对准机壳的前端和机壳的下方拍摄，两个镜头呈90度安装，镜头拍摄范围具有交错部分，这样能向前方和下方同时监控环境，避免监控死角。
5.进一步的，所述机壳尾端连接有端盖，端盖内侧面上设有凸环，凸环嵌入机壳尾端端口内，与机壳内壁之间紧配合，凸环外圈设有密封圈，端盖和机壳尾端端面之间通过一圈螺栓固定连接。设置凸环嵌入、密封圈以及螺栓固定，相当于设置了三道密封固定方式，使端盖和机壳之间密封效果更好。
6.进一步的，所述镜头支架为一体成型件，镜头支架包括连接板、延伸板和安装板，连接板与端盖内侧面通过螺钉固定连接，连接板下端固定连接延伸板，延伸板沿机壳轴线向前延伸至接近前视窗，安装板垂直设置在延伸板前端，所述第一镜头固定设置在安装板上，第二镜头固定设置在延伸板前部的下表面上。
7.进一步的，所述前视窗包括第一防爆玻璃和端口罩，端口罩与机壳前端口焊接连接，第一防爆玻璃从机壳内嵌入粘接到端口罩内侧面，第一防爆玻璃内侧设有可视限位挡片，可视限位挡片边缘通过螺丝与端口罩内侧面固定连接。将端口罩焊接在机壳上，通过一个可视限位挡片从机壳内部对第一防爆玻璃进行装配，从外部看机壳和端口罩为一个整体，没有螺丝孔，能避免外部环境侵蚀螺丝孔，安全性更高。
8.进一步的，机壳朝下的圆周面上开设有装配孔，围绕装配孔设有一圈凹槽，下视窗包括下窗罩和第二防爆玻璃，下窗罩从外部对应插入凹槽内，下窗罩内侧面粘接有第二防爆玻璃，凹槽底面和和下窗罩端口之间通过螺丝连接。下窗罩嵌入机壳内安装，并且还是从
机壳内部安装螺丝，下视窗外不设置螺孔，安全性高，连接更紧密。
9.进一步的，所述电缆密封组件设置在端盖外侧面，包括密封接头、接头套和电缆，密封接头穿过端盖固定安装，接头套压紧封堵密封接头的端部，电缆从外部依次穿过接头套和密封接头的内腔，通入机壳内，密封接头和接头套之间设有密封圈，密封接头内灌注有密封胶，密封胶将接头套内侧面、电缆和密封接头内腔面密封固定。由于电缆在接头的地方容易被弯折受损，在密封接头内灌注密封胶，能保护接头处的电缆，也具有更好的密封效果，防止外部环境中高危气体顺着电缆进入机壳内，防爆安全性更好。
10.进一步的，所述机壳正下方固定连接有托架，托架与下视窗错开设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型摄像机的机壳内设有前视窗和下视窗，每个视窗内安装一个镜头，当摄像机在高处安装时，前视窗对着前方拍摄，下视窗对着下方拍摄，两个镜头的拍摄范围有重叠交叉部分，这样能大范围的对现场环境监控，避免出现监控死角，监控效率高，作业环境更安全。
附图说明
12.图1 为本实用新型双镜头防爆摄像机的内部装配示意图；
13.图2为本实用新型双镜头防爆摄像机的后端面结构图；
14.图中标记为：机壳1、端盖11、凸环111、密封圈112、凹槽12、装配孔13、镜头支架2、连接板21、延伸板22、安装板23、电缆密封组件3、密封接头31、接头套32、电缆33、密封圈34、密封胶35、前视窗4、端口罩41、第一镜头42、第一防爆玻璃43、可视限位挡片44、下视窗5、下窗罩51、第二镜头52、第二防爆玻璃53、托架6。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
16.如图1-2所示为本实用新型双镜头防爆摄像机，包括机壳1、镜头支架2、电缆密封组件3、前视窗4和下视窗5，所述机壳1为横置的圆柱形结构，机壳1前端设有前视窗4，机壳1朝下的圆周面上设有下视窗5，所述机壳1正下方固定连接有托架6，托架6与下视窗5错开设置。
17.所述前视窗4包括第一防爆玻璃43和端口罩41，端口罩41与机壳1前端口焊接连接，第一防爆玻璃43从机壳1内嵌入粘接到端口罩41内侧面，第一防爆玻璃43内侧设有可视限位挡片44，可视限位挡片44边缘通过螺丝与端口罩41内侧面固定连接；机壳1朝下的圆周面上开设有装配孔13，围绕装配孔13设有一圈凹槽12，下视窗5包括下窗罩51和第二防爆玻璃53，下窗罩51从外部对应插入凹槽12内，下窗罩51内侧面粘接有第二防爆玻璃53，凹槽12底面和和下窗罩51端口之间通过螺丝连接。从外部看机壳1和端口罩41为一个整体，没有螺丝孔，下窗罩51嵌入机壳1内安装，下视窗5外不设置螺孔，两个视窗均是从机壳内部安装螺丝，能避免外部环境侵蚀螺丝孔，安全性更高。
18.所述镜头支架2设置在机壳1内，镜头支架2上固定连接有第一镜头42和第二镜头52，第一镜头42对着前视窗4，第二镜头52对着下视窗5，第一镜头42和第二镜头52的拍摄覆盖范围具有重合部分。镜头支架2为一体成型件，镜头支架2包括连接板21、延伸板22和安装板23，连接板21与端盖11内侧面通过螺钉固定连接，连接板21下端固定连接延伸板22，延伸
板22沿机壳1轴线向前延伸至接近前视窗4，安装板23垂直设置在延伸板22前端，所述第一镜头42固定设置在安装板23上，第二镜头52固定设置在延伸板22前部的下表面上。第一镜头42和第二镜头52分别对准机壳1的前端和机壳1的下方拍摄，两个镜头呈90度安装，镜头拍摄范围具有交错部分，这样能向前方和下方同时监控环境，避免监控死角。
19.所述机壳1尾端连接有端盖11，端盖11内侧面上设有凸环111，凸环111嵌入机壳1尾端端口内，与机壳1内壁之间紧配合，凸环111外圈设有密封圈112，端盖11和机壳1尾端端面之间通过一圈螺栓固定连接。
20.所述电缆密封组件3设置在端盖外侧面，包括密封接头31、接头套32和电缆33，密封接头31穿过端盖11固定安装，接头套32压紧封堵密封接头31的端部，电缆33从外部依次穿过接头套32和密封接头31的内腔，通入机壳1内，密封接头31和接头套32之间设有密封圈34，密封接头31内灌注有密封胶35，密封胶35将接头套32内侧面、电缆33和密封接头31内腔面密封固定。由于电缆33在接头的地方容易被弯折受损，在密封接头31内灌注密封胶35，能保护接头处的电缆33，也具有更好的密封效果，防止外部环境中高危气体顺着电缆33进入机壳1内，防爆安全性更好。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。