一种支架及镜头模组的制作方法

1.本技术实施例涉及影像设备技术领域，特别是涉及一种支架及镜头模组。


背景技术：

2.在smt(surface mount technology表面贴装技术)领域的光学检查设备中的核心检测模块为光学头部，光学头部一般包括支架、镜头、光机等部件，光机和镜头安装在支架上。光学头部需要在工作区域内平面小位移频繁启停过程中对电路板拍照取图，而后通过软件对图片进行处理，最终判断所测电路板是否合格。可见光学头部的拍图效果对系统检测准确度至关重要，而光学头部在运动中的稳定性便是关键所在。
3.本技术实施例在实施过程中，发明人发现：现有的光学头部中的支架大多数由若干零部件拼接而成，一方面若干零部件的拼装过程严重影响了光学头部的生产效率，另一方面拼装的支架强度欠缺，导致光学头部在快速移动过程中，镜头和光机发生晃动，严重影响了拍照质量。


技术实现要素：

4.本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种支架及镜头模组，能够增强支架的抗拉抗扭强度，同时一体成型结构可以有效减少零部件的组装步骤，提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的一个技术方案是：提供一种支架，包括底板、竖板组件以及侧板组件。所述底板设有镜头孔，所述底板用于安装光机组件；所述竖板组件自所述底板的表面延伸，所述竖板组件用于安装导轨滑块以及镜头组件，所述镜头孔用于暴露所述镜头组件；所述侧板组件分别与所述底板和所述竖板组件连接，所述侧板组件用于增强所述竖板组件与所述底板组件之间的连接强度；所述底板、所述竖板组件以及所述侧板组件为一体成型。
6.可选地，所述支架由铸铝材料一体成型铸造。
7.可选地，所述竖板组件包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板均自所述底板的一表面延伸，所述第一竖板用于安装导轨滑块，所述第二竖板用于安装镜头组件；所述第一竖板的侧壁延伸有第一凸台，所述第一凸台用于安装所述导轨滑块，所述第一凸台设有第一固定部，所述第一固定部用于将所述导轨滑块固定于所述第一竖板。
8.可选地，所述底板、所述第一竖板和所述侧板组件共同围合有收容腔，所述第二竖板将所述收容腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于收容光机组件，所述第二腔室用于收容镜头组件；所述第一竖板设有第一通孔，所述第二竖板设有第二通孔，沿垂直于所述第一竖板的方向投影，所述第一通孔和所述第二通孔至少部分重合。
9.可选地，所述第二竖板面向所述第二腔室的表面设有第一沉槽，所述第一沉槽位于所述第二竖板远离所述底板的一端，所述第一沉槽用于安装镜头组件，所述第一沉槽设有若干第二固定部，所述第二固定部用于将所述镜头组件固定于所述第二竖板。
10.可选地，所述竖板组件还包括连接板，所述连接板位于所述第一腔室远离所述底
板的一端，所述连接板的两端分别与所述第一竖板和所述第二竖板连接，所述连接板用于增加所述第一竖板与所述第二竖板之间的连接强度。
11.可选地，所述底板设有第三通孔，所述第三通孔将所述第一腔室与外界连通，所述第三通孔用于暴露收容于所述第一腔室的光机组件。
12.可选地，所述底板设有第二凸台，所述第二凸台凸出于所述底板的侧表面，所述第二凸台用于安装光机组件，所述第二凸台设有第三固定部，所述第三固定部用于将所述光机组件固定于所述底板。
13.可选地，所述第二凸台的数量为四个，其中三个所述第二凸台位于所述第一底板的侧壁，其中一个所述第二凸台位于所述第一腔室的内壁，四个所述第二凸台环绕所述镜头孔设置于所述底板。
14.可选地，所述底板的侧壁还设有第三凸台，所述第三凸台用于安装光源安装板；所述第三凸台设有导向部，所述导向部用于与光源安装板上的导向槽配合，以实现光源安装板在所述第三凸台上的位置调节。
15.可选地，所述底板还设有第二沉槽，所述第二沉槽环绕所述镜头孔设置，所述第二沉槽用于安装镜头组件，所述第二沉槽设有第四固定部，所述第四固定部用于将镜头组件固定于所述第二沉槽。
16.可选地，所述侧板组件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板分别与所述底板、所述第一竖板和所述第二竖板连接，所述第二侧板分别与所述底板、所述第一竖板和所述第二竖板连接；所述第一侧板和所述第二侧板均设有若干镂空通孔。
17.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的另一个技术方案是：提供一种镜头模组，包括镜头组件和光机组件以及如上所述的支架。
18.本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例支架包括底板、竖板组件以及侧板组件。竖板组件自底板的表面延伸，侧板组件分别与竖板组件和底板连接，底板、竖板组件以及侧板组件为一体成型结构，通过上述方式，本技术实施例支架能够增强支架的抗拉抗扭强度，同时一体成型结构可以有效减少零部件的组装步骤，提升生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1是本技术实施例支架一视角的示意图。
21.图2是本技术实施例支架另一视角的示意图。
22.图3是本技术实施例支架再一视角的示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连
接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.请参阅图1至图3，支架100包括一体成型的底板10、竖板组件20以及侧板组件30。竖板组件20自底板10的一表面向外延伸，竖板组件20用于安装镜头组件。侧板组件30分别与底板10和竖板组件20连接，侧板用于增加竖板组件20与底板10组件之间的连接强度，从而提升底板10与竖板组件20之间的抗拉和抗扭能力。底板10、竖板组件20以及侧板组件30共同围合有收容腔40，收容腔40用于收容光机组件和镜头组件。
27.可以理解的是，在一些实施例中，支架100由铸铝材料一体铸造成型。相较于传统的铝合金或者金属铁材料，铸铝材料内部晶体组织较为疏松，从而使得支架100具有较好的吸震效果，从而减少震动对光学头部的影响和缩短光学镜头的整定时长，有效提升检测效率。
28.对于上述的底板10，底板10设有镜头孔11、第三通孔12、第二凸台13、第三凸台14以及第二沉槽15。其中镜头孔11和第三通孔12均沿底板10的厚度方向贯穿底板10，镜头孔11用于暴露镜头组件，以使得镜头组件能够透过镜头孔11进行拍摄。第三通孔12将收容腔40与外界连通，以使得安装在收容腔40内的光机组件能够暴露于第三通孔12，与镜头组件共同配合以完成拍摄。第二沉槽15环绕镜头孔11设置于底板10的表面，第二沉槽15用于安装镜头组件。
29.第二凸台13凸出于底板10的侧壁表面，在一些实施例中，第二凸台13的数量为四个，其中三个第二凸台13分别设置于底板10三个相邻的侧壁表面，一个第二凸台13设置在收容腔40的内壁，四个第二凸台13环绕镜头孔11设置。第二凸台13均用于安装光机组件，可以理解的是，每一个第二凸台13都对应安装有一个光机组件。第二凸台13的表面均被加工成精度面，以提升光机组件在第二凸台13的安装精度。在一些实施例中，第二凸台13设置有若干第三固定部131，第三固定部131用于供固定件穿过以将光机组件固定在第二凸台13。可以理解的是，在其他的一些实施例中，第三固定部131可以为通孔、螺孔、平面、卡槽、插槽等，以使得光机组件与第二凸台13之间的连接方式可以为螺接、粘接、卡接、插接等。
30.第三凸台14凸出设置于底板10的侧壁表面，第三凸台14用于安装镜头组件中的连接竖板。为了使得与底板10连接的镜头组件能够更加平稳，第三凸台14的数量为两个，两个第三凸台14对称设置在底板10的两个相对的侧壁表面，并且每一个第三凸台14均连接一个连接竖板。可以理解的是，第三凸台14可以被加工成精度面，以提升连接竖板与底座之间的连接精度。在一些实施例中，由于连接竖板在于底板10的安装过程中，位置需要进行微调，
因此，第三凸台14的表面还设置有导向部141，导向部141与连接竖板配合连接以调节连接竖板与底板10之间的位置关系。当然，导向部141具体可以为导向凸台，则连接竖板对应设置为导向槽；导向部141也可以是导向槽，连接竖板对应设置为导向凸台等。
31.在一些实施例中，第二沉槽15的数量为两个，两个第二沉槽15分别位于底板10的两个相对的表面，其中，面向收容腔40一侧的第二沉槽15用于安装镜头组件中的镜头卡箍，背离收容腔40一侧的第二沉槽15用于安装镜头组件中的上光源安装板。两个第二沉槽15均被加工成精度面，以提升镜头卡箍和上光源安装板的安装精度。在一些实施例中，底板10相对两个表面上的第二沉槽15均设置有若干第四固定部151，第四固定部151用于将镜头卡箍固定在底板10或者第四固定部151用于将上光源安装板固定在底板10。可以理解的是，在其他的一些实施例中，第四固定部151可以为通孔、螺孔、平面、卡槽、插槽等，以使得镜头卡箍、上光源安装板与底板10之间的连接方式可以为螺接、粘接、卡接、插接等。
32.对于上述的竖板组件20，竖板组件20包括第一竖板21和第二竖板22。第一竖板21和第二竖板22均自底板10的同一表面向外延伸。第一竖板21、第二竖板22、底板10以及侧板组件30共同围合有上述收容腔40，其中第二竖板22将收容腔40分隔成第一腔室41和第二腔室42，其中第一腔室41用于收容光机组件，第二腔室42用于收容镜头组件。具体地，第一竖板21用于安装导轨滑块，第二竖板22用于安装镜头组件。在一些实施例中，为了铸造便捷，第一竖板21和第二竖板22均垂直于底板10，进一步地，第一竖板21和第二竖板22平行设置。
33.为了提升导轨滑块的安装精度，第一竖板21背离第一腔室41的表面被加工成精度面。在一些实施例中，第一竖板21的侧壁延伸有第一凸台211，第一凸台211用于安装上述导轨滑块。第一凸台211的数量可以为两个，也可以为四个，向外延伸的第一凸台211可以增加导轨滑块的安装面积，增强了导轨滑块与第一竖板21的连接强度。可以理解的是，在第一竖板21需要安装导轨滑块的区域对应延伸第一凸台211，其余区域不延伸第一凸台211，可以在满足导轨滑块安装需求的同时减轻支架100的整体重量。在一些实施例中，第一凸台211设有第一固定部2111，第一固定部2111用于将导轨滑块固定在第一竖板21的表面。可以理解的是，第一固定部2111可以为通孔、螺孔、平面、卡槽、插槽等，以使得导轨滑块与第一竖板21之间的连接方式可以为螺接、粘接、卡接、插接等。
34.第一竖板21还设置有第一通孔212，第一通孔212沿第一竖板21的厚度方向贯穿第一竖板21。第一通孔212将第一腔室41与外界连通，在第一竖板21上设置第一通孔212一方面可以减少支架100的整体重量，另一方面可以便于组装过程中在第一腔室41内安装光机组件。
35.第二竖板22设有第二通孔221和第一沉槽222。第二通孔221沿第二竖板22的厚度方向贯穿第二竖板22，第二通孔221将第一腔室41和第二腔室42连通，并且沿垂直于第一竖板21的方向，第二通孔221的投影与第一通孔212的投影至少部分重合。也就是说，第一通孔212与第二通孔221至少部分贯通。在第二竖板22上设置第二通孔221一方面可以减轻支架100的整体重量，另一方面可以便于镜头组件和光机组件的线缆走线布局，以及线缆的后期的维护。
36.第一沉槽222设置于第二竖板22面向第二腔室42的表面。第一沉槽222用于安装镜头组件中的相机支撑架，具体地，第一沉槽222位于第二竖板22远离底板10的一端，以使得在第二腔室42中能够给镜头组件留有充足的安装空间。为了进一步提升镜头组件的安装精
度，第一沉槽222可以被加工成精度面。在一些实施例中，第一沉槽222设有第二固定部2221，第二固定部2221用于将镜头组件固定于第二竖板22。可以理解的是，第二固定部2221可以为通孔、螺孔、平面、卡槽、插槽等，以使得镜头组件与第二竖板22之间的连接方式可以为螺接、粘接、卡接、插接等。
37.请参阅图1，为了增强第一竖板21和第二竖板22之间的抗拉和抗扭能力，竖板组件20还包括连接板23，连接板23位于第一腔室41远离底板10的一端，连接板23的两端分别与第一竖板21和第二竖板22连接。在一些实施例中，连接板23与第一竖板21垂直连接，或者连接板23与第二竖板22垂直连接，或者连接板23同时与第一竖板21和第二竖板22同时垂直连接，以提升支架100的美观性。
38.对于上述的侧板组件30，请参阅图1，侧板组件30包括第一侧板31和第二侧板32，第一侧板31和第二侧板32分别自底板10的两侧延伸，第一侧板31的部分、第二侧板32的部分、第一竖板21、第二竖板22和底板10的部分共同围合有第一腔室41，第一侧板31的部分、第二侧板32的部分、第二竖板22和底板10的部分共同围合有第二腔室42。在一些实施例中，第一侧板31和第二侧板32均与底板10垂直连接。为了减轻支架100的整体重量，第一侧板31和第二侧板32均设置有镂空通孔33。
39.可以理解的是，为了提升支架100的美观性和减少支架100的重量，沿垂直于底板10表面的方向，第一竖板21、第二竖板22、第一侧板31以及第二侧板32的高度相同。
40.本技术实施例一种支架100包括底板10、竖板组件20以及侧板组件30，竖板组件20自底板10的表面延伸，侧板组件30分别与竖板组件20和底板10连接，底板10、竖板组件20以及侧板组件30为一体成型结构，可以增强支架100的抗拉抗扭强度。同时一体成型结构可以有效减少零部件的组装步骤，提升生产效率。
41.本技术还提供了镜头模组实施例，所述镜头模组包括上述的支架100、镜头组件和光机组件，对于支架100的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再赘述。
42.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。