一种高音扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其是指一种高音扬声器。


背景技术：

2.高音扬声器一般包括有高音驱动器和高音面板，高音驱动器和高音面板配合安装，通常，高音驱动器包括支架、磁路、音膜、音圈，这些零件组成发声的主要结构，然而，现有的高音面板与高音驱动器安装之后，其接触面大，导致容易出现振音的问题，另外，有些高音驱动器与高音面板采用点胶连接固定，由于高音驱动器与高音面板接触的面结构比较复杂不平，导致点胶连接处容易出现漏气的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高音扬声器，其能让高音面板与高音驱动器的接触面更小，从而防止出现振音以及点胶连接处漏气的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种高音扬声器，包括高音面板和高音驱动器，所述高音面板具有供高音驱动器出声的通孔，所述高音面板的背面上设有环绕在通孔边缘处的支撑凸起，所述高音面板的背面上设有环绕通孔且远离支撑凸起的支撑凸台，所述支撑凸台上凸设有定位部；所述高音驱动器包括有支架、磁路、音膜、音圈，所述支架架设在支撑凸台和/或支撑凸起上并通过点胶的方式固定连接，所述支架上开设有与定位部对应配合的定位槽，所述音膜设置在支架的正面并显露在通孔中，所述磁路、音圈均设置在支架的背面。
6.作为一种优选方案，所述支撑凸台为一圈完整的环形凸台，或者，所述支撑凸台为单体凸台，所述单体凸台为多个，多个单体凸台环形排布，每一所述单体凸台上均凸设有前述定位部，相邻的两个所述单体凸台之间形成有避让凹槽。
7.作为一种优选方案，所述定位部的内侧的上边角处设有第一倒角。
8.作为一种优选方案，所述定位部的左右两端的上边角处均设有第二倒角。
9.作为一种优选方案，所述定位部为2-20个，2-20个所述定位部环形排布。
10.作为一种优选方案，所述支撑凸起对应高音驱动器的端子处凹设有过线通槽。
11.作为一种优选方案，所述高音面板采用号角式设计，所述高音面板外侧和/或内侧为锥形曲面设计。(改善高音扬声器的频率响应，提升高音扬声器的声压级)
12.作为一种优选方案，所述音膜与支撑凸起的顶面接触连接。
13.作为一种优选方案，所述高音面板的背面设有环形胶槽，所述环形胶槽设于所述支撑凸台和支撑凸起之间，所述支架与环形胶槽对应连接，并通过点胶的方式连接固定。
14.作为一种优选方案，所述高音面板正面上位于支撑凸起的内侧凸设有靠近音膜的环形凸面。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知，其主要是通过设计有支撑凸起和支撑凸台，在实际组装当中，高音驱动器的支架被支撑固定在支撑凸台和/或支撑凸起上，这样可以减小高音驱动器和高音面板的接触面积，并且，高音驱动器的支架上具有与定位部对应配合的定位槽，这样就可以将高音驱动器定位，之后，通过在高音驱动器的支架与支撑凸台和/或支撑凸起的连接处点胶即可固定，由于高音驱动器和高音面板的接触面积减小了，相较现有技术，其能防止出现振音以及点胶连接处漏气的问题。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型之实施例的另一视角的结构示意图。
19.图3是本实用新型之实施例的又一视角的结构示意图。
20.图4是本实用新型之实施例的高音面板的结构示意图。
21.图5是图4的截面图。
22.附图标记说明：
23.10、高音面板；101、螺丝固定孔；102、环形胶槽；11、通孔；12、支撑凸起；13、支撑凸台；14、定位部；15、避让凹槽；16、第一倒角；17、第二倒角；18、过线通槽；19、环形凸面；20、高音驱动器；21、支架；22、磁路；23、音膜；24、定位槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种高音扬声器，包括有高音面板10以及高音驱动器20；所述高音面板10具有供高音驱动器20出声的通孔11，所述高音面板10的背面上设有环绕在通孔11边缘处的支撑凸起12，所述高音面板10的背面上设有环绕通孔11且远离支撑凸起12的支撑凸台13，所述支撑凸台13上凸设有定位部14；所述高音驱动器20包括有支架21、磁路22、音膜23、音圈(图中未示)，所述支架21架设在支撑凸台13和/或支撑凸起12上并通过点胶的方式固定连接，所述支架21上开设有与定位部14对应配合的定位槽24，所述音膜23设置在支架21的正面并显露在通孔11中，所述磁路22、音圈均设置在支架21的背面。
27.在实际组装当中，高音驱动器20的支架21被支撑固定在支撑凸台13和/或支撑凸起12上，这样可以减小高音驱动器20和高音面板10的接触面积，并且，高音驱动器20的支架21上具有与定位部14对应配合的定位槽24，这样就可以将高音驱动器20定位，之后，通过在
高音驱动器20的支架21与支撑凸台13和/或支撑凸起12的连接处点胶即可固定，由于高音驱动器20和高音面板10的接触面积减小了，相较现有技术，其能防止出现振音以及点胶连接处漏气的问题。
28.进一步，所述支撑凸台13为一圈完整的环形凸台，或者，所述支撑凸台13为单体凸台，所述单体凸台为多个，多个单体凸台等距间隔环形排布，每一所述单体凸台上均凸设有前述定位部14，相邻的两个所述单体凸台之间形成有避让凹槽15，这样可以进一步减小高音驱动器20和高音面板10的接触面积。
29.进一步，所述定位部14的内侧的上边角处设有第一倒角16，这样设置可以为高音驱动器20的支架21与高音面板10的安装起到一个导向的作用，从而方便安装，而且，由于高音驱动器20的支架21与高音面板10采用胶水连接固定，这种情况下，定位部14的第一倒角16与高音驱动器20的支架21之间会形成点胶槽，方便作业人员进行点胶作业，而且点胶效果更加牢固。
30.进一步，所述定位部14的左右两端的上边角处均设有第二倒角17，这样的设计，可以为高音驱动器20的支架21与高音面板10的安装起到导向作用，从而进一步方便安装对位，可以减小高音驱动器20安装时的对位旋转角度。
31.进一步，所述定位部14为2-20个，2-20个所述定位部14等距间隔环形排布，需要说明的是，定位部14越多，安装高音驱动器20的对位旋转角度越小，这样越方便工人安装。
32.进一步，所述支撑凸起12对应高音驱动器20的端子处凹设有过线通槽18，通过设计有过线通槽18，可以让高音驱动器20的端子的连接导线通过。
33.所述高音面板10采用号角式设计，所述高音面板10外侧和/或内侧为锥形曲面设计，这样可以改善高音扬声器的频率响应，提升高音扬声器的声压级。
34.进一步，所述音膜23与支撑凸起12的顶面接触连接，这种设计有利于减小振音，在本实施例中，所述音膜23为软质材质。
35.进一步，所述定位槽24与定位部14为间隙配合，如此，不但方便配合安装，而且，定位部14和定位槽24通过点胶连接固定时，他们之间的间隙可用于溢胶进去从而增加胶水的连接面积，提升连接强度。
36.进一步，所述高音面板10的背面设有环形胶槽102，所述环形胶槽102设于所述支撑凸台13和支撑凸起12之间，所述支架21与环形胶槽102对应连接，并通过点胶的方式连接固定，所述环形胶槽102的内底面为斜面，所述斜面自中心向外且由上而下倾斜，这样可以让胶水更充分地与支架21接触，使得固定效果更好。
37.进一步，所述高音面板10正面上位于支撑凸起12的内侧凸设有靠近音膜23的环形凸面19，这样可以减小音膜23与高音面板10的间隙，有利于声音往外辐射。
38.另外，所述高音面板10上设有多个螺丝固定孔101，所述螺丝固定孔101为3-8个；以及，所述高音面板10的正面为锥形曲面，所述高音面板10的背面为锥形。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。