一种光学检测耳机用的调节装置、检测设备的制作方法

本技术涉及耳机检测，具体涉及一种光学检测耳机用的调节装置、检测设备。

背景技术：

1、耳机、手机、笔记本、电子手表等产品在组装过程中，需要进行自动光学检测(automated optical inspection，aoi)，以检测产品是否合格。各产品在进行aoi检测时，需要使用载具对产品进行定位固定，然后放置到检测设备内进行检测。目前耳机载具为半包式结构，支撑面积小，容易导致耳机的台阶间隙过大。同时耳机放置到该耳机载具内后，其位置调节操作复杂，时间长，效率低，增加了作业强度和生产成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种光学检测耳机用的调节装置、检测设备，通过全仿形定位结构定位耳机，增加了对耳机的定位支撑面，从而减小了耳机的台阶与间隙，提升了耳机品质，由此节省了生产时间，提高了生产效率。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种光学检测耳机用的调节装置，光学检测耳机用的调节装置包括：

3、耳机载具，包括具有凸台的底板和载板，载板包括与耳机的底部轮廓相匹配的仿形通孔以及与耳机柄相匹配的仿形凹槽，底板位于载板的下方，底板与载板之间形成具有水平开放式的检测空间，检测空间对应于耳机；

4、调节组件，设置在底板的下方，调节组件驱动底板和载板沿x轴移动、y轴移动以及r轴旋转；

5、其中，耳机通过耳机的底部轮廓定位在仿形通孔内，耳机柄从仿形通孔的下方伸出与仿形凹槽定位连接，凸台与仿形凹槽相对设置夹紧耳机柄。

6、进一步地，耳机载具还包括盖板，盖板设有与耳机的顶部轮廓相匹配的仿形收纳槽。

7、进一步地，仿形收纳槽的槽底开设有出声孔，耳机的发声孔与出声孔正对。

8、进一步地，光学检测耳机用的调节装置还包括：

9、压板，设置在载板的上方，盖板固定在压板的下方且与载板相对设置，压板具有露出出声孔的检测通孔。

10、进一步地，光学检测耳机用的调节装置还包括压力驱动件，与压板连接，驱使压板带动盖板上下移动靠近或远离载板以压紧或松开耳机。

11、进一步地，载板包括具有避让通槽的载板本体和承载块，承载块设置在载板本体的上方且覆盖避让通槽，承载块设置有与避让通槽连通的仿形通孔和开口朝向避让通槽的仿形凹槽。

12、进一步地，底板可拆卸连接在载板本体的下方，凸台位于避让通槽内，凸台与仿形凹槽相对设置。

13、进一步，凸台的顶面为平面或与耳机柄形状相同的弧形面。

14、进一步，凸台上设有垫片。

15、进一步地，盖板包括盖板本体和容置块，容置块设置在盖板本体的下方，容置块具有仿形收纳槽。

16、进一步地，调节组件包括：

17、x轴调节件，沿x轴方向移动调节载板的x轴位置；

18、y轴调节件，设置在x轴调节件的上方，y轴调节件沿y轴方向移动调节载板的y轴位置；

19、r轴转盘，设置在y轴调节件的上方，r轴转盘沿r轴旋转调节载板的位置。

20、进一步地，压力驱动件包括：

21、肘夹，与压板传动连接，肘夹驱使压板带动盖板移动靠近或远离载板。

22、进一步地，压力驱动件还包括缓冲组件，连接在压板和肘夹之间，肘夹通过缓冲组件促使压板带动盖板缓速接近载板。

23、进一步地，光学检测耳机用的调节装置还包括：

24、支座，位于调节组件的一侧；

25、滑轨，固定在支座上；

26、滑块，滑动连接在滑轨上，压板与滑块固定连接并延伸至调节组件的上方；

27、转接板，一端与滑块连接，另一端延伸至支座背离压板的一侧；

28、其中，肘夹固定在支座背离压板的一侧，缓冲组件连接在肘夹和转接板之间，肘夹驱使转接板带动滑块和压板上下移动。

29、进一步地，载板设置有多个定位孔，底板设置有多个定位柱，载板通过多个定位孔与多个定位柱分别连接定位在底板上。

30、进一步地，出声孔的中心线与x轴平行，x轴与y轴垂直。

31、进一步地，在耳机定位在耳机载具内时，发声孔的中心线与出声孔的中心线重合，耳机柄的侧边与仿形凹槽的侧边重合。

32、进一步地，在耳机定位在耳机载具内时，耳机的ae台阶与x轴平行，cg台阶与y轴平行。

33、第二方面，本实用新型实施例还提供了一种自动光学检测设备，自动光学检测设备包括：

34、基台；

35、背光模组，设置在基台上；

36、如第一方面的光学检测耳机用的调节装置，固定在基台上，且光学检测耳机用的调节装置位于背光模组的内侧；

37、多个检测组件，设置在基台上，多个检测组件位于光学检测耳机用的调节装置的外侧不同位置；

38、上位机，多个检测组件与上位机连接。

39、本实用新型实施例提供了一种光学检测耳机用的调节装置、检测设备，该光学检测耳机用的调节装置包括耳机载具和调节组件，耳机载具的载板设置有与耳机的底部轮廓相匹配的仿形通孔以及与耳机柄相匹配的仿形凹槽，耳机通过底部轮廓以及耳机柄定位在载板上，并通过凸台夹紧耳机；然后通过调节组件驱动载板沿x轴移动或者沿y轴移动或者沿r轴旋转，从而实现在检测时对耳机的微调。该光学检测耳机用的调节装置的耳机载具通过全仿形定位结构定位耳机，增加了对耳机的定位支撑面，从而减小了耳机的台阶与间隙，提升了耳机品质，由此节省了生产时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述光学检测耳机用的调节装置包括：

2.根据权利要求1所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述耳机载具(a)还包括盖板(3)，所述盖板(3)设有与所述耳机(f)的顶部轮廓(f3)相匹配的仿形收纳槽(31)。

3.根据权利要求2所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述仿形收纳槽(31)的槽底开设有出声孔(32)，所述耳机(f)的发声孔(f4)与所述出声孔(32)正对。

4.根据权利要求3所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述光学检测耳机用的调节装置还包括：

5.根据权利要求4所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述光学检测耳机用的调节装置还包括压力驱动件(5)，与所述压板(4)连接，驱使所述压板(4)带动所述盖板(3)上下移动靠近或远离所述载板(2)以压紧或松开所述耳机(f)。

6.根据权利要求1所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述载板(2)包括具有避让通槽(23)的载板本体(24)和承载块(25)，所述承载块(25)设置在所述载板本体(24)的上方且覆盖所述避让通槽(23)，所述承载块(25)设置有与所述避让通槽(23)连通的所述仿形通孔(21)和开口朝向所述避让通槽(23)的所述仿形凹槽(22)。

7.根据权利要求6所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述底板(1)可拆卸连接在所述载板本体(24)的下方，所述凸台(11)位于所述避让通槽(23)内，所述凸台(11)与所述仿形凹槽(22)相对设置。

8.根据权利要求6所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述凸台(11)的顶面为平面或与所述耳机柄(f1)形状相同的弧形面。

9.根据权利要求8所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述凸台(11)上设有垫片(10)。

10.根据权利要求2所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述盖板(3)包括盖板本体(33)和容置块(34)，所述容置块(34)设置在所述盖板本体(33)的下方，所述容置块(34)具有所述仿形收纳槽(31)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述调节组件(b)包括：

12.根据权利要求5所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述压力驱动件(5)包括肘夹(51)，与所述压板(4)传动连接，所述肘夹(51)驱使所述压板(4)带动所述盖板(3)移动靠近或远离所述载板(2)。

13.根据权利要求12所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述压力驱动件(5)还包括缓冲组件(52)，连接在所述压板(4)和所述肘夹(51)之间，所述肘夹(51)通过所述缓冲组件(52)促使所述压板(4)带动所述盖板(3)缓速接近所述载板(2)。

14.根据权利要求13所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述光学检测耳机用的调节装置还包括：

15.根据权利要求1所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述载板(2)设置有多个定位孔(26)，所述底板(1)设置有多个定位柱(12)，所述载板(2)通过多个所述定位孔(26)与多个所述定位柱(12)分别连接定位在所述底板(1)上。

16.根据权利要求3所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，所述出声孔(32)的中心线与所述x轴平行，所述x轴与所述y轴垂直。

17.根据权利要求16所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，在所述耳机(f)定位在所述耳机载具(a)内时，所述发声孔(f4)的中心线与所述出声孔(32)的中心线重合，所述耳机柄(f1)的侧边与所述仿形凹槽(22)的侧边重合。

18.根据权利要求17所述的光学检测耳机用的调节装置，其特征在于，在所述耳机(f)定位在所述耳机载具(a)内时，所述耳机(f)的ae台阶与所述x轴平行，所述耳机(f)的cg台阶与所述y轴平行。

19.一种自动光学检测设备，其特征在于，所述自动光学检测设备包括：

技术总结
本技术实施例公开了一种光学检测耳机用的调节装置、检测设备，该光学检测耳机用的调节装置包括耳机载具和调节组件，耳机载具的载板设置有与耳机的底部轮廓相匹配的仿形通孔以及与耳机柄相匹配的仿形凹槽，耳机通过底部轮廓以及耳机柄定位在载板上，并通过凸台夹紧耳机；然后通过调节组件驱动载板沿X轴移动或者沿Y轴移动或者沿R轴旋转，从而实现在检测时对耳机的微调。该光学检测耳机用的调节装置的耳机载具通过全仿形定位结构定位耳机，增加了对耳机的定位支撑面，从而减小了耳机的台阶与间隙，提升了耳机品质，由此节省了生产时间，提高了生产效率。

技术研发人员：宫晓明,陈平贵,张海洋,马建强,沈炜
受保护的技术使用者：立讯电子科技（昆山）有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12