本发明涉及电声产品，特别涉及一种微型扬声器振膜。
背景技术：
1、微型扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。微型扬声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，振膜包括由外向内依次结合的边缘部、折环部和球顶部，振膜是微型扬声器的重要部件，对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了微型扬声器由电能到声能的转换质量。
2、现有技术的微型扬声器振膜多采用单层或多层复合结构，在制备多层复合膜时，往往采用预先制备好的多层复合膜，经过压制后成型。但是，预先制备好的复合膜往往结构形态单一，难以应对不同的性能需求。例如，专利cn105933831b公开了一种多层复合结构的振膜，多层复合结构包括交替叠加在一起的热塑性弹性体层和胶膜层。又如，专利cn104683923a公开了一种多层复合结构的振膜，包括第一片层、第二片层和第三片层等，三个片层可以通过粘结连接连接到一起，也可以将中间层设置为热塑性弹性体层，通过热压处理工艺将三个片层结合到一起。
3、为了赋予振膜其它的功能，现有技术通常将橡胶与其他材料(如不同种类的橡胶，金属，塑料等)复合形成功能配件。
4、针对赋予微型扬声器振膜的功能性的研究，本领域通常的技术方案是：1)将基体材料和功能材料共混；2)在基体结构上添加一层功能层。前者直接改变基体材料的特定非声学性能，后者则与基体结构共同形成了多层结构。前者虽然可以在一定程度上提升基体材料的特定非声学性能，但是随着功能材料添加量的增加，该非声学性能提升的同时，基体材料的声学性能劣化。后者的功能层叠加在基体结构上，需要形态与基体结构保持一致(铺满基体结构的片层状)，所以对于后期的振膜三维成型会有较大影响，例如折环成型等，使得成型不到位或者功能层在成型过程中直接断裂。
5、此外，对于上述第2)种方案，橡胶与其他材料(如不同种类的橡胶，金属，塑料等)形成功能配件时，基本采用模压或注塑等橡胶通用加工方法，形成功能配件。模压或注塑形成配件的过程，因为压力的因素，预先放置嵌件的缝隙里会渗透橡胶，对于胶结面难以定向控制。不同的胶结设计需要不同的模具设计，费时费力费钱。
6、有鉴于此，本领域亟需一种新的用于制备橡胶复合振膜及功能配件的方法，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种采用喷涂成型的微型扬声器复合振膜及功能配件，可以根据实际需求，在制件上形成定制化、区分化的材料，以应对不同性能需求，而不需要更改底部设计。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、作为本发明的第一个方面，本发明提供了一种喷涂成型的微型扬声器复合振膜，所述振膜包括振膜基材以及通过喷涂在振膜基材表面形成的橡胶膜。
4、进一步地，所述振膜基材的材料选自热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性弹性体中的一种或多种；所述热塑性塑料选自peek、pei、pen或pc；所述热塑性弹性体选自tpu、sis、tpee或sebs；所述热固性弹性体选自聚氨酯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶或丙烯酸酯橡胶。
5、进一步地，所述振膜基材可以是单层或多层结构，所述振膜基材通过模压或气压形成。
6、进一步地，所述喷涂材料可以是液态橡胶或其稀释液，具体地，所述喷涂材料选自液态硅胶、丙烯酸乳液、天然橡胶悬浮液，丁腈橡胶悬浮液或底涂剂溶液中的一种或多种。
7、进一步地，所述喷涂材料在振膜基材上可以形成一层或多层橡胶膜，喷涂厚度为1～100μm，优选1～50μm，更优选1～30μm。
8、进一步地，所述喷涂过程可以在微型扬声器振膜的装配前、装配中或装配后单独或联合使用，形成独特的复合结构；该喷涂的橡胶层可以覆盖部分和/或全部的振膜基材区域；喷涂用的材料可以在过程中随时更换，形成独有的材料设计。
9、进一步地，喷涂完成后对复合振膜进行固化，固化方式包括加热、光照等。
10、作为本发明的第二个方面，本发明提供了一种喷涂成型的微型扬声器复合振膜功能配件，所述功能配件包括振膜基材、功能件以及通过喷涂在振膜基材和/或功能件表面形成的橡胶膜。
11、进一步地，所述功能件可以是一个或多个；所述功能件是导电材料、磁性材料、导磁材料、导热材料、光敏材料、吸声材料、力学增强材料等中的一种或多种的组合；所述功能件的材料选自热塑性塑料、热塑性弹性体、热固性弹性体、金属、纤维、纤维布中的一种或多种；所述热塑性塑料选自peek、pei、pen或pc；所述热塑性弹性体选自tpu、sis、tpee或sebs；所述热固性弹性体选自聚氨酯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶或丙烯酸酯橡胶；所述金属选自不锈钢、铜或银；所述纤维选自碳纤或玻纤；所述纤维布选自无纺布、网布或碳纤编织物。
12、进一步地，所述功能件和所述振膜基材的接触面至少部分通过喷涂实现紧密连接。
13、进一步地，所述喷涂成型的微型扬声器复合振膜功能配件的制备方法包括，在振膜基材上喷涂一层液态橡胶，随后放入功能件，在功能件的表面喷涂另一层液态橡胶，喷涂完成后对复合振膜功能配件进行固化，固化方式包括加热、光照等。
14、进一步地，所述功能件的表面可以被液态橡胶全覆盖、部分覆盖或设计花纹覆盖。
15、作为本发明的第三个方面，本发明提供了一种提高微型扬声器复合振膜的强度、弹性和/或阻尼的方法，所述方法包括在振膜折环的花纹处上表面喷涂液态橡胶；优选喷涂液态硅胶；喷涂厚度为1～100μm，优选1～50μm，更优选1～30μm。
16、作为本发明的第四个方面，本发明提供了一种提高微型扬声器的耐水性的方法，所述方法包括将微型扬声器复合振膜成型后与扬声器前盖装配后，在振膜外表面喷涂一层液态橡胶，喷涂面扩展到前盖粘合区域，使其成为连续的面，之后再与其他配件装配；优选喷涂液态硅胶；喷涂厚度为1～100μm，优选1～50μm，更优选1～30μm。
17、作为本发明的第五个方面，本发明提供了一种提高微型扬声器复合振膜的耐高温性能的方法，所述方法包括在振膜表面喷涂一层液态橡胶；优选喷涂液态硅胶；喷涂厚度为1～100μm，优选1～50μm，更优选1～30μ。
18、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
19、本发明采用喷涂的方式制备微型扬声器复合振膜，可以根据实际需求，在制件上形成定制化、区分化的材料，以应对不同性能需求，而不需要更改底部设计、本发明的方法可以方便的用于提高振膜的强度、弹性、阻尼、耐高温、防水等性能。
20、本发明还可以方便高效地将具有特殊功能的功能件结合入振膜中，实现振膜特定维度性能的提升。功能件的结构、形状、摆放位置可控，可以根据实际需求进行设计。可以任意的设计功能件的形状结构，形成方式简单，不用担心材料的限制，可以对任意形状和任意材料进行组合，提高可选择的技术手段。制备过程中直接形成立体造型，无需后续加工步骤，不会因为后续振膜成型加工而使得功能件的形态/位置明显变化以致其失效。