一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺的制作方法

本发明涉及麦克风制作，具体为一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺。

背景技术：

1、在舞台上，歌手会习惯性用手拍打麦克风，普通的麦克风会接受并发出砰砰的声音。这源于咪芯没有选择性去忽略掉这个声音，而现有的咪芯并未解决这个问题，通常驻极体麦克风的振膜由圆环状的金属片振环和贴在振环一面的膜片构成的，其基本的制造方法也是千篇一律，是先用冲压设备生产出一个个独立的圆环状的振环，然后在振环上涂胶，再将涂胶的振环贴在大片的膜片上，最后再沿振环的外径将膜片切开，这样一个驻极体咪芯就做出来了，但是这样的咪芯通常会收集到一些不必要的声音，导致麦克风的爆音的现象频频发生。

2、一些专业麦克风咪芯都是具有金属表层的，这些金属表层能够过滤掉一些非必要的音源，充分减少麦克风收集杂音的可能性，但是这层金属表层在制作过程中时比较麻烦的，这就使得市面上的麦克风价格与质量参差不齐，为了突破这一壁垒，就需要一种设备去改变这一现状，从而使得麦克风技术能够更加完善与先进，但是这样的咪芯加工起来通常会有很多问题，咪芯金属表层的厚度与均匀程度无法得到及时控制，同时在制作过程中，也经常会出现金属圆环对膜片造成无法逆转的损伤，使得生产出来的产品质量参差不齐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备装置及工艺。

3、该制备装置包括延展箱，延展箱内设置有传动辊，传动辊与延展箱旋转连接，延展箱内设置有冲压模具，冲压模具上设置有多个冲压柱，每个冲压柱分别与冲压模具滑动连接，延展箱内设置有防滑转向槽，防滑转向槽与冲压模具连通，冲压模具上设置有送料仓，送料仓与冲压模具连通，冲压模具上设置有冲压液压杆，送料仓内设置有送料电机，送料电机与冲压模具连接，延展箱上设置有出料轨道，出料轨道上设置有牵引气缸，牵引气缸输出端上设置有牵引杆，牵引杆与冲压模具滑动连接，出料轨道上设置有震动盒，延展箱上设置有控制盒，控制盒通过导线与冲压模具、震动盒、出料轨道电性连接，在进行制备的过程中，送料仓内的送料电机将会把金属板送进冲压模具内，随后冲压液压杆带动冲压柱进行移动，冲压柱将会对进入到冲压模具内的金属板进行冲压，冲压出的金属将会形成金属环，随后，启动传动辊，传动辊进行旋转，传动辊将会带动吸附薄膜片进入到冲压模具内，随后向冲压模具内灌入金属粉，金属粉落在吸附薄膜片上，使得吸附薄膜片表面将会形成金属层，等待制备完成后，牵引气缸将会带动牵引杆进行移动，并将已经成型后的金属板与吸附薄膜片送出冲压模具，而震动盒将会带动金属板进行颤抖，从出料轨道顺利排出。

4、冲压模具包括冲压上模与冲压下模，冲压上模与冲压下模滑动连接，冲压上模与冲压上模上分别设置有冲压孔，冲压上模上的冲压孔上设置有封边环，封边环与控制盒电性连接，冲压孔上设置有进料孔，进料孔与送料仓连通，冲压上模上设置有调整液压杆，调整液压杆两端分别与冲压上模与冲压下模滑动连接，进料孔内设置有等量扇轮，等量扇轮与进料孔旋转连接，冲压上模下端设置有剪切刀具，在进行冲压时，冲压液压杆将会带动冲压柱进行移动，冲压柱在冲压上模上进行移动，对金属板进行冲压，同时剪切刀具将会把金属板进行剪切，将金属板加工成环状的金属片，随后将吸附薄膜片送至相应的位置处，启动封边环，将吸附薄膜片粘连在环状金属片上，冰箱进料内添加金属粉，等量扇轮将会控制金属粉的送料量，调整液压杆负责冲压上模与冲压下模的靠近与远离，同时也为剪切刀具剪切金属环提供动力。

5、进料孔上设置有等量槽，等量槽内设置有等量弹片，等量扇轮通过旋转轴与等量槽旋转连接，旋转轴上开设有多个旋转槽，等量弹片抵住旋转槽并与旋转槽滑动接触，冲压上模内设置有多个扩散片，扩散片上设置有扩散磁片，每个扩散片环绕在冲压孔上，扩散片外圆上设置有齿牙，冲压上模上设置有扩散电机，扩散电机输出端与扩散片上的齿牙啮合，在进行分散金属颗粒时，需要将金属颗粒装进送料孔内，随后等量扇轮将会根据进料情况自行进行旋转，当金属颗粒达到一定重量时将会迫使等量扇轮进行旋转，等量扇轮将会抵开等量弹片，从而释放金属颗粒，使得金属颗粒落进冲压孔内，随后启动扩散电机，扩散电机旋转带动扩散片进行旋转，扩散片旋转后，扩散磁片通电，从而产生磁力，使得金属颗粒均匀的分散开来，落在吸附薄膜片上。

6、冲压下模内设置有波动气枪，波动气枪输出端与冲压下模上的冲压孔连通，冲压下模上的冲压孔内设置有分散孔，分散孔内设置有波动扇轮，波动扇轮与分散孔旋转连接，波动扇轮上的扇叶上设置有抵挡橡胶条，抵挡橡胶条与分散孔滑动接触，在进行冲压的过程中，冲压气枪进行喷气，并在冲压下模上的冲压孔内形成短暂的高压，随后冲压孔内的波动扇轮进行旋转，波动扇轮上的抵挡橡胶条与分散孔滑动接触，产生短暂的密闭空间，此时的吸附薄膜片将会进行震动，使得金属颗粒落在吸附薄膜片上的金属颗粒厚度更加均匀。

7、冲压下模两侧分别设置有防滑转向槽，防滑转向槽与冲压下模连通，送料仓与冲压上模连通，送料电机上输出端上设置有拖动辊，拖动辊与送料仓旋转连接，送料仓内设置有矫正槽，矫正槽上设置有矫正齿轮，矫正齿轮与矫正槽旋转连接，矫正齿轮上的齿牙与拖动辊上的齿牙啮合，在进行送料的过程中，送料电机带动拖动辊进行旋转，拖动辊旋转带动金属板进行移动，并将金属板送至矫正槽内，矫正槽内的矫正齿轮跟随拖动辊进行转动，从而对进入搭配矫正槽内的金属板进行矫正，避免其出现卡顿偏移的问题。

8、冲压下模上的冲压孔内设置有除毛环，除毛环与冲压孔滑动连接，冲压下模上的冲压孔为圆台状的孔洞，冲压下模内设置有冲压电机与冲压板，冲压电机输出端上设置有上升齿牙，冲压电机输出端与冲压板啮合，冲压板与除毛环滑动接触，除毛环包括多个除毛板，相邻除毛板之间通过扩张弹簧连接，除毛板与冲压孔滑动连接，冲压板与冲压下模滑动连接，在进行冲压的过程中，冲压柱将会带动金属板向下冲压，随后除毛环在冲压板的作用下向金属板靠拢，而冲压板则被冲压电机带动，冲压过程中，会使得金属板上冲压出来的形状更加规则，能够被吸附薄膜片更加稳定的贴合，同时，冲压过程中在进行相抵时，可以增加瞬间冲压速度，减少金属圆环上的毛刺产生，避免损伤的吸附薄膜片。

9、防滑转向槽内设置有加压架，加压架与防滑转向槽滑动连接，加压架上设置有防滑片，传动辊上设置有传动支架，传动支架上设置有传动副辊与传动齿轮，传动辊与传动副辊通过传动齿轮啮合，传动副辊、传动齿轮、传动辊与传动支架旋转连接，传动副辊上设置有拨动环，加压架与拨动环滑动接触，在进行送料的过程中，防滑转向槽内的传动辊将会在内部的动力装置的作用下进行旋转，传动辊带动传动齿轮进行旋转，而传动齿轮通过齿牙传动带动传动副辊进行旋转，从而夹住吸附薄膜片进行移动，吸附薄膜片上的灰尘也将会脱落下来，在送料过程中，吸附薄膜片将会送至冲压上模内，而传动副辊也将抬起拨动环，当停止供料时，加压架下移，稳住吸附薄膜片。

10、冲压下模远离送料仓一侧设置有出料轨道，出料轨道上设置有出料架，出料架上设置有出料电机，出料电机输出端上设置有出料滚轮，出料滚轮旋转连接有出料副轮，出料滚轮与出料副轮通过传动皮带连接，传动皮带上设置有多个防滑凸块，出料架上旋转连接有多个出料滑轮，牵引气缸设置在出料架上，牵引杆远离牵引气缸一端设置有牵引块，牵引块上设置有多个牵引凸块，成型后的金属板、吸附薄膜片将会送出冲压上模与冲压下模，此时牵引气缸进行运动，带动牵引块进行移动，牵引块上的牵引凸块将会带动金属板与吸附薄膜片进入到出料架上，出料架上的出料电机将会带动出料滚轮进行旋转，出料滚轮带动出料副轮进行旋转，从而带动传动皮带进行移动，并将完成制备的金属板与吸附薄膜板带出冲压模具。

11、一种咪芯用驻极体薄膜表金属层制备工艺，该制备工艺包括：

12、s1.对金属板进行剪切冲压，金属板将会剪切成圆片，剪切完成后，金属圆片随后被冲压成金属环，这些金属环落在冲压下模上等待贴合吸附薄膜片；

13、s2.吸附薄膜片送至金属环上方，封边环进行加热，吸附薄膜片受热微熔，粘连在金属环上，而吸附薄膜片受热后也将会增加金属颗粒捕捉能力；

14、s3.吸附薄膜片进行震动，喷洒金属粉，在吸附薄膜片上形成金属层；

15、s4.将喷洒完成的吸附薄膜片冷却，吸附薄膜受冷缩紧；

16、s5.将冲压完成的金属板与吸附薄膜板送出冲压设备外，牵引气缸带动牵引杆将已经成型后的金属板以及一些吸附薄膜片带出延展箱。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.分发明采用了自动冲压上料的结构组件，当金属板与吸附薄膜片进入到冲压模具内后，冲压模具将会自行定位金属板与吸附薄膜片，从而自动成型，后续填料也无需二次打开冲压模具，可使得成型后的膜片充分固化，避免二次拆卸对咪芯造成损伤。

18、2.本发明采用了自动扩散喷洒的方式对，咪芯进行金属喷涂，利用的吸附薄膜片自身的粘性以及热量夹持，可以充分将金属颗粒捕获并完成吸附效果，同时分设备还采用了电磁结构，可以使得金属颗粒更加均匀的扩在咪芯中的薄膜上，同时冲压下模中的波动气枪将会使得膜片上未粘连的金属颗粒及时脱落，避免出现不必要的粘连。

19、3.本发明采用了自动补偿式的除毛刺组件，除毛刺组件将会对金属环上的毛刺进行去除，同时也可以避免在生产过程中，由于冲压柱的冲压速度不够带来的拉伸毛刺，从而对后续贴附的膜片进行保护。