一种防止喇叭断线的生产工艺的制作方法

本发明涉及喇叭加工领域技术，尤其是指一种防止喇叭断线的生产工艺。

背景技术：

1、不论是生产制程中，还是耳机、音箱等形式进入市场，总会存在无音的现象，这对于声学产品，这属于致命性的问题，等同于产品没有功能。经过深度分析，发现基本上以动圈式喇叭的音圈断线为主，形成断路，没有激励电压输入，从而造成喇叭无音的故障。

2、从整个喇叭生产工艺来深度分析，以一款耳机用外磁喇叭单元为例，作以说明，现有技术中喇叭材料构成如说明书附图1所示：包括膜片1、音圈2、塑胶支架3、华司4、磁铁5、t铁6；其中：

3、经喇叭不良品分解，实物分析断线的故障位置，发现基本上都位于音圈2和膜片1的组合，其中的音圈2根部的引线处，如说明书附图2所示箭头处；

4、音圈2和膜片1的组合方式，采用涂胶机打胶形式，其生产工序包括有：步骤(1)、使得膜片1和音圈2同心粘接成一体，步骤(2)、分别采用膜片1边缘点一点固定胶，步骤(3)、拉两条引线至弯线，步骤(4)、涂引线胶等工艺，来最终完成整个音圈2和膜片1组合的生产工序，其生产工序过程变化如说明书附图3所示；

5、除了音圈2和膜片1的组装外，其他喇叭工艺基本上不会涉及到音圈根部引线的操作，所以解决断线的方向锁定在音圈2和膜片1的的生产过程中。首先，音圈由漆包线使用绕线机绕制而成，大体制作过程步骤如说明书附图4所示，其中：漆包线在绕线机的圆形机头上匀速缠绕，按机器设定的圈数，绕制完成。漆包线按外层自带的胶水类别，又分为酒精、热烘两种，可以分别用酒精溶解、热烘机加热溶解的形式，将漆包线互相粘接，形成一个音圈整体，绕线完毕；再由员工采用塑胶镊子或其他治具，夹在两条引线之间，将引线轻轻拉直，以利于后段作业，而为防止散线，说明书附图4所示两条引线是交叉拉直在音圈外径的；

6、将说明书附图4对比说明书附图3中的步骤(2)，点胶前手持两条引线尾部，将其拉至音圈2一侧，呈外圆切线形式，以方便后继“弯线”的作业，可见由于两条引线是相叉的形式，所以拉直引线时，会有一根引线相当于存在对折的现象，即如说明书附图5箭头所示处；

7、通过不良品分解，发现断线基本上都是位于对折的这根引线处，从喇叭工作原理上来分析，均匀磁场内的音圈输入交变电流，根据左手定则，音圈上下运动，膜片被动同步运动，而膜片采用较轻薄的塑胶材质，在音圈运动时，会存在不同步、延迟的现象，将产生对音圈根部的切截力，也直接影响到根部的引线，如说明书附图6所示音圈2与膜片1工作的示意图，箭头所指音圈根部的膜片所受的切截力的位置。

8、常规漆包线的线芯主要分铜(铜漆包线)或铝(铜包铝线)两种，尤其铝密度小，重量轻，对于喇叭高频的延展、声音清晰度都存在优势，但铝自身延展伸、韧性极差。长时间喇叭工作的情况下，音圈根部受到弯折的引线，不断受到切截力的影响，更容易产生变形及破裂，即断线。喇叭无音，引线断线，多出现在采用铜包铝线的音圈。

9、综上，音圈类似喇叭的心脏，也是承受功率的第一要素，它制约着喇叭的寿命，也决定着喇叭各项指标中最重要的指标-可靠性。随着使用条件的逐渐升级，所以音圈要具有相当的热强度，要能承受规格的噪声功率和长期最大功率，可以说对于喇叭所使用的音圈的设计及生产工艺都提出极高的要求。

10、所以针对这种断线的隐患，有必要从根本上制定出有利的措施，来避免故障的发生。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止喇叭断线的生产工艺，其改善了喇叭音圈根部断线造成喇叭无音的致命问题，保障了喇叭工作的可靠性及更长的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种防止喇叭断线的生产工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、准备组装好的音圈和膜片的组合，此时，音圈引出的两条引线未进行定位固定处理；

5、步骤二、点音圈根部胶：在膜片上音圈的两条引线的出线处，沿音圈的外径点涂胶水，使胶水包裹住音圈根部的两条引线的部分；

6、步骤三、点固定胶：在膜片边缘处点引线固定胶水；

7、步骤四、弯线：根据两条引线的走势，将两条引线轻压在膜片上，再持住两条引线将两条引线引到膜片边缘处的引线固定胶水上，以将两条引线粘好定位于膜片边缘处；

8、步骤五、涂引线胶：沿位于膜片上的两条引线的部分涂胶水，使胶水完全覆盖住两条引线位于膜片上的部分。

9、作为一种优选方案，所述步骤二中，采用树脂胶与稀释剂按重量比4：1调配制得胶水，将调配好的胶水装入针筒，然后，手持膜片边缘，将载有胶水的针筒的针头在膜片上音圈的两条引线的出线处，沿音圈的外径点涂一道胶水，胶水的宽度要包裹住音圈根部的两条引线的部分。

10、作为一种优选方案，所述步骤三中，采用树脂胶与稀释剂按重量比4：1调配制得胶水，将调配好的胶水装入针筒，然后，手持膜片边缘，将载有胶水的针筒的针头在膜片边缘台阶处点胶水。

11、作为一种优选方案，所述步骤四中，用右手将两条引线轻压在膜片上，再用左手持住两条引线将两条引线引到膜片边缘处的引线固定胶水上。

12、作为一种优选方案，所述步骤五中，采用树脂胶与稀释剂按重量比4：1调配制得胶水，将调配好的胶水装入针筒，然后，将载有胶水的针筒的针头沿位于膜片上的两条引线的部分涂胶水。

13、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过步骤二、点音圈根部胶：在膜片上音圈的两条引线的出线处，沿音圈的外径点涂胶水，使胶水包裹住音圈根部的两条引线的部分，从而胶水定位音圈根部处引线的原始形态，引线不会出现对折现象，且胶干后，音圈根部处引线不会再受到拉扯损伤，能起到保护作用，以及，通过步骤四、弯线：根据两条引线的走势，将两条引线轻压在膜片上，再持住两条引线将两条引线引到膜片边缘处的引线固定胶水上，以将两条引线粘好定位于膜片边缘处，从而可使音圈引出的两条引线，不会外切于音圈外径，可以避免引线出现对折现象，整体引线均处在自然状态下，如此，以音圈根部点胶的形式，能避免引线产生对折的断线隐患，也增加了抗喇叭工作时产生切截力对于引线的损伤，从而改善了喇叭音圈根部断线造成喇叭无音的致命问题，保障了喇叭工作的可靠性及更长的使用寿命，且，不采用常规拉线方式，能规避力度大小偏差产生对于引线的影响，最大程度减少对漆包线的机械损伤。

14、为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种防止喇叭断线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种防止喇叭断线的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，采用树脂胶与稀释剂按重量比4：1调配制得胶水，将调配好的胶水装入针筒，然后，手持膜片边缘，将载有胶水的针筒的针头在膜片上音圈的两条引线的出线处，沿音圈的外径点涂一道胶水，胶水的宽度要包裹住音圈根部的两条引线的部分。

3.根据权利要求1所述的一种防止喇叭断线的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，采用树脂胶与稀释剂按重量比4：1调配制得胶水，将调配好的胶水装入针筒，然后，手持膜片边缘，将载有胶水的针筒的针头在膜片边缘台阶处点胶水。

4.根据权利要求1所述的一种防止喇叭断线的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，用右手将两条引线轻压在膜片上，再用左手持住两条引线将两条引线引到膜片边缘处的引线固定胶水上。

5.根据权利要求1所述的一种防止喇叭断线的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，采用树脂胶与稀释剂按重量比4：1调配制得胶水，将调配好的胶水装入针筒，然后，将载有胶水的针筒的针头沿位于膜片上的两条引线的部分涂胶水。

技术总结
本发明公开一种防止喇叭断线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、准备组装好的音圈和膜片的组合；步骤二、点音圈根部胶：在膜片上音圈的两条引线的出线处，沿音圈的外径点涂胶水，使胶水包裹住音圈根部的两条引线的部分；步骤三、点固定胶：在膜片边缘处点引线固定胶水；步骤四、弯线：根据两条引线的走势，将两条引线轻压在膜片上，再持住两条引线将两条引线引到膜片边缘处的引线固定胶水上，以将两条引线粘好定位于膜片边缘处；步骤五、涂引线胶：沿位于膜片上的两条引线的部分涂胶水，使胶水完全覆盖住两条引线位于膜片上的部分；借此，其改善了喇叭音圈根部断线造成喇叭无音的致命问题，保障了喇叭工作的可靠性及更长的使用寿命。

技术研发人员：沈庆凯,杨冉,李鑫,黄家晓
受保护的技术使用者：广东朝阳电子科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24