一种抗干扰的中压高速模拟光纤智能通信终端及方法与流程

本发明涉及光纤智能通信终端，具体为一种抗干扰的中压高速模拟光纤智能通信终端及方法。

背景技术：

1、中压高速模拟光纤智能通信终端是指具有智能化功能的通信设备，利用原有电力线路实现数据传输，突破传统载波通信技术，广泛应用于配电网中架空线路出线开关、开闭所、环网柜、台变监测及抄表场景的数据通信和实时控制，实现配电网的电缆故障预警和检测以及线路的三相短路、相相短路、相地短路、相地放电故障监测、保护和隔离功能，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有便于移动壳体的设施，不便于在狭窄的空间内插线和检修，而一种抗干扰的中压高速模拟光纤智能通信终端及方法能够为工作人员提供便捷。

2、现有的光纤智能通信终端存在的缺陷是：

3、1、ep1329085b1，公开了通信终端，上述公开的通信终端主要考虑如何优化发送信号的再现质量的问题，没有考虑方便移动的问题，不便于在狭窄的空间内插线和检修，降低了灵活性。

4、2、ep1551154b1，公开了通信终端，上述公开的通信终端主要考虑如何可以抑制天线在打开状态或关闭状态下的增益劣化的问题，没有考虑方便固定与接线端连接的线路的问题，线路受到拉扯时会对接线端造成损失，降低了防护性。

5、3、ep3041085b1，公开了通信终端，上述公开的建筑主要考虑在天线靠近usb端口设置的情况下，天线可能经历性能降级或干扰去往和来自天线的接收或发送的信号的问题，没有考虑方便吹风散热的问题，壳体在摆放时彼此之间的距离狭小，难以散热，降低了工作性能。

6、4、cn212969768u，公开了一种新型智能通信终端，上述公开的一种新型智能通信终端主要考虑如何通过方形手提孔对整体智能通信终端进行携带的问题，没有考虑方便防尘的问题，灰尘进入到壳体内侧对终端主体造成损坏，降低了使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗干扰的中压高速模拟光纤智能通信终端及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗干扰的中压高速模拟光纤智能通信终端及方法，包括壳体，所述壳体的底部设置有移动组件，所述移动组件用于移动壳体；

3、所述移动组件包括有拉板，所述拉板安装在壳体的底部，所述拉板的正面安装有拉绳，所述拉板的外侧装套有底板，所述底板的内侧开设有滑槽，且滑槽位于拉板的外侧，所述滑槽的底壁内侧开设有多个柱槽，所述柱槽的两侧内壁通过轴承贯穿安装有支辊。

4、优选的，所述壳体的正面和顶部分别安装有接线端，壳体的正面安装有开关，壳体的内侧安装有屏蔽板，屏蔽板的内侧安装有终端主体。

5、优选的，所述拉板的内部贯穿开设有两个滑孔，滑槽的底壁内侧开设有两个定位槽，底板的顶部贯穿安装有两个橡胶套，橡胶套的内侧贯穿放置有插板，且两个插板分别贯穿在两个滑孔的内侧，插板的一端位于定位槽的内侧，插板的顶部安装有拉环，底板的两侧分别安装有两个固定板，所述底板的顶部设置有散热组件，所述散热组件用于对壳体的两侧进行吹风散热。

6、优选的，所述滑槽的底壁内侧开设有螺纹槽，螺纹槽的内侧螺纹安装有螺杆，且螺杆贯穿拉板的内部，螺杆的顶部安装有旋块。

7、优选的，所述散热组件包括有两个支撑块，且两个支撑块分别安装在底板的两侧，支撑块的顶部安装有电机，电机的输出端的外侧安装有风扇，电机的输出端安装有扇叶，电机的顶部安装有两个支杆，两个支杆的顶部安装有同一个套管，套管的内侧安装有过滤网，且过滤网通过轴承装套在电机输出端的外侧，过滤网位于风扇的底部，套管的正面和背面分别贯穿开设有通风孔，套管的外侧安装有固定环，固定环的正面和背面安装有固杆，且固杆安装在底板一侧，底板的顶部设置有防尘组件，防尘组件用于吸附壳体周围空气中飘浮的灰尘。

8、优选的，所述防尘组件包括有两个方管，两个方管安装在底板的顶部，并位于壳体的两侧，方管的内侧分别贯穿放置有方杆，两个方杆彼此靠近的一侧安装有连板，两个方杆的正面安装有细杆，细杆的底部安装有加强杆，且加强杆一端安装在方杆的正面，两个细杆的外侧装套有同一个支管，支管的正面贯穿开设有多个穿孔，连板的正面安装有静电发生器，静电发生器的正面安装有多个碳纤维绳，且碳纤维绳分别贯穿在穿孔的内侧。

9、优选的，所述拉板的顶部设置有固线组件，所述固线组件用于固定外界与接线端连接的线路，固线组件包括有立杆，且立杆安装在拉板的顶部，立杆与壳体的正面连接，立杆的正面开设有多个弧槽，弧槽的内侧安装有橡胶垫，立杆的正面安装有多个弧板，且弧板与弧槽一一对应，弧板的背面开设有限位槽，限位槽的内侧放置有压块，压块正面通过轴承贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿安装在压块的正面，螺纹杆的一端安装有转块。

10、优选的，中压高速模拟光纤智能通信终端的使用方法如下：

11、s1、首先工作人员需要通过外界的固定部件贯穿固定板将底板稳固安装在工作地点处，随后抓住旋块旋转将螺杆拆卸下来，抓住拉绳向正面移动，使拉绳带动拉板和壳体移动，通过拉板将壳体移动到远离工作地点的位置，对接线端进行连线和对壳体进行检修；

12、s2、随后工作人员将外界的线路从右侧穿过弧槽和弧板的内侧，将线路的一端与接线端连接，随后抓住转块旋转，使转块带动压块向弧槽的方向移动挤压线路，将线路固定，防止接线端连接的线路受到外力拉扯导致接线不稳定甚至对接线端造成损坏；

13、s3、将壳体安装固定好后，工作人员为启动电机，使电机的输出端带动风扇和扇叶旋转，风扇旋转将外界的空气从套管的底部吸入到套管的内侧，通过通风孔吹到外界产生气流，对壳体的表面进行吹风散热；

14、s4、工作人员通过调节支管的位置控制壳体正面的碳纤维绳到壳体的距离，通过调节方杆的位置控制壳体顶部的碳纤维绳到壳体的距离，随后启动静电发生器，使碳纤维绳带上静电吸引周围飘浮灰尘到表面。

15、进一步，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

16、s11、工作人员抓住拉环向上移动，使拉环在外力的作用下带动插板移动，将插板移出定位槽和橡胶套的内侧，解除对拉板的限位，工作人员抓住拉绳向正面移动，通过拉绳将拉板和壳体完全移出滑槽的内侧，方便将壳体拆卸下来进行更换。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明通过安装有移动组件，工作人员抓住移动组件中的旋块旋转，将螺杆拆卸下来，随后抓住拉绳向正面移动，拉绳带动拉板和壳体移动，使移动组件可以将壳体从狭小的空间内移出，方便进行插线和检修。

19、2、本发明通过安装有立杆，移动组件中的底板能够为立杆提供稳固支撑，工作人员将外界的线路从右侧穿过弧槽和弧板的内侧，将线路的一端与接线端连接，随后工作人员抓住转块旋转，使转块带动螺纹杆以自身为圆心旋转，螺纹杆利用与弧板的螺纹作用向弧槽的方向移动，同时螺纹杆通过轴承在压块的正面旋转，螺纹杆带动压块移动，使压块沿着限位槽的内侧向弧槽的方向移动，使压块挤压线路，压块通过线路挤压橡胶垫，使橡胶垫受力压缩变形，通过压块和弧槽将线路固定，防止接线端连接的线路受到外力拉扯导致接线不稳定甚至对接线端造成损坏。

20、3、本发明通过安装有支撑块，移动组件中的底板能够为支撑块提供稳固支撑，工作人员为启动电机，使电机的输出端带动风扇和扇叶旋转，使风扇旋转将外界的空气从套管的底部吸入到套管的内侧，使空气穿过过滤网，过滤网将空气中的杂质过滤，进入到套管的空气在扇叶的旋转作用下向套管的内壁方向移动，使空气通过通风孔吹到外界，空气在外界产生气流，气流沿着壳体的两侧流动，使气流将壳体表面的热量吹走，对壳体的表面进行吹风散热。

21、4、本发明通过安装有支管，移动组件中的底板能够为支管提供稳固支撑，抓住支管向正面移动，使支管沿着细杆的外侧移动，支管带动穿孔移动，使穿孔沿着碳纤维绳的外侧移动，使壳体正面的碳纤维绳在穿孔的相对运动下向上移动，并逐渐远离壳体，工作人员通过调节支管的位置控制壳体正面的碳纤维绳到壳体的距离，工作人员抓住支管向上移动，使支管通过细杆带动方杆沿着方管的内侧向上移动，通过调节方杆的位置控制壳体顶部的碳纤维绳到壳体的距离，随后工作人员启动静电发生器，使碳纤维绳带上静电，碳纤维绳通过产生电磁场吸引周围飘浮灰尘到表面，防止壳体的表面落上灰尘。