手机及其组装方法
【专利摘要】本发明提供一种手机及其组装方法，该手机包括液晶显示模组和面壳，面壳设置有与液晶显示模组尺寸配合的容置腔，液晶显示模组放置于容置腔内，其中容置腔的侧壁设置有凹槽，液晶显示模组在容置腔内对应于凹槽的位置设置有弹性凸块，弹性凸块顶抵凹槽，以将液晶显示模组固定于容置腔内。通过以上方式，可改善手机可靠性测试中出现的漏光问题。
【专利说明】
手机及其组装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种手机及其组装方法。
【背景技术】
[0002]为了模拟手机在长时间运行可能出现的问题，手机厂商通常会做可靠性测试，如对组装好的手机进行高温存储，冷热冲击等。这些实验后，手机显示屏在侧视角看去，会有漏光现象。
[0003]现有技术解决漏光现象的方法是增大设置在液晶显示模组顶部的泡棉宽度，将液晶显示模组顶部容易漏光的位置盖住。
[0004]目前增大泡棉的宽度，虽然能够解决漏光问题，但由于人工贴合泡棉会有公差，手机是人工组装，液晶显示模组在整机面壳的游泳池(用于容置液晶显示模组的凹槽)内也有公差，容易出现手机可视区域露泡棉的问题。
[0005]由于泡棉的贴合公差与液晶显示模组距离游泳池边缘的公差均是产线员工手工控制，如果是负公差，会使得手机可靠性测试非常容易漏光。
[0006]综上所述，有必要提供一种手机及其组装方法，以解决上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明主要解决的技术问题是提供一种手机及其组装方法，以改善手机可靠性测试中出现的漏光问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供一种手机，包括液晶显示模组和面壳，面壳设置有与液晶显示模组尺寸配合的容置腔，液晶显示模组放置于容置腔内，其中容置腔的侧壁设置有凹槽，液晶显示模组在容置腔内对应于凹槽的位置设置有弹性凸块，弹性凸块顶抵凹槽，以将液晶显示模组固定于容置腔内。
[0009]其中，弹性凸块呈凸耳状，且包括以预定角度向外倾斜的顶抵部，其中顶抵部用于顶抵凹槽。
[0010]其中，弹性凸块的材料为塑料。
[0011]其中，凹槽设置在容置腔的四个侧壁上。
[0012]本发明进一步提供一种手机的组装方法，手机包括液晶显示模组和面壳，面壳设置有与液晶显示模组尺寸配合的容置腔，容置腔的侧壁设置有凹槽，液晶显示模组设置有与凹槽位置对应的弹性凸块，该方法包括:将液晶显示模组的弹性凸块对准容置腔内的凹槽;将液晶显示模组压置于容置腔内，以使得弹性凸块顶抵凹槽。
[0013]其中，弹性凸块呈凸耳状，且包括以预定角度向外倾斜的顶抵部，其中顶抵部用于顶抵凹槽。
[0014]其中，弹性凸块的材料为塑料。
[0015]其中，凹槽设置在容置腔的四个侧壁上。
[0016]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的手机及其组装方法通过将液晶显示模组在容置腔内对应于凹槽的位置设置弹性凸块，通过弹性凸块顶抵凹槽来固定液晶显示模组，从而避免了采用泡棉将液晶显示模组贴合于容置腔，因此能够改善手机可靠性测试中由于海绵负公差而出现的漏光问题。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的液晶显示模组的结构示意图；
[0018]图2是根据本发明实施例的面壳的结构示意图；
[0019]图3是根据本发明实施例的液晶显示模组的侧视图；
[0020]图4是根据本发明实施例的手机的组装方法的流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0022]首先请参见图1和图2，本发明提供一种手机，包括液晶显示模组100和面壳200，图1是根据本发明实施例的液晶显示模组100的结构示意图，图2是根据本发明实施例的面壳200的结构示意图。如图1和图2所示，面壳200设置有与液晶显示模组100尺寸配合的容置腔201，使得液晶显示模组100可放置于容置腔201内，容置腔201的侧壁设置有凹槽202，凹槽202设置在容置腔201的一个侧壁上，液晶显示模组100在容置腔201内对应于凹槽202的位置设置有弹性凸块102，弹性凸块102顶抵凹槽202，以将液晶显示模组100固定于容置腔201内。
[0023]由于漏光通常发生液晶显示屏上方与面壳200结合处，因此本发明优选将弹性凸块102设置在液晶显示模组100的驱动IC下端的胶铁处。
[0024]为了进一步清楚说明，请参见图3，图3是根据本发明实施例的液晶显示模组100的侧视图，如图3所示，弹性凸块102呈凸耳状，且包括以预定角度向外倾斜的顶抵部(图未示，其位于弹性凸块的末端)，其中顶抵部用于顶抵凹槽202。
[0025]具体而言，图3中左边图所示为液晶显示模组100放置于容置腔201之前的状态，在液晶显示模组100放置于容置腔201之前，顶抵部由于本身构造向外倾斜。图3中右边图所示为液晶显示模组100放置于容置腔201之后的状态，在液晶显示模组100放置于容置腔201之后，顶抵部由于与凹槽202接触，受力作用而发生形变，从而与凹槽202平齐，而形变产生的弹力可使得顶抵部与凹槽202紧密接触，从而将液晶显示模组100固定于凹槽202内。
[0026]值得注意的是，除凸耳状之外，弹性凸块102也可以是可以发生弹性形变的形状，如弹簧等，只要功能相仿即可，本发明对其不作限定。
[0027]因此，本发明的手机通过将液晶显示模组100在容置腔201内对应于凹槽202的位置设置弹性凸块102，通过弹性凸块102顶抵凹槽202来固定液晶显示模组100，避免了采用泡棉将液晶显示模组100贴合于容置腔201，因此能够改善手机可靠性测试中由于海绵负公差而出现的漏光问题。
[0028]并且，由于凹槽202与弹性凸块102之间形成防呆设计，因此可以减少产线员工因为对位不准确而造成的不良。
[0029]值得注意的是，基于成本考虑，上述弹性凸块102的形成材料可为塑料。
[0030]在本发明的可选实施例中，凹槽202可分别设置在容置腔201的全部四个、任意二个或任意三个侧壁上，而弹性凸块102对应于凹槽202设置，从而可以从多角度将液晶显示模组100进行固定。
[0031]以下请参见图4，图4是根据本发明实施例的手机的组装方法的流程图。如图4所示，本发明实施例的手机的组装方法包括以下步骤:
[0032]步骤SlOl:将液晶显示模组100的弹性凸块102对准容置腔201内的凹槽202;
[0033]步骤S102:将液晶显示模组100压置于容置腔201内，以使得弹性凸块102顶抵凹槽202。
[0034]其中，弹性凸块102优选为呈凸耳状，且包括以预定角度向外倾斜的顶抵部，其中顶抵部用于顶抵凹槽202。
[0035]其中，弹性凸块102的材料为塑料。
[0036]其中，凹槽202设置在容置腔201的四个侧壁上。
[0037]综上，本发明的手机及其组装方法通过将液晶显示模组100在容置腔201内对应于凹槽202的位置设置弹性凸块102，通过弹性凸块102顶抵凹槽202来固定液晶显示模组100，从而避免了采用泡棉将液晶显示模组100贴合于容置腔201，因此能够改善手机可靠性测试中由于海绵负公差而出现的漏光问题。
[0038]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种手机，其特征在于，包括液晶显示模组和面壳，所述面壳设置有与所述液晶显示模组尺寸配合的容置腔，所述液晶显示模组放置于所述容置腔内，其中所述容置腔的侧壁设置有凹槽，所述液晶显示模组在所述容置腔内对应于所述凹槽的位置设置有弹性凸块，所述弹性凸块顶抵所述凹槽，以将所述液晶显示模组固定于所述容置腔内。2.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述弹性凸块呈凸耳状，且包括以预定角度向外倾斜的顶抵部，其中所述顶抵部用于顶抵所述凹槽。3.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述弹性凸块的材料为塑料。4.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述凹槽设置在所述容置腔的四个侧壁上。5.一种手机的组装方法，其特征在于，所述手机包括液晶显示模组和面壳，所述面壳设置有与所述液晶显示模组尺寸配合的容置腔，所述容置腔的侧壁设置有凹槽，所述液晶显示模组设置有与所述凹槽位置对应的弹性凸块，所述方法包括: 将所述液晶显示模组的弹性凸块对准所述容置腔内的凹槽； 将所述液晶显示模组压置于所述容置腔内，以使得所述弹性凸块顶抵所述凹槽。6.根据权利要求5所述的手机，其特征在于，所述弹性凸块呈凸耳状，且包括以预定角度向外倾斜的顶抵部，其中所述顶抵部用于顶抵所述凹槽。7.根据权利要求5所述的手机，其特征在于，所述弹性凸块的材料为塑料。8.根据权利要求5所述的手机，其特征在于，所述凹槽设置在所述容置腔的四个侧壁上。
【文档编号】H04M1/02GK106060200SQ201610543003
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】杜长运, 倪漫利, 邹少林
【申请人】深圳天珑无线科技有限公司