使第二凸缘12与第二个定位支臂的侧边接触并推动定位件2继续沿第一方向转动，直至与定位件2分离。在此过程中，定位件2转动了120°，从而使得定位件2中的第三个定位支臂24与第一凸缘11相对，为下一次行程做准备。上述的第一定位支臂、第二定位支臂以及第三定位支臂是以第一方向为基准依次排布的。
[0060]当定位支臂24为四个时，四个定位支臂24围设在旋转中心部23，相邻的两个定位支臂24之间的夹角为90°，在可动框架4相对于固定框架3开启和闭合的一个过程中，定位件2转动了 90°。
[0061]在本实施例中，将多个定位支臂均匀地分布在旋转中心部23周围，且第一^^接部21和第二卡接部22均可以与第一凸缘11或者第二凸缘12卡接，从而能够实现定位件2的连续转动，从而使可动框架4相对于固定框架3完成一次开启和闭合后，还能够再次开启和闭合，以便于使用者连续使用。
[0062]图3为本实用新型实施例提供的止动机构的定位件的结构示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定位支臂24为两个，两个定位支臂24均呈长条状。
[0063]其中，定位支臂24的材质可以为多种，例如:不锈钢、塑料或者铝合金等等。
[0064]在本实施中，两个定位支臂24不仅可以节省原材料，也可以降低制作成本。而且两个定位支臂24均为长条状，使得两个定位支臂24之间的缝隙能够较其他形状的定位支臂24之间的缝隙大，从而便于第二凸缘12落入相邻的两个定位支臂24之间并与定位件2分离，减少定位件2的占用面积。
[0065]如图6-8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，当第二凸缘12与一个定位支臂24的卡接部卡接时，第一凸缘11的运动轨迹与另一个定位支臂24的侧边相交，以使可动框架4相对于固定框架3闭合时，第一凸缘11和第二凸缘12依次推动定位件2沿第一方向继续转动。
[0066]在本实施中，根据定位件2的形状以及尺寸，设定第一凸缘11和第二凸缘12的相对位置关系，当可动框架4相对于固定框架3开启时，第一凸缘11的运动轨迹与一个定位支臂24的侧边相交，从而能够便于使用者顺利地将可动框架4相对于固定框架3闭合，使第一凸缘11、第二凸缘12和定位件2之间配合的更加紧密，进一步地提高止动机构的使用性能。
[0067]如图8和9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，驱动件I上设置弧线形边沿121，弧线形边沿121位于第二凸缘12远离第一凸缘11的一侧，且弧线形边沿121与第二凸缘12通过圆弧过渡连接。
[0068]当可动框架4相对于固定框架3闭合后，定位件2在第二凸缘12的作用下，沿着第一方向继续转动，直至定位件2靠近第二凸缘12的边沿与弧线形边沿121抵接，定位件2相对于弧线形边沿121移动，直至可动框架4与固定框架3闭合。此时，定位件2在弧线形边沿121的作用下，使定位件2的位置固定，不能随意转动，从而当再次开启可动框架4时，第一凸缘11能够与一个定位支臂24的卡接部抵接。
[0069]如图4-9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，驱动件I上还设置有限位块13，限位块13与弧线形边沿121围成用于限定定位件2的位置的限位槽131，且限位槽131靠近第一凸缘11的一端设置有用于供定位件2进入的喇叭状开口。
[0070]其中，限位块13的形状可以为多种，例如:长方形、三角形或者扇环形等等。将限位块13靠近限位槽131的边沿设置成弧形。
[0071]当可动框架4相对于固定框架3开启时，定位件2在限位槽131内滑动，定位件2的一侧与弧线形边沿121抵接，另一侧与限位块13抵接，进一步地提高了定位件2的稳定性，避免定位件2随意转动。并且，喇叭状开口使限位槽131朝远离开口的方向呈渐缩状，有利于定位件2进出限位槽131，以及在限位槽131内滑动，从而可动框架4能够相对于固定框架3转动，便于使用者操作。
[0072]如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，卡接部为V型卡槽，且V型卡槽的V型夹角大于90°。
[0073]在本实施例中，V型卡槽有利于与第一凸缘11和第二凸缘12卡接的同时，便于第一凸缘11和第二凸缘12推动定位件2转动，所以便于使用者操作。
[0074]另外，为了便于定位件2的连续转动，以具有两个定位支臂24的定位件2为例，在每个定位支臂24远离旋转中心部23的一端均设置有一个V型卡槽；两个V形的上顶点位于以旋转中心部23为圆心的同一圆上；其中，每个定位支臂24的两个侧边均以定位支臂24长度方向的中心线为轴线对称设置。
[0075]其中，两个定位支臂24形成了一个长条状的结构，第一个侧边25与第一^^接部21的一个上顶点和第二卡接部22的一个上顶点分别形成第一顶角a和第四顶角d，第二个侧边26与第一卡接部21的另一个上顶点和第二卡接部22的另一个上顶点形成第二顶角b和第三顶角C。而驱动件I上第一凸缘11为L形支臂，第二凸缘12为弧形凸起；L形支臂和弧形凸起沿所述第一方向依次相间隔地设置在驱动件I上(即在第一方向上，第一凸缘11位于第二凸缘12的上游)，且L形支臂与弧形凸起之间形成用于供定位件2转动的转动槽。
[0076]如图4-6所示，当可动框架4相对于固定框架3开启，可动框架4带动驱动件I沿第一方向转动第一预设角度时，第一凸缘11与第一顶角a抵接并驱动定位件2沿第一方向转动，直至第一凸缘11与第一卡接部21卡接，此时第二凸缘12与第二卡接部22相对。然后，可动框架4带动驱动件I沿第二方向转动第二预设角度，第二凸缘12与第二卡接部22卡接，将可动框架4稳定在相对于固定框架3开启的位置上。而在第二凸缘12与第二卡接部22卡接的过程中，第二凸缘12与V型卡槽的一个侧壁抵接，从而带动定位件2沿着第一方向继续转动。
[0077]如图7-9所示，当可动框架4相对于固定框架3闭合时，可动框架4带动驱动件I先沿第一方向转动第三预设角度，使得第二凸缘12与第二卡接部22分离。由于第二凸缘12在与第二卡接部22卡接时带动定位件2转动了预设角度，所以，第一凸缘11与定位件2的第二顶角b抵接，即第一凸缘11的运动轨迹与第二个侧边26相交，第一凸缘11推动定位件2沿着第一方向继续转动。然后，将可动框架4带动驱动件I沿第二方向转动第四预设角度，使第二凸缘12与第一个侧边25抵接，并推动定位件2沿着第一方向转动并与定位件2分离，定位件2的第一个侧边25会与弧线形边沿121抵接，并滑入限位槽131中。
[0078]当再次将可动框架4相对于固定框架3开启时，可以参照图4，可动框架4沿第一方向转动，定位件2从限位槽131中滑出。由于定位件2在弧线形边沿121和限位块13的作用下，第二卡接部22的位置与第一凸缘11的位置相对，使得第一凸缘11与第三顶角c抵接，并推动定位件2沿第一方向转动，直至第一凸缘11与第二卡接部22卡接。然后，将可动框架4沿第二方向转动，使第二凸缘12与第一卡接部21卡接，定位件2将可动框架4稳定在相对于固定框架3开启的位置上。
[0079]本实施例提供的止动机构，不仅便于使用者操作，稳定性好，而且结构简单，制作简便，能够节约制作成本。
[0080]图10为本实用新型实施例提供的薄片类介质处理装置的立体结构示意图；图11为本实用新型实施例提供的薄片类介质处理装置的结构剖视图。如图10和图11所示，本实用新型还提供了一种薄片类介质处理装置，包括固定框架3和可动框架4，以及上述的止动机构10，其中，固定框架3与可动框架4枢接，止动机构10的定位件2通过支撑轴与固定框架3枢接；止动机构10的驱动件I固定设置在可动框架4上。
[0081]具体