磁路系统及应用该磁路系统的扬声器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种扬声器的磁路系统及使用该磁路系统的扬声器，该磁路系统包括依次叠设的磁轭、磁钢及极芯，所述磁钢包括主磁钢及环绕所述主磁钢侧面对称设置并形成磁间隙的副磁钢，所述磁轭支撑所述主磁钢和所述副磁钢，所述极芯包括主极芯及环绕所述主极芯设置的副极芯，所述主极芯贴设于所述主磁钢表面，所述副极芯贴设于所述副磁钢表面，所述主极芯包括相对设置的第一侧边与第二侧边，所述第一侧边与最接近的所述副极芯之间具有第一间距，所述第二侧边与最接近的所述副极芯之间具有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。
【专利说明】
磁路系统及应用该磁路系统的扬声器
【技术领域】
[0001]本发明涉及声电转换技术领域，特别地，涉及一种磁路系统及应用该磁路系统的扬声器。
【【背景技术】】
[0002]随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，一般都会用到磁路系统来进行声电转换。然而，为了适应各种音响设备与信息通信设备小型化的发展，该类设备中所使用的扬声器对应需要更加趋于小型化，以及与扬声器周边其它元件的配合更加紧凑，则需要将扬声器的磁路系统设置成非对称的结构。
[0003]在一种相关技术的磁路系统中，通常将磁路系统设置为对称结构。所述磁路系统包括主磁钢、环绕所述主磁钢侧面并与所述主磁钢形成磁间隙的副磁钢、贴设于所述主磁钢的主极芯和贴设于所述副磁钢的副极芯。所述副磁钢以所述主磁钢为中心对称设置，所述主极芯两端与其相邻的副极芯之间的间距相等，即所述副极芯以所述主极芯为中心对称设置。
[0004]但是，音圈及音圈的引出线均不是对称设计，使得音圈在振动时其两端的摇摆幅度明显差异，尤其在低频处的摇摆幅度比较明显。由于进出线端的引出线牵引力的存在，导致扬声器的进出线端和焊盘端的振幅不一致，加之焊盘端由于没有引出线的牵引而导致振幅较大，从而产生摇摆;而引出线的力臂越短，摇摆越剧烈，两端的振幅差越大。由此，带来磁场失衡，严重影响扬声器的性能。
[0005]因此，有必要提供一种新的磁路系统及应用该磁路系统的扬声器，以克服上述缺陷。
【【实用新型内容】】
[0006]为解决上述相关技术中扬声器因磁路系统采用对称设计方式而使得扬声器的磁场失衡，影响扬声器性能的技术问题，本实用新型提供一种非对称结构的磁路系统及应用该磁路系统的扬声器，使得扬声器的磁场趋于平衡，显著改善了扬声器的性能。
[0007]本实用新型提供一种扬声器的磁路系统，包括依次叠设的磁轭、磁钢及极芯，所述磁钢包括主磁钢及环绕所述主磁钢侧面设置并形成磁间隙的副磁钢，所述磁轭支撑所述主磁钢和所述副磁钢，所述极芯包括主极芯及环绕所述主极芯设置的副极芯，所述主极芯贴设于所述主磁钢表面，所述副极芯贴设于所述副磁钢表面，所述主极芯包括相对设置的第一侧边与第二侧边，所述第一侧边与最接近的所述副极芯之间具有第一间距，所述第二侧边与最接近的所述副极芯之间具有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。
[0008]在本实用新型提供的扬声器的磁路系统的一较佳实施例中，所述副磁钢包括两个第一副磁钢和两个第二副磁钢，两个所述第一副磁钢对称设于所述主磁钢二相对侧面，两个所述第二副磁钢对称设于所述主磁钢另二相对侧面。
[0009]在本实用新型提供的扬声器的磁路系统的一较佳实施例中，所述副磁钢为环形并对称绕设在所述主磁钢外周。
[0010]在本实用新型提供的扬声器的磁路系统的一较佳实施例中，所述副极芯呈矩形环状，并以所述主磁钢为中心对称贴设于所述副磁钢表面。
[0011]在本实用新型提供的扬声器的磁路系统的一较佳实施例中，所述主极芯的长度小于所述主磁钢的长度。
[0012]在本实用新型提供的扬声器的磁路系统的一较佳实施例中，所述主极芯的第一侧边突出于所述主磁钢。
[0013]本实用新型还提供了一种扬声器，包括上述的磁路系统、由所述磁路系统驱动振动发声的振动系统、以及收容所述磁路系统与所述振动系统的盆架，所述振动系统包括覆盖在所述盆架上的振膜以及贴附于所述振膜表面的具有引线的音圈，所述音圈插置于所述磁路系统的磁间隙内，所述引线的进线端连接所述音圈，所述引线的出线端经一焊盘从所述扬声器中穿出，所述进线端靠近所述第一侧边设置，所述焊盘安装在所述盆架上并靠近所述第二侧边设置，所述音圈靠近所述进线端的一侧与所述第一侧边之间具有第三间距，所述音圈靠近所述出线端的一侧与所述第二侧边之间具有第四间距，所述第三间距小于所述第四间距。
[0014]在本实用新型提供的扬声器的一较佳实施例中，所述音圈以所述主磁钢为中心对称环设于所述磁间隙，所述主极芯的中心与所述音圈之间的中心之间具有一预设距离。
[0015]在本实用新型提供的扬声器的一较佳实施例中，所述焊盘对称设置在所述第二侧边两端。
[0016]在本实用新型提供的扬声器的一较佳实施例中，所述主极芯为长条形，所述第一侧边与所述第二侧边为短边。
[0017]相较于相关技术，本实用新型提供的磁路系统及应用所述磁路系统的扬声器具有以下有益效果:本实用新型提供的扬声器，通过将现有技术中扬声器内对称结构的磁路系统改善为非对称结构的磁路系统，使得扬声器的振动系统两端的振幅差显著降低，进而扬声器的磁场更趋于平衡，显著改善了扬声器的性能。
【【附图说明】】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0019]图1是本实用新型提供的扬声器一较佳实施方式的外观图；
[0020]图2是图1所示扬声器的立体分解示意图；
[0021]图3是图1所示扬声器的内部结构示意图；
[0022]图4是图1所示扬声器沿X-X方向的剖视图。
【【具体实施方式】】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请同时参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的扬声器一较佳实施方式的外观图；图2是图1所示扬声器的立体分解示意图。
[0025]所述扬声器I包括具收容空间的盆架11、嵌设于所述盆架11的焊盘13、收容于所述盆架11内的磁路系统15及振动系统17。
[0026]所述盆架11为具收容空间的矩形框架，用于收容扬声器的各内部元件，使得整体结构更紧凑稳固。
[0027]所述焊盘13的数量为两个，嵌设于所述盆架11的同一侧。其中，具有所述焊盘13的盆架11的一端称为焊盘端，其相对侧的一端称为非焊盘端。所述焊盘13用于实现扬声器元件与外部电连接。
[0028]请再结合参阅图3和图4，其中图3是图1所示扬声器的内部结构示意图；图4是图1所示扬声器沿X-X方向的剖视图。
[0029 ]所述磁路系统15包括由下而上依次叠设的磁轭151、磁钢153及极芯155。
[0030]所述磁轭151收容于所述盆架11的收容空间，并与所述盆架11一体注塑成型，提升所述磁轭151与所述盆架11的结合强度，使得扬声器的结构更稳定。所述磁轭151通常本身不生产磁场，其在磁路中仅仅是磁场传输的软磁材料。所述磁轭151通常采用导磁率比较高的软铁、A3钢以及软磁合金来制造。所述磁轭151可以把线圈、永磁体生产的磁场传到需要的地方并形成磁场。
[0031 ] 所述磁钢153包括主磁钢1531及环绕所述主磁钢1531侧面对称设置并形成磁间隙的副磁钢1533，二者通过所述磁轭151支撑设于所述盆架11的收容空间内。在本实施例中，所述主磁钢1531设于所述磁轭151的中部区域;所述副磁钢1533包括两个第一副磁钢15331和两个第二副磁钢15333，两个所述第一副磁钢15331对称设于所述主磁钢1531 二相对侧面，两个所述第二副磁钢15333对称设于所述主磁钢1531另二相对侧面，且相邻的所述第一副磁钢15331和所述第二副磁钢15333之间间隔设置。
[0032]所述极芯155包括主极芯1551及环绕所述主极芯1551设置的副极芯1553，所述主极芯1551贴设于所述主磁钢1531远离所述磁轭151的一侧表面，所述副极芯1553贴设于所述副磁钢1533远离所述磁轭151的一侧表面。所述副极芯1553呈矩形环状，包括二平行间隔设置的第一侧部15531，及分别连接二所述第一侧部15531两端并围成矩形环的第二侧部15533。所述副极芯1553以所述主磁钢1531为中心对称贴设于所述第一副磁钢15331和第二副磁钢15333，即二所述第一侧部15531分别对称贴设于二所述第一副磁钢15331，二所述第二侧部15533分别对称贴设于二所述第二副磁钢15333。
[0033]所述主极芯1551的两侧边与对应的相邻所述副极芯1553之间的具有不同的间距。如图3所示，在本实施例中，主极芯1551的第一侧边1551a与相邻的副极芯1553之间的间距为第一间距dl，与第一侧边1551a正对的第二侧边1551a’与相邻的副极芯1553之间的间距为第二间距d2。焊盘13靠近第二侧边1551a’设置，且对称设在第二侧边1551a’的两端。如图3所示，第一间距dl小于第二间距d2，即指所述主极芯1551的两端与所述副极芯1553的二所述第一侧部15531之间的间距不同。如图4所示，所述主极芯1551的长度小于所述主磁钢1531的长度，所述主极芯1551—端突出于所述主磁钢1531的同一侧面，且所述主极芯1551突出所述主磁钢1531—侧的端部与其相邻的所述第一侧部15531之间的间距小于所述主极芯1551另一端部与另一所述第一侧部15531之间的间距。
[0034]在本实用新型的其他优选实施例中，副磁钢1533也可以是对称绕设在主磁钢1531外周的环形结构。
[0035]所述振动系统17包括球顶171、振膜173、具有引线1750的音圈175，所述振膜173覆盖于所述盆架11 一侧，所述球顶171贴设于所述振膜173远离所述磁路系统15的一侧表面，所述音圈175与所述振膜173连接，并驱动所述振膜173振动，所述音圈175以所述主磁钢1531为中心对称环设于所述磁间隙内。所述引线1750—端与所述音圈175相连，为进线端，该进线端靠近第一侧边1151a设置并经所述盆架11的非焊盘端折弯后另一端沿所述盆架11长轴方向与焊盘13连接并从所述盆架11的焊盘端穿出，该从焊盘13穿出的另一端为出线端。
[0036]如上所述，音圈175对称环设在主磁钢1531与副磁钢1533之间的磁间隙内，主极芯155则与对应的副极芯15331之间具有不同的间距，因此主极芯155与主磁钢之间不具备对称结构。因此对应的，与主磁钢1531对称设置的音圈175与主极芯1551的第一侧边1551a及第二侧边1551a’之间的间距也不同。如图4所示，音圈175靠近所述进线端的一侧与所述第一侧边1551a之间具有第三间距B，所述音圈175靠近所述出线端(S卩，靠近焊盘13)的一侧与所述第二侧边1551a’之间具有第四间距B，所述第三间距A小于所述第四间距B。即，所述主极芯1551与邻近非焊盘端的所述音圈175—侧的间距小于所述主极芯1551与邻近焊盘端的所述音圈175另一侧的间距。通过引线的牵引力，由于焊盘部的磁间隙大于非焊盘部的磁间隙，以此来降低焊盘部的磁场强度，降低焊盘部处音圈的磁场驱动力，从而使焊盘部和非焊盘部两处的音圈在振动时受到的总力达到均衡。通过上述不对称极芯结构的设计，对音圈的振幅的改善有效提尚。
[0037]本实用新型提供的磁路系统15及应用所述磁路系统15的扬声器I具有以下有益效果:本实用新型提供的扬声器I，通过将现有技术中扬声器内对称结构的磁路系统改善为非对称结构的磁路系统15，使得扬声器I的振动系统15两端的振幅差显著降低，进而扬声器的磁场更趋于平衡，显著改善了扬声器的性能。
[0038]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种扬声器的磁路系统，包括依次叠设的磁轭、磁钢及极芯，所述磁钢包括主磁钢及环绕所述主磁钢侧面对称设置并形成磁间隙的副磁钢，所述磁轭支撑所述主磁钢和所述副磁钢，所述极芯包括主极芯及环绕所述主极芯设置的副极芯，所述主极芯贴设于所述主磁钢表面，所述副极芯贴设于所述副磁钢表面，其特征在于，所述主极芯包括相对设置的第一侧边与第二侧边，所述第一侧边与最接近的所述副极芯之间具有第一间距，所述第二侧边与最接近的所述副极芯之间具有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距。2.根据权利要求1所述的扬声器的磁路系统，其特征在于，所述副磁钢包括两个第一副磁钢和两个第二副磁钢，两个所述第一副磁钢对称设于所述主磁钢二相对侧面，两个所述第二副磁钢对称设于所述主磁钢另二相对侧面。3.根据权利要求1所述的扬声器的磁路系统，其特征在于，所述副磁钢为环形并对称绕设在所述主磁钢外周。4.根据权利要求2或3所述的扬声器的磁路系统，其特征在于，所述副极芯呈矩形环状，并以所述主磁钢为中心对称贴设于所述副磁钢表面。5.根据权利要求4所述的扬声器的磁路系统，其特征在于，所述主极芯的长度小于所述主磁钢的长度。6.根据权利要求5所述的扬声器的磁路系统，其特征在于，所述主极芯的第一侧边突出于所述主磁钢。7.—种扬声器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的磁路系统、由所述磁路系统驱动的振动系统、以及收容所述磁路系统与所述振动系统的盆架，所述振动系统包括覆盖在所述盆架上的振膜以及贴附于所述振膜表面的具有引线的音圈，所述音圈插置于所述磁路系统的磁间隙内，所述引线的进线端连接所述音圈，所述引线的出线端经焊盘从所述扬声器中穿出，所述进线端靠近所述第一侧边设置，所述焊盘安装在所述盆架上并靠近所述第二侧边设置，所述音圈靠近所述进线端的一侧与所述第一侧边之间具有第三间距，所述音圈靠近所述出线端的一侧与所述第二侧边之间具有第四间距，所述第三间距小于所述第四间距。8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述音圈以所述主磁钢为中心对称环设于所述磁间隙。9.根据权利要求8所述的扬声器，其特征在于，所述焊盘对称设置在所述第二侧边两端。
【文档编号】H04R9/02GK205545918SQ201620097174
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】廖焕彬, 黄海飞, 汤赟
【申请人】瑞声光电科技(常州)有限公司