专利名称：开拆升降机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种升降机，尤其涉及一种具有开拆功能的升降机。
背景技术：
在对袋装物件进行分拣的过程中，进入人工阶段后，需将通过小车挂在高处轨道上的包件降低到一定的高度进行拆袋分拣。现在技术中，升降装置均为电机驱动，通过带动螺纹杆的转动来实现升降机构的上下动作。由于螺纹杆上升到最顶部或下降到最底部时易发生卡死现象，从而影响机构的正常工作。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种开拆升降机。它是由升降装置直接通过活塞连杆的上下移动来实现本机构的升降，而且升降的行程可通过改变升降装置的长度而灵活地控制，并且避免了由于螺纹杆的卡死造成机构不能正常工作。
本实用新型的技术方案概述如下本实用新型由升降装置1、导向杆7、导向架9、升降架11组成，导向架9上固定连接有回位板10，升降装置1及导向杆下端联接升降架11，升降架11上安装有止回器3、挡车器2、挡车板15、释放臂6和释放器12。升降装置1为气缸或者油缸，挡车器2与挡车板15安装在同一轴上，并能同步旋转，释放器12固定安装在释放臂6上，挡车板15和释放臂6上均安装有复位装置14.
与现在技术相比，本实用新型结构简单，操作、安装及维护方便，易于控制。
图1是本实用新型小车进入状态时的主视图，图2是本实用新型小车进入状态时的后视图，图3是本实用新型小车分拣状态时的主视图，图4是本实用新型小车分拣状态时的后视图，图5是图1中A-A向剖视图，图6是图1中B-B向剖视图，图7是图1中C-C向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述本实用新型实施例1升降装置1的缸体与导向架9固定安装在机架上，导向架底部固定安装有回位板10，升降装置1的活塞杆及导向杆7的下端连接有升降架11，升降装置1为气缸，升降装置1连接有控制阀16。
本实用新型实施例2升降装置1的缸体与导向架9固定安装在机架上，导向架底部固定安装有回位板10，升降装置1的活塞杆及导向杆7的下端连接有升降架11，导向杆7的个数为2个，升降装置1为油液压缸，升降装置1连接有控制阀16。升降架11上固定安装有止回器3、挡车器2、挡车板15、释放臂6、释放器12和升降滑轨4。挡车器2与挡车板15安装在同一轴上，并能同步旋转。
本装置工作时，小车5从升降滑轨4上端下滑进入，通过止回器3，由挡车器2挡住。升降装置1通过导向杆7使升降架11下降到一定的高度，复位装置14使挡车器2及释放器12旋转到小车工作状态，挡车器2向上旋转，小车5继续下滑，由释放器12挡住进行工作。工作完毕后升降装置1通过导向杆7使升降架11上升到小车进入状态，回位板压下挡车板15和释放臂6，释放器12同步向上旋转，使小车由升降滑轨4的下端滑出。
权利要求1.一种开拆升降机，由升降装置(1)、导向杆(7)、导向架(9)、升降架(11)组成，其特征在于导向架(9)上固定连接有回位板(10)，升降装置(1)及导向杆(7)下端联接升降架(11)，升降架(11)上安装有止回器(3)、挡车器(2)、挡车板(15)、释放臂(6)和释放器(12)。
2.根据权利要求1所述的开拆升降机，其特征在于所述升降装置(1)为气缸或者油缸。
3.根据权利要求1所述的开拆升降机，其特征在于所述挡车器(2)与挡车板(15)安装在同一轴上，并能同步旋转。
4.根据权利要求1所述的开拆升降机，其特征在于所述释放器(12)固定安装在释放臂(6)上。
5.根据权利要求3所述的开拆升降机，其特征在于所述挡车板(15)上安装有复位装置(14)。
6.根据权利要求4所述的开拆升降机，其特征在于所述释放臂(6)上安装有复位装置(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种开拆升降机，由升降装置、导向架、导向杆及升降架组成。升降架上固定安装有挡车器、挡车板、释放臂及释放器等。升降装置通过导向架驱动升降架上下移动，升降架可控制小车的进入和释放。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作、安装及维护方便，易于控制。它是由升降装置直接通过活塞杆的上下移动来实现本机构的升降，而且升降的行程可通过改变升降装置的长度而灵活地控制，因此避免了由于螺纹杆的卡死而造成机构不能正常工作。本实用新型适用于对袋装件的分拣设备。
文档编号B66F19/00GK2586684SQ0228370
公开日2003年11月19日 申请日期2002年10月21日 优先权日2002年10月21日
发明者申志华 申请人:贵阳普天万向物流技术股份有限公司