专利名称：发热型电热膜加热管喷涂膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种电热涂膜装置。
背景技术：
目前，现有的涂膜装置有手涂膜装置与电炉涂膜两种，手涂刷是以手工将膜液刷涂在被涂的加热管管壁上，然后进行热烘干处理，用这种工艺方法制得的电热膜存在厚度不均匀，膜与管壁的剥离强度低，批量质量不稳定等缺陷或不足，这种工艺只适用于制取耐低温制品，对于制取中、高温透明电热膜，一般采用电炉涂膜，而现有电炉涂膜同样存在膜的厚薄不能控制、调节及其均匀度不稳定，温度难控制或调节费时，加工件大小适用范围受限制，生产效率低，批量质量不稳定等不足，影响了中、高温透明电热膜制品的开发和推广应用。
发明内容
针对上述存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种喷涂均匀、膜厚度、炉温和排气可控可调、可批量生产、质量稳定、性能可控可调的发热型电热膜加热管涂膜机。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种发热型电热膜加热管喷涂膜机，它包括炉壁和由炉胆构成的炉体构成，炉壁的中心空腔形成炉膛，炉膛中安装炉体，炉壁上还设有测温器、排气装置并且开有导向糟，一根喷枪插入导向槽中并可在导向槽中来回移动。
与现有技术相比较，本实用新型由于加热管上的电热膜必须是在高温条件下将膜液化为气相沉积在加热绝缘表面层上，保温一定时间后而制得稳定可靠的半导体导电膜层。本实用新型具有涂膜层均匀、膜层温升不高、无明火、无污染，且供热均匀，可适用于交直流电。
图1所示的为本实用新型发热型电热膜加热管涂膜机的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的发热型电热膜加热管涂膜机集加温保温、喷液、气化度、厚度及其均匀度、废气排放诸参数和功能调控于一体，它是由炉壁1、炉胆10构成的炉体2、喷枪8、被加热管转动装置4、测温器5、排气装置6等构成。炉胆10为圆形，由电阻丝、保温材料、外壳9组成，热源为电阻丝，电阻丝与外壳9之间装有保温材料，电阻丝的热能通过不锈钢炉胆10传导至炉膛。在炉壁1上开设一个孔装有测温器5，用以测定炉膛内的温度，在外壳9和炉胆10上部开一导向槽7，供喷枪8轴向来回移动。喷枪8深入炉膛的距离可由螺丝调节喷枪8内的膜液的喷射压力，其压力由气动或电动力控制调节，炉膛中心设一根不锈钢轴，该轴二端以轴承支承在轴支架3上用以套装被加热涂膜管，该轴的一端伸出炉外，由外部的电机经减速装置带动转动，其转速由减速装置调节，为适应一定规模的加热管涂膜炉膛直径设计为4200至10000毫米，为达到小批次涂膜，提高生产效率炉膛长度设计400至2000毫米，实现数根加热管同时涂膜。待涂膜、保温结束后，打开排气装置6上的单向阀，将炉膛内的废气对外排放，以免炉胆被腐蚀和影响操作者被污染。上述的参数控调集中由电气控制箱执行。
权利要求1.一种发热型电热膜加热管喷涂膜机，其特征是它包括炉壁(1)和由炉胆(10)构成的炉体(2)构成，炉壁(1)的中心空腔形成炉膛，炉膛中安装炉体(2)，炉壁(1)上还装有测温器(5)、排气装置(6)并且开有导向糟(7)，一根喷枪(8)插入导向槽(7)中并可在导向槽(7)中来回移动。
专利摘要本实用新型公开了一种发热型电热膜加热管喷涂膜机，它包括炉壁和由炉胆构成的炉体构成，炉壁的中心空腔形成炉膛，炉膛中安装炉体，炉壁上还设有测温器、排气装置并且开有导向槽，一根喷枪插入导向槽中并可在导向槽中来回移动。本实用新型具有涂膜层均匀、膜层温升不高、无明火、无污染，且供热均匀，可适用于交直流电等优点。用于电热涂膜等工艺。
文档编号H05B3/42GK2590322SQ0228349
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者郑雄真, 陈盈平, 黄尚宽, 李宏谦 申请人:乐清市新型技术研究所