专利名称：倾斜部高速自动扶梯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种倾斜部高速自动扶梯，该倾斜部高速自动扶梯为在中间倾斜部中的台阶的移动速度比在上侧乘降口部以及下侧乘降口部中的台阶的移动速度要快。
背景技术：
近年，在地铁的车站等处，设置了很多高扬程的自动扶梯。在这种自动扶梯中，乘客必须以静止的状态，长时间站立在台阶上，感觉不舒适的乘客较多。因此，开发了高速运行的自动扶梯，但为了乘客安全地乘降，在其运行速度上设定了上限值。
对此，提出了一种倾斜部高速自动扶梯，该倾斜部高速自动扶梯通过在乘客乘降的上下乘降口部进行低速运行，在上弯曲部以及下弯曲部进行加减速运行，在中间倾斜部进行高速运行，可以缩短乘自动扶梯的时间。象这样的倾斜部高速自动扶梯例如在特开昭51-116586号公报中被公开。
图8是表示以往的倾斜部高速自动扶梯的一例的概略侧视图。在图中，在主框1上，设置被连结为环状的多个台阶2。台阶2通过驱动单元(台阶驱动装置)3驱动，进行循环移动。在主框1的上部，竖立设置一对栏杆4。栏杆4配置在台阶2的宽度方向的两侧。
在主框1上，设置形成台阶2的循环路的驱动导轨5、用于控制台阶2的姿势的随动导轨6以及用于使邻接的台阶2的间隔发生变化的辅助导轨7。在栏杆4上，设置移动扶手装置25。移动扶手装置25具有循环移动的环状的移动扶手26。
台阶2的循环路具有去路侧区间、回路侧区间、上侧反转部以及下侧反转部。循环路的去路侧区间具有上侧乘降口部(上侧水平部)A、上弯曲部B、中间倾斜部(一定倾斜部)C、下弯曲部D以及下侧乘降口部(下侧水平部)E。
接着，图9是放大表示图8的上侧乘降口部附近的侧视图。台阶2具有搭载乘客的踏板8、竖立设置在踏板8的前后方向的一端的竖板9、驱动辊轴10、以驱动辊轴10为中心可自由旋转的一对驱动辊11、随动辊轴12以及以随动辊轴12为中心可自由旋转的一对随动辊13。驱动辊11沿驱动导轨5转动。随动辊13沿随动导轨6转动。
相互邻接的台阶2的驱动辊轴10，通过一对连杆机构(曲折连杆)14相互连结。各连杆机构14具有第1至第5的连杆15～19。
第1连杆15的一端部可自由转动地连结在驱动辊轴10上。通过轴20，第1连杆15的另一端部可自由转动地连结在第3连杆17的中间部。第2连杆16的一端部可自由转动地连结在邻接的台阶2的驱动辊轴10上。通过轴20，第2连杆16的另一端部可自由转动地连结在第3连杆17的中间部。
第4连杆18的一端部可自由转动地连结在第1连杆15的中间部。第5连杆19的一端部可自由转动地连结在第2连杆16的中间部。通过滑动轴21，第4以及第5连杆18、19的另一端部与第3连杆17的一端部连结。
在第3连杆17的一端部上，设置有引导槽17a，该引导槽17a引导滑动轴21向第3连杆17的长度方向滑动。可自由旋转的辅助辊22设置在第3连杆17的另一端部上。通过辅助导轨7，引导辅助辊22。
通过由辅助导轨7引导辅助辊22，使连杆机构14屈伸变形，使驱动辊轴10的间隔，即邻接的台阶2的相互间隔发生变化。反过来说，就是设计辅助导轨7的轨道，使邻接的台阶2的相互间隔发生变化。
接着，就动作进行说明。台阶2的速度通过使邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔发生变化而变化。即，在乘客乘降的上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中，使驱动辊轴10的间隔为最小，台阶2进行低速移动。另外，在中间倾斜部C中，使驱动辊轴10的间隔为最大，台阶2进行高速移动。再有，在上弯曲部B以及下弯曲部D中，使驱动辊轴10的间隔发生变化，台阶2进行加减速行驶。
第1、第2、第4以及第5连杆15、16、18、19构成所谓的缩放式4联连杆机构，以第3连杆17为对称轴，可以或是增大或是减小由第1以及第2连杆15、16构成的角度。据此，可以使与第1以及第2连杆15、16连结的驱动辊轴10的间隔发生变化。
在图8的乘降口部A、E中，使邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔为最小。若从这个状态，缩小驱动导轨5与辅助导轨7之间的间隔，则连杆机构14进行与张开雨伞时的伞架组的动作相同的动作，使邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔扩大。
在图8的中间倾斜部C中，驱动导轨5和辅助导轨7之间的间隔为最小，邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔为最大。因此，在该区域，台阶2的速度为最大。另外，在该状态下，第1以及第2连杆15、16配置在近似一条直线上。
但是，在上述那样构成的以往的倾斜部高速自动扶梯中，移动扶手26的移动速度，例如使其与中间倾斜部C中的台阶2的移动速度相等等，跨越全区域为恒定。因此，在从中间倾斜部C向乘降口部A、E移动的情况下，或相反的情况下，在移动扶手26和台阶2之间产生移动量的差，从而难以握住移动扶手26。
发明内容
本发明就是为了解决上述那样的课题，以可以获得一种倾斜部高速自动扶梯为目的，该倾斜部高速自动扶梯可以抑制移动扶手的移动速度与台阶的移动速度的差，在台阶变速时，也可以容易地握住移动扶手。
基于本发明的倾斜部高速自动扶梯，具有主框、循环路、多个台阶、上部扶手装置、下部扶手装置及中间扶手装置，该循环路设置在主框上，具有上侧乘降口部、下侧乘降口部、位于上侧乘降口部和下侧乘降口部之间的中间倾斜部、位于上侧乘降口部和中间倾斜部之间的上弯曲部、位于下侧乘降口部和中间倾斜部之间的下弯曲部；该多个台阶被连结为环状，可沿循环路循环移动；该上部扶手装置具有循环移动的环状的上部移动扶手，设置在上侧乘降口部的附近的主框上；该下部扶手装置具有循环移动的环状的下部移动扶手，设置在下侧乘降口部的附近的主框上；该中间扶手装置具有循环移动的环状的中间移动扶手，在上部扶手装置和下部扶手装置之间，设置在主框上；在中间倾斜部中的台阶的移动速度被设定为比在上侧乘降口部以及下侧乘降口部中的台阶的移动速度要快，使上部移动扶手以及下部移动扶手，以与在上侧乘降口部以及下侧乘降口部中的台阶的移动速度相对应的速度进行循环移动，使中间移动扶手与中间倾斜部中的台阶的移动速度相对应，以比上部移动扶手以及下部移动扶手高的速度进行循环移动。
图1是表示基于本发明的实施方式1的倾斜部高速自动扶梯的概略侧视图。
图2是放大表示图1的上弯曲部附近的侧视图。
图3是表示基于本发明的实施方式2的倾斜部高速自动扶梯的主要部位的侧视图。
图4是表示基于本发明的实施方式3的倾斜部高速自动扶梯的主要部位的侧视图。
图5是表示基于本发明的实施方式4的倾斜部高速自动扶梯的主要部位的侧视图。
图6是表示图5的主要部位的俯视图。
图7是表示基于本发明的实施方式5的倾斜部高速自动扶梯的概略侧视图。
图8是表示以往的倾斜部高速自动扶梯的一例的概略侧视图。
图9是放大表示图8的上侧乘降口部附近的侧视图。
具体实施例方式
下面，参照附图，说明本发明的适当的实施方式。
实施方式1图1是表示基于本发明的实施方式1的倾斜部高速自动扶梯的概略侧视图。在图中，在主框1上，设置多个被连结为环状的台阶2。台阶2通过驱动单元(台阶驱动装置)3被驱动，进行循环移动。
在主框1上，设置有形成台阶2的循环路的驱动导轨5、用于控制台阶2的姿势的随动导轨6以及用于使邻接的台阶2的间隔发生变化的辅助导轨7。
台阶2的循环路具有去路侧区间、回路侧区间、上侧反转部以及下侧反转部。循环路的去路侧区间具有上侧乘降口部(上侧水平部)A、上弯曲部B、中间倾斜部(一定倾斜部)C、下弯曲部D以及下侧乘降口部(下侧水平部)E。中间倾斜部C位于上侧乘降口部A和下侧乘降口部E之间。上弯曲部B位于上侧乘降口部A和中间倾斜部C之间。下弯曲部D位于下侧乘降口部E和中间倾斜部C之间。
在主框1的上部，竖立设置一对栏杆31。栏杆31配置在台阶2的宽度方向的两侧。各栏杆31是由配置在上侧乘降口部A附近的上部栏杆32、配置在下侧乘降口部E附近的下部栏杆33、配置在上部栏杆32和下部栏杆33之间的中间栏杆34构成的。
上部扶手装置35设置在上部栏杆32上。各上部扶手装置35具有循环移动的环状的上部移动扶手36。下部扶手装置37设置在下部栏杆33上。各下部扶手装置37具有循环移动的环状的下部移动扶手38。中间扶手装置39设置在中间栏杆34上。各中间扶手装置39具有循环移动的环状的中间移动扶手40。另外，上部扶手装置35、中间扶手装置39以及下部扶手装置37沿主框1的长度方向(图1的左右方向)直列配置。即，扶手装置在主框1的长度方向被一分为三。
接着，图2是扩大表示图1的上弯曲部B附近的侧视图。台阶2具有搭载乘客的踏板8、竖立设置在踏板8的前后方向的一端的竖板9、驱动辊轴10、以驱动辊轴10为中心可自由旋转的驱动辊11、随动辊轴12以及以随动辊轴12为中心可自由旋转的随动辊13。驱动辊11沿驱动导轨5转动。随动辊13沿随动导轨6转动。
相互邻接的台阶2的驱动辊轴10，通过连杆机构(曲折连杆)14相互连结。连杆机构14具有第1至第5的连杆15～19。
第1连杆15的一端部可自由转动地连结在驱动辊轴10上。通过轴20，第1连杆15的另一端部可自由转动地连结在第3连杆17的中间部。第2连杆16的一端部可自由转动地连结在邻接的台阶2的驱动辊轴10上。通过轴20，第2连杆16的另一端部可自由转动地连结在第3连杆17的中间部。
第4连杆18的一端部可自由转动地连结在第1连杆15的中间部。第5连杆19的一端部可自由转动地连结在第2连杆16的中间部。通过滑动轴21，第4以及第5连杆18、19的另一端部与第3连杆17的一端部连结。
在第3连杆17的一端部上设置有引导槽17a，该引导槽17a引导滑动轴21向第3连杆17的长度方向的滑动。可自由旋转的辅助辊22设置在第3连杆17的另一端部上。通过辅助导轨7，引导辅助辊22。
通过由辅助导轨7引导辅助辊22，使连杆机构14屈伸变形，使驱动辊轴10的间隔，即邻接的台阶2的相互间隔发生变化。反过来说，就是设计辅助导轨7的轨道，使邻接的台阶2的相互间隔发生变化。
据此，在中间倾斜部C中的踏板2的移动速度被设定为比在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中的台阶2的移动速度要快。另外，上部移动扶手36以及下部移动扶手38，以与在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中的台阶2的移动速度相对应的速度进行循环移动，中间移动扶手40与在中间倾斜部C中的台阶2的移动速度相对应，以比上部移动扶手36以及下部移动扶手38高的速度进行循环移动。
具体地说，上部移动扶手36以及下部移动扶手38以与在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中的台阶2的移动速度相同的速度进行循环移动，中间移动扶手40以与在中间倾斜部C中的台阶2的移动速度相同的速度进行循环移动。
另外，上部移动扶手36以及下部移动扶手38分别具有水平延伸的水平部41。中间移动扶手40具有与中间倾斜部C平行延伸的中间直线部42。上部扶手装置35以及下部扶手装置37和中间扶手装置39的边界位于下述两直线的交点F附近，该两直线的交点F为延长水平部41的直线与延长中间直线部42的直线的交点。
接着，就动作进行说明。台阶2的速度通过使邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔发生变化而变化。即，在乘客乘降的上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中，使驱动辊轴10的间隔为最小，台阶2进行低速移动。另外，在中间倾斜部C中，使驱动辊轴10的间隔为最大，台阶2进行高速移动。再有，在上弯曲部B以及下弯曲部D中，使驱动辊轴10的间隔发生变化，台阶2进行加减速行驶。
第1、第2、第4以及第5连杆15、16、18、19构成所谓的缩放式4联连杆机构，以第3连杆17为对称轴，可以或是增大或是减小由第1以及第2连杆15、16构成的角度。据此，可以使与第1以及第2连杆15、16连结的驱动辊轴10的间隔发生变化。
在图1的乘降口部A、E中，使邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔为最小。若从这个状态，缩小驱动导轨5与辅助导轨7之间的间隔，则连杆机构14进行与张开雨伞时的伞架组的动作相同的动作，使邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔扩大。
在图1的中间倾斜部C中，驱动导轨5和辅助导轨7之间的间隔为最小，邻接的台阶2的驱动辊轴10的间隔为最大。因此，在该区域，台阶2的速度为最大。另外，在该状态下，第1以及第2连杆15、16配置在近似一条直线上。
在这样的倾斜部高速自动扶梯中，因为是与台阶2的移动速度同步，使上部移动扶手36以及下部移动扶手38低速行驶，使中间移动扶手40高速行驶，所以可以抑制移动扶手36、38、40的移动速度与台阶2的移动速度的差，在台阶2变速时，也可以容易地握住移动扶手36、38、40。
另外，通过使上部移动扶手36以及下部移动扶手38的移动速度与在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中的台阶2的移动速度相同，可以使乘客在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中稳定地乘降。
再有，在实施方式1中，上部扶手装置35以及下部扶手装置37和中间扶手装置39的边界位于延长水平部41的直线与延长中间直线部42的直线的交点F附近。因此，例如在图2中，上部移动扶手36或中间移动扶手40的前进方向改变时，可以进行扶手的换握。因此，容易掌握扶手转换的时机，可以顺利地进行换握动作。在图2中显示了上弯曲部B，对于下弯曲部D，也可以采用同样的构成。
另外，无需使上部移动扶手36以及下部移动扶手38的移动速度与在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中的台阶2的移动速度完全相同，例如也可以1取为在上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E中的台阶2的移动速度与在中间倾斜部C中的台阶2的移动速度之间的中间速度。据此，可以减小上部移动扶手36以及下部移动扶手38的移动速度与中间移动扶手40的移动速度的差。
实施方式2接着，图3是表示基于本发明的实施方式2的倾斜部高速自动扶梯的主要部位的侧视图。在实施方式2中，上部扶手装置35和中间扶手装置39的边界位于上弯曲部B和中间倾斜部C的边界附近。
另外，虽没有图示，下部扶手装置37和中间扶手装置39的边界位于下弯曲部D和中间倾斜部C的边界附近。其他的构成与实施方式1相同。
在这样的倾斜部高速自动扶梯中，在对台阶2产生加减速度的上弯曲部B以及下弯曲部D，不进行扶手的换握即可。即，乘客在台阶2的速度为恒定的上侧乘降口部A和中间倾斜部C的边界附近、或下侧乘降口部E和中间倾斜部C的边界附近，可以稳定地进行扶手的换握。
另外，在上弯曲部B以及下弯曲部D中，在台阶2和上部移动扶手36之间，产生了移动量的差，若上侧乘降口部A以及下侧乘降口部E与中间倾斜部C之间的速度比(变速比)为1.5～2左右的情况下，则在上弯曲部B或下弯曲部D的范围内的台阶2和上部移动扶手36之间的移动量的差为200～300mm左右，是在可以允许的范围内。
另外，在实施方式2中，上部扶手装置35以及下部扶手装置37这两者均延伸到中间倾斜部C附近，也可以仅是任意的一方。
实施方式3
接着，图4是表示基于本发明的实施方式3的倾斜部高速自动扶梯的主要部位的侧视图。在本例中，上部扶手装置35和中间扶手装置39的边界位于上弯曲部B和上侧乘降口部A的边界附近。另外，没有图示，下部扶手装置37和中间扶手装置39的边界位于下弯曲部D和下侧乘降口部E的边界附近，其他的构成与实施方式1相同。
在这样的倾斜部高速自动扶梯中，在对台阶2产生加减速度的上弯曲部B以及下弯曲部D，不进行扶手的换握即可。即，乘客在握住中间移动扶手40的状态下，可以通过上弯曲部B以及下弯曲部D，在上弯曲部B和上侧乘降口部A的边界附近，或下弯曲部D和下侧乘降口部E的边界附近，可以稳定地进行扶手的换握。另外，在上弯曲部B或下弯曲部D中的中间移动扶手40和台阶2的移动量的差在可以允许的范围内。
另外，在实施方式3中，是使中间扶手装置39的两端部延伸到乘降口部附近，也可以仅使任意一方的端部延伸到乘降口部附近。
实施方式4接着，图5是表示基于本发明的实施方式4的倾斜部高速自动扶梯的主要部位的侧视图，图6是表示图5的主要部位的俯视图。在本例中，上部扶手装置35以及中间扶手装置39分别延伸至上弯曲部B。因此，主框1的长度方向的中间扶手装置39的配置范围在上弯曲部B，与上部扶手装置35的配置范围部分地重叠。在配置范围重叠的区域中，中间扶手装置39在台阶2的宽度方向(图6的上下方向)，被配置在上部扶手装置35的外侧。换句话说，中间扶手装置39的上侧端部在台阶2的宽度方向上与上部扶手装置35重叠。
在这样的倾斜部高速自动扶梯中，因为上部扶手装置35与中间扶手装置39部分地并行，所以可以大幅缩短扶手换握所需的时间(不握扶手的时间)。另外，乘客也可以在配置范围重叠的区域内，选择转换扶手的时机。再有，可以在移动扶手36、40与台阶2之间的移动量的差增大之前换握。
另外，在实施方式4中，是上部扶手装置35和中间扶手装置39部分地重叠配置，也可以是下部扶手装置37和中间扶手装置39部分地重叠配置。
另外，在实施方式4中，是将中间扶手装置39配置在上部扶手装置35的外侧，也可以在台阶2的宽度方向，将上部扶手装置35以及下部扶手装置37配置在中间扶手装置39的外侧。
再有，在实施方式4中，部分地扩大了台阶2的宽度方向的中间移动扶手40的间隔，也可以在中间移动扶手40的全体上扩大间隔。另外，在上部扶手装置35以及下部扶手装置37配置在中间扶手装置39的外侧的情况下，也可以使上部移动扶手36的间隔以及下部移动扶手38的间隔比中间移动扶手40的间隔要大。
再有，也可以分别单独设定上部扶手装置35和中间扶手装置39的边界，以及下部扶手装置37和中间扶手装置39的边界，可以自由组合实施方式1～4的设定方法。
实施方式5接着，图7是表示基于本发明的实施方式5的倾斜部高速自动扶梯的概略侧视图。在图中，在驱动单元3的驱动轴51上，安装与驱动轴51一体旋转的第1链轮52。在主框1的上弯曲部附近，设置第2至第4链轮53～55。
第2至第4链轮53～55设置在同轴上，一体旋转。第3链轮54的直径比第2链轮53的直径要大，第4链轮55的直径比第3链轮54的直径要大。
在第1链轮52和第2链轮53之间，缠绕环状的第1驱动链56。通过第1驱动链56，将第1链轮52的旋转传递到第2至第4链轮53-55。
在主框1的下弯曲部附近，设置第5以及第6链轮57、58。第5以及第6链轮57、58设置在同轴上，一体旋转。第6链轮58的直径大于第5链轮57的直径。
在第1链轮52和第5链轮57之间，缠绕环状的第2驱动链59。通过第2驱动链59，将第1链轮52的旋转传递到第5以及第6链轮57、58。
上部扶手装置35具有一对上部驱动用辊60、61，该一对上部驱动用辊60、61夹住上部移动扶手36的回路部分而配置。通过环状的上部传动链62，将第3链轮54的旋转传递到上部驱动用辊60。通过上部驱动用辊60的旋转，使上部移动扶手36循环移动。
中间扶手装置39具有一对中间驱动用辊63、64，该一对中间驱动用辊63、64夹住中间移动扶手40的回路部分而配置。通过环状的中间传动链65，将第4链轮55的旋转传递到中间驱动用辊63。通过中间驱动用辊63的旋转，使中间移动扶手40循环移动。根据第3链轮54的直径与第4链轮55的直径的比，设定上部移动扶手36和中间移动扶手40的速度比。
下部扶手装置37具有一对下部驱动用辊66、67，该一对下部驱动用辊66、67夹住下部移动扶手38的回路部分而配置。通过环状的下部传动链68，将第6链轮58的旋转传递到下部驱动用辊66。通过下部驱动用辊66的旋转，使下部移动扶手38循环移动。
另外，第1、第2以及第5链轮52、53、57的直径互为相等，第3以及第6链轮54、58的直径互为相等。据此，下部移动扶手38以与上部移动扶手36相同的速度移动。
在这样的倾斜部高速自动扶梯中，上部移动扶手36、下部移动扶手38以及中间移动扶手40，通过驱动台阶2(图1)的驱动单元3进行循环移动。因此，只要有一个驱动单元3即可，可以降低成本。
另外，通过恰当地设定第1～第6链轮52、53、54、55、57、58的直径，可以使上部移动扶手36与上侧乘降口部的台阶2以相同速度、中间移动扶手40与中间倾斜部的台阶2以相同速度、下部移动扶手38与下侧乘降口部的台阶2以相同速度进行行驶。
另外，在实施方式5中，是通过链与链轮的组合，进行动力的传递，也可以使用例如钢缆或皮带与皮带轮的组合等的其他的动力传递机构。
另外，在实施方式5中，是利用驱动台阶2的驱动单元3，驱动移动扶手36、38、40，也可以使用驱动单元3以外的移动扶手36、38、40用的驱动源。此时，也可以用分别独立的驱动源驱动移动扶手36、38、40，还可以用共用的驱动源驱动。
再有，在实施方式1～5中，使用了3个扶手装置35、37、39，也可以或是使用4个以上的扶手装置，或是将扶手装置35、37、39的至少一个扶手装置分割为多个。
权利要求
1.一种倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，具有主框、循环路、多个台阶、上部扶手装置、下部扶手装置及中间扶手装置，该循环路设置在上述主框上，具有上侧乘降口部、下侧乘降口部、位于上述上侧乘降口部和上述下侧乘降口部之间的中间倾斜部、位于上述上侧乘降口部和上述中间倾斜部之间的上弯曲部、位于上述下侧乘降口部和上述中间倾斜部之间的下弯曲部；该多个台阶被连结为环状，可沿上述循环路循环移动；该上部扶手装置具有循环移动的环状的上部移动扶手，设置在上述上侧乘降口部的附近的上述主框上；该下部扶手装置具有循环移动的环状的下部移动扶手，设置在上述下侧乘降口部的附近的上述主框上；该中间扶手装置具有循环移动的环状的中间移动扶手，在上述上部扶手装置和上述下部扶手装置之间，设置在上述主框上；在上述中间倾斜部中的上述台阶的移动速度被设定为比在上述上侧乘降口部以及上述下侧乘降口部中的上述台阶的移动速度要快，使上述上部移动扶手以及上述下部移动扶手，以与在上述上侧乘降口部以及上述下侧乘降口部中的上述台阶的移动速度相对应的速度进行循环移动，使上述中间移动扶手与上述中间倾斜部中的上述台阶的移动速度相对应，以比上述上部移动扶手以及上述下部移动扶手高的速度进行循环移动。
2.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述上部移动扶手以及上述下部移动扶手分别具有沿水平延伸的水平部，上述中间移动扶手具有与上述中间倾斜部平行地延伸的中间直线部，上述上部扶手装置以及上述下部扶手装置与上述中间扶手装置的边界，位于下述两直线的交点附近，即延长上述水平部的直线和延长上述中间直线部的直线。
3.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述上部扶手装置与上述中间扶手装置的边界，位于上述上弯曲部与上述中间倾斜部的边界附近。
4.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述下部扶手装置与上述中间扶手装置的边界，位于上述下弯曲部与上述中间倾斜部的边界附近。
5.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述上部扶手装置与上述中间扶手装置的边界，位于上述上弯曲部与上述上侧乘降口部的边界附近。
6.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述下部扶手装置与上述中间扶手装置的边界，位于上述下弯曲部与上述下侧乘降口部的边界附近。
7.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述主框的长度方向的上述中间扶手装置的配置范围，与上述上部扶手装置以及上述下部扶手装置的至少任意一方的配置范围部分地重叠。
8.如权利要求1所述的倾斜部高速自动扶梯，其特征在于，上述上部移动扶手、上述下部移动扶手以及上述中间移动扶手，通过驱动上述台阶的驱动单元，进行循环移动。
全文摘要
在倾斜部高速自动扶梯中，将在中间倾斜部中的台阶的移动速度设定为比在上侧乘降口部以及下侧乘降口部中的台阶的移动速度要快。上部移动扶手以及下部移动扶手以与在上侧乘降口部以及下侧乘降口部中的台阶的移动速度相对应的速度进行循环移动。中间移动扶手对应在中间倾斜部中的台阶的移动速度，以比上部移动扶手以及下部移动扶手高的速度进行循环移动。
文档编号B66B23/22GK1541181SQ0281581
公开日2004年10月27日 申请日期2002年12月3日 优先权日2002年1月22日
发明者小仓学, 汤村敬, 治田康雅, 吉川达也, 长屋真司, 中村丈一, 一, 也, 司, 雅 申请人:三菱电机株式会社