专利名称：型煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用粉碎煤制造型煤的设备。
背景技术：
现在国内使用的蜂窝煤机的分度机构大多为棘轮棘爪机构或槽轮机构。而这两种机构均需增加防逆转附加装置。尤其是棘轮棘爪机构的回转盘定位精度受到附加装置的材料性能、刚度、寿命的影响，安全性能难以得到保证，不能适用于重载和分度精度要求高的型煤成型机上使用；现有的上模头，采用导柱式组合结构，这种结构易造成导柱磨损快，工作过程中冲头和冲杆容易发生卡滞现象，生产的产品成品率低。不适用于精度要求较高、加载力大的型煤成型机上使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提供了一种分度精度高、安全性能好、使用寿命长和适于加载力大的型煤成型机。
为达到上述目的本实用新型包括回转盘、上模头和一个凸轮，凸轮装在凸轮轴上，凸轮表面有至少两条沟槽；回转盘底面沿圆周均布有滚轮，至少有一个滚轮位于凸轮表面的沟槽中。
上模头由承压座、弹簧、冲杆、冲筒、冲针、滑圈组成；冲杆顶端与承压座螺接，冲杆上靠近下端处有一凸台，凸台外径大于滑圈内径，冲杆底部有一盲孔；冲针底部嵌入冲杆底部的盲孔中，冲针穿出固定板中心的通孔，固定板卡住冲针并与冲杆底部螺接为一体；滑圈和弹簧套在冲杆上凸台与承压座之间；冲筒套在冲杆上，冲筒与滑圈螺接为一体，冲针从冲筒底部的孔中穿出。
滚轮由阶梯轴、转套和螺帽组成；回转盘底板和转套上都有与阶梯轴相对应的阶梯轴孔；转套套入阶梯轴的下部；阶梯轴的上部从回转盘底板穿出并用螺帽固定在回转盘底板上。
上述方案中采用凸轮和滚轮相配合的结构，使滚轮限定在凸轮的沟槽中滚动，从而带动回转盘转动实现精确的分度，保证了上模头和下模准确对位，同时提高了安全性能；上模头采取整体筒式结构，使冲筒与冲杆的配合平稳、滑动灵活，冲筒和冲杆不易产生卡滞现象，降价了磨损，提高了使用寿命，适用于加载力较大的型煤成型机。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型凸轮的主视图；图3为本实用新型凸轮的左视图；图4为本实用新型凸轮的表面展开图；图5为本实用新型滚轮的剖视图；图6为上模头的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型包括机身(7)、传动系统(9)、凸轮轴和凸轮(6)、偏心轴、拉杆(8)、活动横梁(1)、导柱(2)、上模头(3)、滚轮(5)和回转盘(4)等。上模头(3)固定在活动横梁(1)上，在偏心轴的作用下，活动横梁(1)通过拉杆(8)沿导柱(2)上下运动。回转盘(4)上有12个下模，底面上均布有12个滚轮(5)，凸轮(6)和凸轮轴连为一体，回转盘(4)底板下面至少有一个滚轮(5)位于凸轮(6)的沟槽中。如图2、图3和图4所示凸轮(6)上有两条沟槽，一条短沟槽(10)，一条长沟槽(11)。短沟槽(10)为曲线段，长沟槽(11)首、尾段为曲线段，中间为直线段。根据不同的要求，本实用新型的上模头(3)、下模、滚轮(5)和凸轮(6)上的沟槽其数量均可增减。如图6所示，两个上模头(3)均由承压座(15)、弹簧(16)、冲杆(17)、冲筒(19)、冲针(21)、滑圈组成。将滑圈、弹簧(16)套入冲杆(17)中，冲杆(17)上端与承压座(15)螺接为一体，承压座(15)用螺栓固定在活动横梁(1)上，冲针(21)穿过固定板(20)中心的圆孔后，用螺栓将固定板(20)固定到冲杆(17)底部，冲筒(19)与滑圈螺接为一体，并使冲针(21)正好从冲筒(19)底部的孔中穿出。图5所示，滚轮(5)由阶梯轴(13)、转套(14)和螺帽(12)组成。阶梯轴(13)穿过转套(14)和回转盘(4)底板后，用螺帽(12)将其固定在回转盘(4)底板上。在工作时，传动系统(9)带动偏心轴旋转，偏心轴又带动两侧的拉杆(8)作上下运动，连接在拉杆(8)上的活动横梁(1)在四根导柱(2)的导向下与拉杆(8)同步作上下运动，从而带动连接在横梁上的上模头(3)上下运动。与此同时，传动系统(9)也带动凸轮轴和凸轮(6)旋转。当滚轮(5)进入凸轮(6)上的弧线段沟槽中时，推动回转盘(4)转动，滚轮(5)每走过一个弧线段，回转盘(4)就转动20°。当第一个滚轮(5)沿凸轮(6)上的长沟槽(11)末端弧线段滚动使回转盘(4)转动10°时，第二个滚轮(5)开始进入短沟槽(10)。同时，第一个滚轮(5)在第二个滚轮(5)进入短沟槽(10)后离开长沟槽(11)；当第二个滚轮(5)在短沟槽(10)中滚动并使回转盘(4)转动20°时，第三个滚轮(5)开始进入长沟槽(11)弧线段后，第二个滚轮(5)离开短沟槽(10)；当第三个滚轮(5)滚过长沟槽(11)首端弧线段沟槽时，回转盘(4)又转动20°，滚轮(5)继续滚动进入长沟槽(11)的直线段。此时，回转盘(4)停止了旋转，上模头(3)开始向下运动压制型煤，当滚轮(5)滚动到长沟槽(11)直线段中间位置时，上模头(3)向下运动到最低位置；当滚轮(5)滚过此中间位置后，由于偏心轮的作用，上模头(3)又开始向上运动，当滚轮(5)滚过直线段进入长沟槽(11)末端弧线段时，上模头(3)已脱离开下模。待第四个滚轮(5)进入凸轮(6)上的短沟槽(10)时，第三个滚轮(5)离开长沟槽(11)，上模头(3)处于最高位置，至此，完成一个压制型煤的周期。
权利要求1.一种型煤成型机，包括回转盘4、上模头3，其特征在于它还包括一个凸轮6，凸轮6装在凸轮轴上，凸轮6表面有至少两条沟槽；回转盘4底面沿圆周均布有滚轮5，至少有一个滚轮5位于凸轮6表面的沟槽中。
2.根据权利要求1所述的型煤成型机，其特征在于上模头3由承压座15、弹簧16、冲杆17、冲筒19、冲针21、滑圈18组成；冲杆17顶端与承压座15螺接，冲杆17上有一凸台，凸台外径大于滑圈18内径，冲杆17底部有一盲孔；冲针21底部嵌入冲杆17底部的盲孔中，冲针21穿出固定板20中心的通孔，固定板20卡住冲针21并与冲杆17底部螺接为一体；滑圈18和弹簧16套在冲杆17上凸台与承压座15之间；冲筒19套在冲杆17上，冲筒19与滑圈18螺接为一体，冲针21从冲筒19底部的孔中穿出。
3.根据权利要求1所述的型煤成型机，其特征在于滚轮5由阶梯轴13、转套14和螺帽12组成；回转盘4底板和转套14上都有与阶梯轴13相对应的阶梯轴13孔；转套14套入阶梯轴13的下部；阶梯轴13的上部有螺纹，阶梯轴13的上部从回转盘4底板穿出并用螺帽12固定在回转盘4底板上。
专利摘要本实用新型型煤成型机，主要由传动系统、升降系统、上模头、回转盘、凸轮轴、凸轮和滚轮等组成。本实用新型采用凸轮与滚轮相配合和整体式结构的上模头方案，克服了现有技术中上模头和下模对位不精确，安全性能难以得到保证，上模头易出现卡滞现象，易磨损寿命短等缺陷。提供了一种能适用于重载和精度要求高的型煤成型机，是铸造焦成型机的理想机型。
文档编号B30B11/02GK2595561SQ03202769
公开日2003年12月31日 申请日期2003年1月28日 优先权日2003年1月28日
发明者戴天祥, 季怀瑜, 杨护红, 徐生堂, 贾茂华, 杜芳盛, 陈永生, 宋洪枋, 魏国英, 秦书勤 申请人:山西省红箭科技开发咨询中心长治宇华服务部