一种用于溶液自动化配置的自控阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体为一种用于溶液自动化配置的自控阀门。

背景技术：

目前，所采用的煤化工板块，原料煤成型过程中，原煤与腐殖酸溶液配制成沤煤是原料煤成型重要的环节。配制沤煤质量的好坏直接关系到原煤成型的质量和原料煤的消耗。随着型煤技术的引进，多年来为公司创造丰厚的利润。随着型煤技术的不断成熟，型煤部分装置技术落后，不适应发展的需要。

目前，现有的沤煤配制都由操作工手动控制放液球阀来实现配液工作，由于操作工开关球阀随意性较大，开度无法得到很好的保证，配好的沤煤干湿度难以把握，造成煤棒质量的波动。而且，在配置过程中需要频繁开关球阀配液动作，操作工劳动强度大，而且需要一人控制一台球阀，人力资源投入较大，用人成本高。

因此，需要设计一种溶液自动化配置阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于溶液自动化配置的自控阀门，通过此自动阀门能够实现溶液的自动化配比，保证了所配置沤煤的质量统一性，使其干湿度能够保证一致，而且一次能够同时控制多台设备，避免了传统人工操作所带来的缺陷，降低了操作人员的劳动强度，降低了人力成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于溶液自动化配置的自控阀门，它包括阀体，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀盖的中心加工有凸台，所述凸台的中心加工有中心孔，所述阀盖的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过阀盖中心凸台的中心孔，所述活塞杆的末端连接有闸板，所述闸板设置在阀体的内部。

所述阀盖中心凸台的中心孔内部填充有填料，所述填料通过填料压盖密封在中心孔内部。

所述填料采用柔性石墨。

所述活塞杆上套装有调节螺母，调节活塞杆的行程。

所述阀体的两端面分别设置有上法兰板和下法兰板，所述上法兰板和下法兰板上都加工有螺纹孔，所述上法兰板为矩形，所述下法兰板为圆形。

所述气缸的电磁阀通过信号线与PLC控制器相连，所述PLC控制器与工业计算机相连，通过工业计算机设定PLC控制器参数，通过PLC控制器控制电磁阀动作，进而自动控制气缸的动作。

所述气缸的供气气压在0.4-0.6Mpa。

所述阀盖和阀体之间通过螺栓固定相连。

所述上法兰板和下法兰板分别与溶液管道的两端相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、配液自动化技改后，配液量的大小由PLC控制器控制，改变以前人工手摇开关阀门的随意性，配液更加均匀，沤煤质量更加合格。

2、减少人力资源投入，目前一人可以控制整条线的阀门控制。

3、方便配液工艺指标的控制，当原料煤干湿度、腐殖酸溶液粘度出现问题时，工艺可以及时通过电脑修改阀门控制时间，保证配液量，提高沤煤质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主半剖视图。

图2为本实用新型图1的左全剖视图。

图中：阀体1、闸板2、活塞杆3、螺栓4、阀盖5、填料6、填料压盖7、支撑板8、气缸9、调节螺母10、下法兰板11、螺纹孔12、上法兰板13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，一种用于溶液自动化配置的自控阀门，它包括阀体1，所述阀体1的顶部安装有阀盖5，所述阀盖5的中心加工有凸台，所述凸台的中心加工有中心孔，所述阀盖5的顶部安装有支撑板8，所述支撑板8的顶部安装有气缸9，所述气缸9的活塞杆3穿过阀盖5中心凸台的中心孔，所述活塞杆3的末端连接有闸板2，所述闸板2设置在阀体1的内部。通过将原有管道中的手动球阀，替换成现在的自控阀门，能够使用统一远程控制，保证了配液过程中的稳定性和均匀性，提高了产品的质量，降低了人工作业强度，而且降低了人力成本，提高了工作效率。

进一步的，所述阀盖5中心凸台的中心孔内部填充有填料6，所述填料6通过填料压盖7密封在中心孔内部。通过设置填料6对活塞杆3起到了很好的密封作用，同时也减少了活塞杆3与阀盖5中心孔的摩擦，提高了使用稳定性，延长使用寿命。

进一步的，所述填料6采用柔性石墨。通过采用柔性石墨起到了很好的润滑作用，降低了摩擦。

进一步的，所述活塞杆3上套装有调节螺母10，调节活塞杆3的行程。通过调节螺母10在活塞杆3上的位置，进而能够方便的调节活塞杆3的行程，进而对闸板2的开度进行调节，提高了调节效率。

进一步的，所述阀体1的两端面分别设置有上法兰板13和下法兰板11，所述上法兰板13和下法兰板11上都加工有螺纹孔12，所述上法兰板13为矩形，所述下法兰板11为圆形。通过两个法兰板能够方便的与管道之间进行有效的连接，提高了连接效率。

进一步的，所述气缸9的电磁阀通过信号线与PLC控制器相连，所述PLC控制器与工业计算机相连，通过工业计算机设定PLC控制器参数，通过PLC控制器控制电磁阀动作，进而自动控制气缸9的动作。通过PLC控制器远程控制保证了控制便捷性。

进一步的，所述气缸9的供气气压在0.4-0.6Mpa。

进一步的，所述阀盖5和阀体1之间通过螺栓4固定相连。

进一步的，所述上法兰板13和下法兰板11分别与溶液管道的两端相连。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

首先，将此自控阀门通过上法兰板13和下法兰板11分别与溶液管道的两端相连，然后配置压缩空气管线，空气管线为气缸9提供压缩空气，驱动气缸9动作，通过气缸9带动活塞杆3运动，活塞杆3的运动将带动闸板2动作，通过闸板2的动作控制管道溶液的流通，进而实现自动配液，在控制过程中通过PLC控制器能够实现远程控制，而且能够同时控制多台阀门，进而提高了控制效率。操作工根据物料大小控制档位，实现自动配液。将现场PLC控制器接入到操作室电脑上，进而方便工艺参数的设置和查看，同时在配液现场保留手动档位操作控制系统。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。