专利名称：陶瓷过滤机的超声波清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离设备上的清洗装置，具体地说是陶瓷过滤机滤板的超声波清洗装置。
背景技术：
陶瓷过滤机是一种固液分离设备，在工作时，其过滤介质空心陶瓷滤板要经过吸滤、抽干、卸料、反冲洗四个连续的运作过程，循环往复，并由分配阀控制转子在一周转动中完成上述四个动作的循环过程。
陶瓷过滤机的主轴(1)上装有若干圈陶瓷滤板作为过滤介质，每一圈装有12块滤板(2)，当工作时主轴带动滤板转动并进入料槽(3)内，料槽内装有需脱水的物料，滤板在一周转动中经过了滤饼形成、滤饼脱水、剥离及冲洗四个阶段。在脱水时，水自滤板外部经滤板微孔进入内部后排出。当冲洗时，水自滤板内部通过微孔向外渗出，故此阶段又可称为反冲洗。在滤板上的滤饼被剥离之后，滤板表面仍有残余的物料，部分滤板上的微孔可能有被堵塞的情况，这样采用反冲洗的方法，就能除去表面残余物料和疏通微孔。
反冲洗时的水具备一定压力，通过过滤、减压和恒压系统形成0.06至0.08Mpa的压力水，通过管道、分配阀进入滤板内腔，在压差作用下，经滤板微孔向外流动，冲掉滤板面上残留的物料及疏通滤板微孔，从而达到清洗和保障过滤效率的目的，以顺利进入下一步工作程序。
但在实际工业应用中，反冲洗效果不理想，在反冲洗时，对附着力弱、易冲洗的物料颗粒较易实现清洗目的，但对比较细的、附着力强的物料颗粒则难以清洗，特别是运行时间较长时，滤板堵塞现象明显，滤饼会越来越薄，滤板工作效率下降，造成陶瓷过滤机无法高效运行，影响了企业的生产。
按本实用新型提出的超声波清洗装置其技术方案是在陶瓷过滤机每圈滤板两侧的料槽内，各装有一只超声波振子盒，振子盒底部固定有一空心管与料槽底部连接密封，振子线通过空心管与机外的超声波发生源装置连接。
本实用新型由超声波发生源装置和超声波换能装置组成，超声波发生源装置置于电气控制柜中，为一盒状物，其内部功能模块区布置如图3所示。电器柜提供的交流电进入继电器板，经缓冲进入整流变直流电，进电源板进行滤波，然后进入IGBT模块进行功率放大，之后进入输出电压器，并经电抗与换能器进行匹配，最后向换能装置提供转换的电信号，经换能器振子转化成超声波。
超声波换能装置由若干换能器振子及密封的不锈钢盒子构成超声波振子盒，置于相邻两圈陶瓷滤板的中间位置，槽底部对应位置开有圆孔，圆孔中焊有带肩短管，盒子下方装有管子，管子下端部设有丝口，在安装时，管子丝口插入短管内，上部用螺母定位，并加有密封垫，下端用螺母拧紧密封，固定于槽体底部。振子的工作面即盒子两侧分别朝向两边陶瓷滤板，并确保振子位置线长度需划过陶瓷滤板工作宽度，保证产生的超声波能够对整块陶瓷滤板进行清洗。超声波振子连线分别通过管子与超声波发生源的输出变压器和电抗相连，构成回路。
使用本装置，具有以下优点1、清洗效果好，能基本疏通陶瓷滤板微孔，及时恢复陶瓷滤板使用性能，延长了陶瓷滤板使用寿命。
2、结构简单，安装维修拆卸方便，整个装置制造成本低。
3、能够实现自动控制、自动启动、自动关闭。
4、维持了设备整体运行的高效率，真正体现整机的高效、节能、环保的特点。
图1为本实用新型在每圈陶瓷滤板旁边位置及结构示意图。
图2为振子盒管子与槽体底部连接结构图。
图3为超声波振子盒结构示意图。
图4为超声波发生源装置内部功能模块区布置示意图。
图中1、主轴，2、陶瓷滤板，3、槽体，4、超声波振子盒，5、超声波振子，6、下端有丝口空心管，7、螺母，8、振子连线，9、超生波发生源输出连线，10、电源接头，11、带肩短管，12、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，每台陶瓷过滤机有若干圈陶瓷滤板(2)，每圈陶瓷滤板绕主轴(1)安装，随主轴转动，并经过充满物料的槽体(3)，每圈装有12块陶瓷滤板，在每圈滤板两侧，各安装有一只超声波振子盒(4)，振子盒下底接有一空心管子(6)，管子下端部加工有丝口，在槽体底部开有一圆孔，圆孔上焊有带肩短管(11)，空心管(6)下端部的丝口部分插入短管(11)内，经高度定位后在短管肩部上放置螺母(7)进行固定，在肩部和螺母之间衬有密封垫，在短管(11)下面，再用螺母(7)拧紧密封。
超声波振子盒由不锈钢板制作，长宽高分别为240×120×180mm，在盒子内部两侧，即朝向每圈陶瓷板的两侧240×180mm的面上，各在对角线方向均布三个振子(5)，振子用一种特制胶粘牢在面上，各振子的连线通过空心管(6)接到机外，再连接到超声波发生源装置的输出连线(9)上。超声波发生源装置的电源接头(10)接到电器柜电源上。超声波振子盒(4)四周为全密封盒子，盖子要盖紧密封。
两侧均装有振子的超生波振子盒安装于两圈陶瓷滤板之间，当陶瓷过滤机有n圈陶瓷滤板时，则需安装(n+1)个超生波振子盒，其最外侧两个振子盒均只需在该盒内靠陶瓷滤板一侧安装三个振子。所有的超生波振子盒其安装高度位于槽内物料液面以下。
在发生源装置中，采用了多项保护措施，以保证装置的安全稳定运行1)电源软启动技术超声波发生源中采用三项或单项交流电为动力源，通过整流、滤波后变为变压直流电。由于功率较大，对电源和器件的冲击较大，故采用软启动装置，通过控制板对软启动进行控制。这样就避免了在开机瞬间因开机电流过大而损坏了电器元件，降低了开机故障率。
2)过流保护技术超声波发生源装置在负载发生变化或有损坏时，其输出电流有可能增大，造成设备损坏。因此在电源板上，加装了一组电流检测线圈，它的作用是当设备开启产生工作电流时，它产生对应的电流信号给过流检测电路，并且与预先设定的额定最大电流值进行比较。如果电流大于额定电流，将产生一个信号给过流保护电路，切断超声波信号输出，并切断供电继电器，保护装置不受损坏。
3)强制风冷技术正常情况下，超声波发生源装置发热量极小，但为了保证装置的工作可靠性，在发生源装置中安装了强制风冷装置，即安装了一个轴流风机，防止可能产生的放大电路发热现象。
权利要求1.一种陶瓷过滤机的超声波清洗装置，它由超生波发生源装置和超生波换能装置组成，超生波换能装置即超生波振子盒，其特征在于在陶瓷过滤机每圈滤板两侧的料槽内，各装有一只超声波振子盒，振子盒底部固定有一空心管与槽底部连接密封，振子连线通过空心管与机外的超声波发生源装置连接。
2.按权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于超生波振子盒由不锈钢板制作，在盒子内部，朝向每圈陶瓷滤板的两侧面，各在对角线方向均布三个振子，用粘胶贴牢，在最外侧两个振子盒均只需在该盒内靠陶瓷滤板一侧安置三个振子。
3.按权利要求1或2所述的超声波清洗装置，其特征在于振子盒下底部接有一空心管子，管子下端部加工有丝口，在槽体底部开有一圆孔，圆孔中焊有带肩短管，管子下端丝口部分插入短管内，短管肩部上有密封垫和螺母，短管下面置有螺母，以进行固定密封。
4.按权利要求1或3所述的超声波清洗装置，其特征在于超生波振子盒安装高度位于槽内物料液面以下。
专利摘要一种陶瓷过滤机的超声波清洗装置，它由超生波发生源装置和超生波换能装置组成，超生波换能装置即超生波振子盒，装于每圈滤板两侧的料槽内，位于物料液面以下，振子盒内装有振子，盒子底部固定有一空心管，其下端丝口插入槽底部圆孔所焊的短管内，并用螺母固定并密封，振子连线通过空心管与机外的超生波发生源装置相连。本装置结构简单，安装、维修、拆卸方便，制造成本低，能自动控制，能基本疏通陶瓷滤板微孔，体现整机的高效、节能、环保的特点。
文档编号B06B1/02GK2647446SQ20032010407
公开日2004年10月13日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日
发明者王陵, 孙克俭, 何蓉国, 陶忠保 申请人:安徽铜都特种环保设备股份有限公司