专利名称：旋转压缩成形机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将粉末等被成形材料压缩成形的旋转压缩成形机。
背景技术：
一种旋转压缩成形机，具备绕垂直旋转轴作水平旋转驱动、且沿圆周方向具有多个臼部的旋转体，和分别从前述臼部的上方开口和下方开口上下可动地插入的上杵和下杵，通过该上杵和下杵将填充于前述臼部内的粉末等被成形材料压缩成形，被使用在半导体密封用环氧树脂的成形等种种领域中。
可是，以往的旋转压缩成形机，在改变压缩成形品的外径的情况下，不得不更换当前所装设的臼部、上杵和下杵，存在有不适于少量多形状的制造这样的问题。
也就是说，在前述旋转压缩成形机中，通过前述臼部的内径与插入到该臼部的上杵和下杵的直径来预定压缩成形品的外径。
因而，在从制造直径X1mm的压缩成形品的状态变更规格到制造直径X2mm的压缩成形品的状态的情况下，必须将与X1mm相对应的一个臼部、一个上杵和一个下杵更换成与X2mm相对应的另一个臼部、另一个上杵和另一个下杵，而这种更换通常不得不取下与前述下杵相接合并对该下杵的上下动作进行引导的导向机构的一部分，带来非常麻烦的作业。
这样一来，以往的旋转压缩成形机，并未对这种规格变更加以充分考虑，其结果，不适于少量多形状的制造。
发明内容
本发明是鉴于这种现有技术而提出的，其目的之一在于提供一种可较容易地进行从制造一种形状的压缩成形品的状态向制造另一种形状的压缩成形品的状态的规格变更的旋转压缩成形机。
本发明为了实现上述目的，提供一种旋转压缩成形机，其具备有绕垂直旋转轴水平旋转、且沿圆周方向可设置多个臼部的旋转体，相对于前述多个臼部分别从上方上下可动地插入、并与前述旋转体的水平旋转同步地绕前述垂直旋转轴公转的多个上杵，相对于前述多个臼部分别从下方上下可动地插入、且与前述旋转体的水平旋转相连动地绕前述垂直旋转轴公转的多个下杵，将前述多个上杵分别从该上杵的下端部位于前述臼部的上方的上死点向该上杵的下端部位于前述臼部内的下死点推动的上杵加压机构，被配置在前述旋转体的下方、且随着前述下杵的公转、使该下杵在上端部为与前述臼部的上端开口基本相同的上死点和上端部位于前述臼部内的预定的下方位置的下死点之间上下动作的导向机构，夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置、并向上方推动前述下杵的下杵加压机构，以及将前述多个下杵分别选择性地操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态和可随着该下杵的公转运动而进行前述上下动作的动作状态的操作机构。
优选地，前述操作机构具有与前述多个下杵分别相对应地设置的，可取为与对应的前述下杵相接合而将该下杵固定于上死点的固定位置，和解除与对应的前述下杵的接合而使该下杵可上下动作的动作位置的多个操作部件。
更优选地，前述下杵具有在前述操作部件位于固定位置时将该操作部件的至少一部分接合入的保持凹部。
例如，前述导向机构沿着前述下杵的公转方向具备有包括使该下杵位于上死点的最上部、将前述下杵从最上部向下方导引的下降部、将前述下杵保持在预定的分量位置的分量部、从该分量部夹着前述下杵加压体而配置的过渡部、和使前述下杵从过渡部向前述最上部移动的上推部的导向面。
在这种方案中，优选地，前述旋转压缩成形机可以具有强制性地使前述下杵从前述最上部向前述下降部移动的凸轮机构。
前述凸轮机构具有被配置在从前述最上部向前述下降部的移动区域的下推凸轮，和被设置在前述操作部件上的、在该操作部件位于动作位置时不与前述下推凸轮接合，而且在该操作部件位于固定位置时与前述下推凸轮接合的触接部件。
在具备前述凸轮机构的方案中，优选地，前述下杵可以具有被插入到前述臼部内的杵部、位于前述臼部的下方的头部、和从该头部径向向外方鼓出的鼓出部。
而且，前述下推凸轮可以具有随着前述下杵的公转而与前述触接部件相接合的倾斜面、和随着由前述触接部件产生的对该倾斜面的作用而向下推压前述鼓出部的推压部。
前述下推凸轮，在一种方案中，被设为在前述触接部件与前述鼓出部之间并绕着沿前述旋转体的径向延伸的枢转支轴自如摆动。
在这种方案中，该下推凸轮被构成为可以取前述倾斜面位于前述触接部件的公转轨道上且前述推压部与前述鼓出部为非接合的初始姿势，和由于被前述触接部件推压而绕前述枢转支轴摆动为前述倾斜面与该触接部件的移动路径不交叉、并借此使前述推压部推压前述鼓出部的推压姿势。
在另一种方案中，前述下推凸轮被设为上下动作移动自如，且被构成为可以取前述倾斜面位于前述触接部件的公转轨道上且前述推压部与前述鼓出部为非接合的初始姿势，和由于被前述触接部件推压而向下方移动为前述倾斜面与该触接部件的移动路径不交叉、并借此使前述推压部推压前述鼓出部的推压姿势。
另外，前述凸轮机构还进一步具备有将前述下推凸轮向前述初始姿势加载的加载部件。
优选地，前述导向机构可以具有在与前述导向面的下降部的共同作用下夹持前述下杵的鼓出部的导向部件。
该导向部件被构成为最上端位置与前述导向面的最上端位置基本相同或位于该导向面的最上端位置的下方。
图1是本发明的一个实施方案的旋转压缩成形机的展开纵剖面图。
图2是在图1所示的旋转压缩成形机中，以时间序列表示对应的一个上杵和一个下杵的状态变化的纵剖面图。
图3是图1所示的旋转压缩成形机所具备的操作机构的纵剖示意图。
图3(a)示出根据前述操作机构的操作下杵被固定于上死点的固定状态。
图3(b)示出根据前述操作机构的操作下杵成为可上下动作的动作状态。
图4是图1所示的旋转压缩成形机所具备的凸轮机构的动作说明图。
图4(a)示出由前述凸轮机构产生的作用被施加于前述下杵前的状态。
图4(b)示出由前述凸轮机构产生的作用被施加于前述下杵时的状态。
图5是与图4所示的凸轮机构不同的凸轮机构的动作说明图。
标号说明1 旋转压缩成形机 10 旋转体11臼部 20 上杵30下杵 31 下杵的杵部32下杵的头部 33 下杵的鼓出部40上杵加压机构 50 导向机构51导向面 51a最上部51b 下降部 51c分量部51d 过渡部 51e上推部52导向部件 60 下杵加压机构70材料供给部 80 操作机构81操作部件 90 凸轮机构91下推凸轮 91a倾斜面91b 推压部 95 触接部件
具体实施例方式
下面，参照所附附图对本发明的旋转压缩成形机的较佳实施方案进行说明。
图1中表示本实施方案的旋转压缩成形机1的展开纵剖面图。
前述旋转压缩成形机1，如图1所示，具备有绕垂直旋转轴(图未示)周围被水平地旋转驱动的旋转体10、可上下动作地配设于前述旋转体10的上方的多个上杵20、可上下动作地配设于前述旋转体10的下方的多个下杵30、将前述多个上杵20分别向下方推动的上杵加压机构40、分别导引前述多个下杵30的导向机构50、以及将前述多个下杵30分别向上方推动的下杵加压机构60。
另外，图1中的箭头示出旋转体10的旋转方向。
这种旋转压缩成形机1，通过前述上杵20和下杵30挤压填充于沿着圆周方向设置于前述旋转体10上的臼部11内的粉末等被成形材料以用于制造压缩成型品。
另外，该旋转压缩成形机1可以用于半导体密封用环氧树脂成形品或药剂、入浴剂、纽扣电池、糖果等各种压缩成形品的制造。
前述旋转体10，如前所述，可沿着圆周方向设置多个臼部11。
详细地说，前述旋转体10具有沿着圆周方向的多个贯通孔12。该贯通孔12在该旋转体10的上方和下方开口，能够可拆装地设置所需内径的臼部11。
在本实施方案中，如图1所示，在前述旋转体10上，沿着圆周方向交替地设置有第1内径(X1mm)的第1臼部11a和第2内径(X2mm)的第2臼部11b。
前述多个上杵20分别具有与对应的臼部11的内径基本相同的外径，且具有从上方可上下动作地嵌入到该臼部11内的杵部21、和从该杵部21向上延伸并被设为直径比对应的臼部11的内径大的头部22。
这种上杵20，被配置成与前述旋转体10的水平旋转同步地绕着前述垂直旋转轴周围公转，而且，被设为可在前述杵部21的下端部位于对应的臼部内的预定位置的下死点、和前述杵部21的下端部退避于对应的臼部的上方的上死点之间上下动作。
在本实施方案中，前述多个上杵20包括与前述第1臼部11a相对应的第1上杵20a和与前述第2臼部11b相对应的第2上杵20b。
前述第1和第2上杵20a、20b杵部的外径分别被设为稍小于X1mm和X2mm(例如，0.1mm)的小直径。
前述上杵加压机构40被构成为当公转的上杵20位于绕前述垂直旋转轴周围的圆周方向预定位置时，将该上杵20从上死点向下死点推压。
该上杵加压机构40在与前述下杵加压机构60的共同作用下，提供对被成形材料压缩成形时的挤压力。
前述多个下杵30分别被取为直径比对应的臼部11的内径稍小(例如，0.1mm)的小直径，并具有可上下动作地从下方嵌入到该臼部11内的杵部31、和从该杵部31向下方延伸且被设为直径比对应的臼部11的内径大的头部32。
在本实施方案中，前述多个下杵30包括与前述第1臼部11a相对应的第1下杵30a和与前述第2臼部11b相对应的第2下杵30b。
这样一来，可在第1臼部11a中插入与该第1臼部11a相对应的第1上杵20a和第1下杵30a，并在第2臼部11b中插入与该第2臼部11b相对应的第2上杵20b和第2下杵30b。
前述下杵加压机构60被配置为夹着前述旋转体10而与前述上杵加压机构40相对。
也就是说，前述上杵加压机构40及前述下杵加压机构60，以前述垂直旋转轴为基准，被配置于圆周方向同一位置。
因而，当一个上杵20及与该一个上杵20相对应的一个下杵30公转到与前述上杵加压机构40及下杵加压机构60处于圆周方向的同一位置时，则被成形材料110被该一个上杵20及该一个下杵30所压缩，由此制造压缩成形品100。
前述导向机构50在前述旋转体10的下方可与前述多个下杵30接合。
详细地说，该导向机构50被构成为随着前述多个下杵30与前述旋转体10的水平旋转连动而绕着前述垂直旋转轴公转，使该多个下杵30分别上下动作。
更详细地说，前述导向机构50被构成为使前述多个下杵30分别随着公转位置、在上端部与前述臼部11的上端开口基本相同的上死点和上端部位于前述臼部11内的预定的下方位置的下死点之间上下动作。
具体地说，前述导向机构50，具有与前述下杵30中的头部32的下端部触接的导向面51。
该导向面51沿着前述下杵30的公转方向，具有使该下杵30位于上死点的最上部51a、将前述下杵30从最上部51a向下方导引的下降部51b、将前述下杵30保持在预定的分量位置上的分量部51c、从前述分量部51c夹着前述下杵加压机构60地配置的过渡部51d、以及使前述下杵30从过渡部51d向前述最上部51a移动的上推部51e。
优选地，前述下杵30可以具备从前述头部32径向向外方鼓出的鼓出部33。
在这种优选方案中，前述导向机构50可以具备在与前述导向面51的下降部51b的共同作用下，夹持前述下杵30的鼓出部33的导向部件52。
此外，该导向部件52被设为最上端位置与前述导向面51的最上端位置(最上部51a)基本相同或位于该导向面的最上端位置的下方。
这里，对这种结构的旋转压缩成形机1的概略动作加以说明。
图2是以时间序列表示与前述旋转体10的水平旋转相对应的一个上杵(第2上杵20b)及一个下杵(第2下杵30b)的状态变化的纵剖面图。
在前述下杵30b位于前述最上部时，该下杵30b被保持在上死点。
从该状态起，当前述下杵30b与前述旋转体10的旋转连动而公转时，该下杵30b从前述最上部51a向前述下降部51b移动。
如图2所示，前述旋转压缩成形机1，在与前述下降部51b及前述分量部51c相对应的位置上，具备有材料供给部70。
根据这种结构，在前述下杵30b从最上部51a经由下降部51b向分量部51c移动时，被成形材料110就会被填充在对应的臼部11b内。
当前述旋转体10进一步旋转时，前述下杵30b被前述下杵加压机构60向上方推动。此时，对应的上杵20b也被前述上杵加压机构40向下方推动。因而，填充在对应的臼部11b内的被成形材料110被上杵20b和下杵30b挤压，形成为具有与该臼部11b的内径相对应的外径的压缩成形品100。
另外，这种压缩成形品100的高度尺寸，可以由前述上杵20b及下杵30b的推动行程来调整。
当旋转体10从该状态起进一步旋转时，前述下杵30b向前述过渡部51d移动。
另一方面，前述上杵20b在被上述上杵加压机构40推动之后，再次返回上死点。
然后，随着前述旋转体10的旋转，前述下杵30b，经由前述上推部51e再次向前述最上部51a移动。
通过这种下杵30b的向上的移动，压缩成形品100被推出到旋转体10的上面。
这样一来，虽然本实施方案的旋转压缩成形机1被构成为可通过使前述旋转体10绕垂直旋转轴周围水平旋转来制造压缩成形品100，但该旋转压缩成形机1进一步具备有仅将前述多个下杵30中的所期望的下杵(在本实施方案中为第2下杵30b)设成动作状态的操作机构80，由此，就能够通过一台旋转压缩成形机高效地制造小批量多形状的压缩成形品。
图3表示前述操作机构80的纵剖示意图。
如图3所示，前述操作机构80具有与前述多个下杵30分别相对应地设置的多个操作部件81。
前述操作部件81被构成为可根据外部操作取为与对应的下杵30接合而将该下杵30固定于上死点的固定位置(图3(a))、和解除与对应的下杵30的前述接合而使该下杵30成为可上下动作的状态的动作位置(图3(b))。
在本实施方案中，前述操作部件81被设置为在前述旋转体10上沿径向自由移动。
即，在本实施方案中，前述操作部件81可以以前述垂直旋转轴为基准，在位于前述旋转体10的径向方向外方时取为前述固定位置，而且，在位于前述旋转体10的径向方向内方时取为前述动作位置。
优选地，可在前述多个下杵30上，分别设置在对应的前述操作部件81位于固定位置时、将该操作部件81的一部分(在图示中，接合销82)接合入的保持凹部35。
通过具备这种结构，在使前述操作部件81位于固定位置时，可以将下杵30可靠地保持于上死点。
本实施方案的旋转压缩成形机1，由于具备有前述操作机构80，因此可以有效地适应于小批量多形状的制造。
如前所述，该旋转压缩成形机1具有用于制造外径X1mm的压缩成形品的第1臼部11a、第1上杵20a及第1下杵30a，和用于制造外径X2mm的压缩成形品的第2臼部11b、第2上杵20b和第2下杵30b。
在这种旋转压缩成形机1中，例如，通过使与第1下杵30a相对应的操作部件81位于固定位置(图3(a))，且使与第2下杵30b相对应的操作部件81位于动作位置(图3(b))，同时拆下第1上杵20a(参照图1)，即可制造外径X2mm的压缩成形品。
也就是说，根据这种设定，第1下杵30a无论自身的公转位置如何都被保持在上死点，该第1下杵30a的杵部31的上端部被保持在与对应的臼部11a的上端开口基本相同的位置上。因而，在第1下杵30a所插入的臼部11a中，不会从前述材料供给部70供给被成形材料110，由此，并未具备有盖子等追加部件，可以防止材料的浪费(参照图1)。
此外，上杵20的拆除，与下杵30的拆除相比，可以较容易地进行。因而，能够以比较短的时间进行不需要的上杵(在该示例中为第1上杵20a)的拆除。
进而，在从制造外径X2mm的压缩成形品100的状态进行规格变更以制造外径X1mm的压缩成形品的情况下，只要使对应第1下杵30a的操作部件81位于动作位置，且使对应第2下杵30b的操作部件81位于固定位置，同时安装第1上杵20a，并且拆下第2上杵20b，即可较容易地处理。
这样一来，在以能够制造多个形状的压缩成形品的方式设定臼部11、上杵20和下杵30的旋转压缩成形机中，通过具备前述操作机构80，可以极其有效地处理小批量多形状的压缩制品的制造。
另外，虽然在本实施方案中，以能够制造两种外径的压缩成形品的情况为例进行了说明，但是显然，本发明也可以适用于制造三种或更多种类的外径的压缩成形品。
另外，本发明不仅外径，还可以适用于制造两种或两种以上外形形状的压缩成形品。在这种情况下，前述臼部、上杵及下杵被设为包括用于制造一种外形形状的压缩成形品的一个组合，和用于制造另一种外形形状的压缩成形品的另一组合。
更优选地，前述旋转压缩成形机1可以具备仅强制性地使处于动作状态的下杵30从前述导向面51的最上部51a向下降部51b移动的凸轮机构90，由此，可以提高下杵30的上下动作的控制性。
例如，在前述下杵30从最上部51a向下降部51b移动时，在该下杵30的公转速度(前述旋转体10的旋转速度)足够低的情况下，该下杵30借助自重从最上部51a向下降部51b顺畅地移动。
与此相对，当前述下杵30的公转速度变为高速时，则由于作用于该下杵30的离心力该下杵30从最上部51a向下降部51b的移动受到妨碍。
前述凸轮机构90就是为了防止这种不良状况而配备的。
图4中表示用于进行前述凸轮机构的动作说明的展开剖面图。
另外，在图4中，用双点划线示出与被设为固定状态的下杵30a相对应、被拆下的上杵20a。
如图4所示，该凸轮机构90具备有被配置在从前述最上部51a向前述下降部51b的移动区域的下推凸轮91，和随着与前述旋转体10的旋转连动的下杵30的公转、与该下杵30中的动作状态的下杵30b接合的触接部件95。
在本实施方案中，前述触接部件95被设在前述操作部件81上。
详细地说，前述触接部件95被配置成在前述操作部件81位于固定位置时不与前述下推凸轮91相接合，而且，在前述操作部件81位于动作位置时与前述下推凸轮91相接合(参照图3)。
也就是说，当使前述操作部件81位于固定位置时，被设置在该操作部件81上的触接部件95偏离下推凸轮91，而且，当使前述操作部件81位于动作位置时，则被设置在该操作部件81上的触接部件95即位于能够与下推凸轮91相接合的位置。
前述下推凸轮91被设为可绕着支持于机架等固定部件上的枢转支轴92自由摆动。前述枢转支轴92在前述触接部件95与前述鼓出部33之间，沿着前述旋转体10的径向方向而被支持在前述固定部件上。
该下推凸轮91，如前所述，被配置成仅与设置在位于动作位置的操作部件81上的触接部件95相接合，而且与被设置在位于固定位置的操作部件81上的触接部件95不相接合。
也就是说，该下推凸轮91被配置在被置位于动作位置的操作部件81的触接部件95的公转轨道上。
详细地说，该下推凸轮91，具备有随着前述旋转体10的旋转而被位于动作位置的操作部件81的触接部件95推压接合的倾斜面91a，和随着由该触接部件95产生的对该倾斜面91a的作用向下方推压前述鼓出部33的推压部91b。
该下推凸轮91被构成为在未被施加由前述触接部件95产生的推压力的状态下，前述倾斜面91a位于前述触接部件95的公转轨道上且前述推压部91b位于与前述鼓出部33为非接合的初始姿势(图4(a))。
具体地说，该下推凸轮91借助该凸轮机构90所具备的加载部件96和挡止销97，只要由前述触接部件95产生的作用未被施加，即被保持在初始姿势。
如果从该图4(a)的状态开始，处于动作状态的下杵30b公转，则被安装在与该下杵30b相对应的操作部件81上的触接部件95(即被安装在位于动作位置的操作部件81上的触接部件95)，推压处于初始姿势的前述下推凸轮91的倾斜面91a。通过这种动作，该下推凸轮91绕着前述枢转支轴92从前述初始姿势开设摆动，成为前述推压部91b向下方推压前述下杵30b的鼓出部33的推压姿势(图4(b))。由此，该下杵30b被强制性地向下推压。
此外，如果前述下杵30b通过前述下推凸轮91，则该下推凸轮91借助前述加载部件96及前述挡止销97的作用而恢复到初始姿势。
另一方面，在处于固定状态的下杵30a上，如前所述，并未安装触接部件95。因此，该下杵30a不会受到由前述下推凸轮91产生的向下方的推动力。
这样一来，在前述凸轮机构90中，由于仅在被置于动作状态的下杵30b上安装前述触接部件95，因此能够仅对该动作状态的下杵30b可靠地沿着导向面51加以导引。
此外，虽然在本实施方案中，将前述下推凸轮91构成为在初始姿势和推压姿势之间绕着枢转支轴92摆动，但是该下推凸轮不限于这种方案。
图5表示采用另一种方案的下推凸轮91′的凸轮机构90′。另外，在该凸轮机构90′中，对于与图4所示的凸轮机构相同的部件标以相同的标号，并且对于相对应的部件在相同的标号上标上“′”。
如图5所示，该下推凸轮91′，与前述下推凸轮91同样地，被构成为可以取倾斜面91a′位于前述触接部件95的公转轨道上且前述推压部91b′与前述鼓出部33为非接合的初始姿势，和由于被前述触接部件95推压而移动为前述倾斜面91a′与该触接部件95的公转轨道不相交叉并借此使前述推压部91b′推压前述鼓出部33的推压姿势。
但是，该下推凸轮91′与前述下推凸轮91不同，被构成为可以在初始姿势和推压姿势之间上下动作。
具体地说，该下推凸轮91′，具有沿着上下方向而形成的槽91c′和被接合入到该槽91c′内的挡止销97′。
另外，该凸轮机构90′，与前述凸轮机构90同样，具有将下推凸轮91′加载至初始姿势的加载部件96。
根据这种结构，该下推凸轮91′，随着安装有触接部件95的动作状态的下杵30b的公转，从最上部51a向下降部51b强制性地导引该下杵30b。
另外，虽然在前述各实施方案中，构成为将前述触接部件95设置在前述操作部件81上，并可通过该操作部件81的向动作位置/固定位置的一个动作，进行下杵30的动作状态/固定状态的选择，进行该触接部件95与下推凸轮91的接合/非接合，但是本发明不限于这种方案。
即，也可以是以使前述触接部件95可装拆自如地安装在前述多个下杵30的每一个上，并将该触接部件95仅安装在前述多个下杵30中处于动作状态的下杵30b(操作部件81位于动作位置的下杵)上的方式构成的方案。
本发明的旋转压缩成形机，因为具备有将多个下杵分别有选择地操作为固定于上死点的固定状态、和可上下动作的动作状态的操作机构，故通过借助该操作机构将与不期望的形状及/或外径相对应的下杵设为固定状态、并将与该不需要的下杵相对应的上杵拆下这样的简单的作业，即可得到所期望的形状及/或外径的压缩成形品。
因此，可以用单一的旋转压缩成形机极其有效地制造小批量多品种的压缩成形品。
此外，因为被设为固定状态的下杵，被固定在上端部与前述臼部的上端开口呈基本相同的上死点，故不会产生被成形材料被填充到与该固定状态的下杵相对应的臼部内这样的不良状况。因此，不必具备盖子等追加部件，即可有效地防止被成形材料的浪费。
进而，在随着前述下杵的公转导引该下杵的上下动作的导向机构通过导向面导引该下杵的情况下，可以具备强制性地使下杵从导向面的最上部向下降部移动的凸轮机构。
根据这种结构，则即使在下杵的公转速度为高速的情况下，也可以以良好的控制性进行该下杵的上下动作。
权利要求
1.一种旋转压缩成形机，其特征在于，具备绕着垂直旋转轴水平旋转、且沿着圆周方向可设置多个臼部的旋转体；相对于前述多个臼部分别从上方上下可动地插入、且与前述旋转体的水平旋转同步地绕着前述垂直旋转轴公转的多个上杵；相对于前述多个臼部分别从下方上下可动地插入、且与前述旋转体的水平旋转连动地绕着前述垂直旋转轴公转的多个下杵；将前述多个上杵分别从该上杵的下端部位于前述臼部的上方的上死点向该上杵的下端部位于前述臼部内的下死点推动的上杵加压机构；被配置于前述旋转体的下方，且随着前述下杵的公转，使该下杵在上端部为与前述臼部的上端开口基本相同的上死点、和上端部位于前述臼部内的预定的下方位置处的下死点之间上下动作的导向机构；夹着前述旋转体而与前述上杵加压机构相对地配置、向上方推动前述下杵的下杵加压机构；以及将前述多个下杵分别选择操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态、和能够随着该下杵的公转运动而进行前述上下动作的动作状态的操作机构。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩成形机，其特征在于，前述操作机构具有与前述多个下杵分别相对应而设置的，且可取为与对应的前述下杵接合而将该下杵固定于上死点的固定位置、和解除与对应的前述下杵的接合而使该下杵可上下动作的动作位置的多个操作部件。
3.根据权利要求2所述的旋转压缩成形机，其特征在于，前述下杵具有在前述操作部件位于固定位置时将该操作部件的至少一部分接合入的保持凹部。
4.根据权利要求2或3所述的旋转压缩成形机，其特征在于，前述导向机构，具备包括沿着前述下杵的公转方向使该下杵位于上死点的最上部、将前述下杵从最上部向下方引导的下降部、将前述下杵保持在预定的分量位置的分量部、和使前述下杵再次向前述最上部移动的上推部的导向面；前述旋转压缩成形机进一步具备有强制地使前述下杵从前述最上部向前述下降部移动的凸轮机构；前述凸轮机构具有被配置在从前述最上部向前述下降部的移动区域的下推凸轮，和被设置在前述操作部件上，在该操作部件位于动作位置时不与前述下推凸轮相接合、并且在该操作部件位于固定位置时与前述下推凸轮相接合的触接部件。
5.根据权利要求4所述的旋转压缩成形机，其特征在于，前述下杵具有被插入到前述臼部内的杵部、位于前述臼部的下方的头部、和从该头部径向向外方鼓出的鼓出部；前述下推凸轮具有随着前述下杵的公转而与前述触接部件相接合的倾斜面、和随着由前述触部件产生的对该倾斜面的作用向下方推压前述鼓出部的推压部；前述下推凸轮被设为在前述触接部件与前述鼓出部之间并绕着沿前述旋转体的径向延伸的枢转支轴自如摆动，并被构成为可以取前述倾斜面位于前述触接部件的移动路径上且前述推压部与前述鼓出部为非接合的初始姿势，和由于被前述触接部件推压而绕前述枢转支轴摆动为前述倾斜面与前述触接部件的移动路径不交叉并借此使前述推压部推压前述鼓出部的推压姿势；前述凸轮机构还进一步具备有将前述下推凸轮向前述初始姿势加载的加载部件。
6.根据权利要求4所述的旋转压缩成形机，其特征在于，前述下杵具有被插入到前述臼部内的杵部、位于前述臼部的下方的头部、和从该头部径向向外方鼓出的鼓出部；前述下推凸轮具有随着前述下杵的公转而与前述触接部件相接合的倾斜面、和随着由前述触接部件产生的对该倾斜面的作用向下方推压前述鼓出部的推压部；前述下推凸轮被设为上下动作移动自如，并被构成为可以取前述倾斜面位于前述触接部件的移动路径上且前述推压部与前述鼓出部为非接合的初始姿势，和由于被前述触接部件推压而向下方移动为前述倾斜面不与前述触接部件的移动路径相交叉、并借此使前述推压部推压前述鼓出部的推压姿势；前述凸轮机构还进一步具备有将前述下推凸轮向前述初始姿势加载的加载部件。
7.根据权利要求4至6中任意一项所述的旋转压缩成形机，其特征在于，前述导向机构具有在与前述导向面的下降部的共同作用下夹持前述下杵的鼓出部的导向部件；该导向部件被构成为最上端位置与前述导向面的最上端位置基本相同或位于该导向面的最上端位置的下方。
全文摘要
本发明提供一种能够高效地制造小批量多品种的压缩成形品的旋转压缩成形机。其具备有将多个下杵分别选择操作为无论该下杵的公转运动如何都固定于上死点的固定状态，和可随着该下杵的公转运动而进行上下动作的动作状态的操作机构。该操作机构例如被设为与多个下杵分别相对应地设置的操作部件。该操作部件可以取与对应的下杵接合而将该下杵固定于上死点的固定位置、和解除与该下杵的接合的动作位置。
文档编号B30B11/08GK1530217SQ20041000483
公开日2004年9月22日 申请日期2004年2月9日 优先权日2003年2月10日
发明者今村康晴, 木村祥一, 天本明典, 田村信雄, 泽田恒雄, 一, 典, 雄 申请人:日东电工株式会社, 株式会社畑铁工所