专利名称：散热器模组的制作方法
技术领域：
本发明提供一种散热器模组，其特别是指一种不需要使用锡膏或任何黏接剂作为底座与热导管媒介接合的散热器模组，故能有效提高底座与热导管的热传导效率。
背景技术：
传统利用热导管所组成的散热器模组，其主要是包括多数个散热鳍片(多为铝质或铜质)、多数个热导管(是两端封闭的金属管，内部装有工作液)及一底座(多采铜质，故也称铜底)，所述散热鳍片呈堆叠排列，并与热导管形成穿置结合，且热导管与底座焊接结合；上述传统的散热器模组，热导管20与底座30是采用焊接结合(如图13)，故必须再以锡膏或选定黏接剂作为焊接结合的媒介(如热导管20与底座30是不同材质，则须事先施以电镀镍处理)，因此，整体组装制造较为复杂，不但增加其成本负担，不良率也高，且会降低底座30与热导管20的热传导效率。
已知散热器模组，使用时也可在堆叠排列的散热鳍片周边结合一风扇锁框，以提供一散热风扇的锁固定位。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种散热器模组，包括多数个散热鳍片、多数个热导管及一底座所组成，特别是底座设有与热导管管体呈相互匹配的多数个对应槽，且各对应槽两侧均具有向上延伸的成型片，于热导管嵌入底座对应槽后，将两侧成型片加压弯折结合于热导管，因此令底座与热导管的接合完全不必使用锡膏或黏接剂，故能精简化散热器模组的组装，达到快速结合效果。且对应槽两侧成型片经加压弯折而直接贴置于热导管上，不需任何接合物质，有效改善并提升底座与热导管的热传导效率。
本发明的另一目的，在于提供一种散热器模组，所述多数个散热鳍片可分为多数段区域(例如四段)，再整合相邻而堆叠排列，其设于前端第一段的散热鳍片设有上贯穿孔及下端半弧槽(或半椭圆形缺口槽或扁凹状缺口槽等任何所需形状缺口槽)，第二段散热鳍片同时设有上、下贯穿孔，第三段散热鳍片与第一段散热鳍片相同，而第四段散热鳍片则较短小，仅具有上贯穿孔，利用所述集中设于中间段的散热鳍片(具有上、下贯穿孔)，使热导管上下管体同时贯穿后，可强迫热导管的上管体产生一巨大的向下压迫力量，令热导管的上管体可将第一段与第三段的散热鳍片(不具有下贯穿孔)向下压迫，故能确保整组散热鳍片与底座均呈极为紧密的贴置接触，并使热源可经由底座、热导管至散热鳍片(或至一外设的散热风扇)一路直接传导，以获得最佳散热效果。
本发明的又一目的，在于提供一种散热器模组，所述热导管的管体可实施为圆管形、扁形管、椭圆形管等任何因需求所设计计的管形，而底座的对应槽则为对应的半圆槽、扁凹槽、半椭圆形槽等所施行的管形做搭配，使管体与底座可形成良好的密接包夹组合。
本发明的目的是这样实现的，一种散热器模组，其组成包括多数个散热鳍片、多数个热导管及一底座，该多数个散热鳍片可为相同或不相同的形状，并呈相邻堆叠的排列形态，且各散热鳍片在相互匹配位置开设上贯穿孔，而多数个热导管，均为两端呈封闭的管体，且管内部填装工作液；底座，为一实心金属座体，其端面设有可与上述热导管呈相互匹配的多数个对应槽，且各对应槽的两侧均具有向上延伸的成型片，两侧成型片于加压弯折后配合对应槽而与热导管形成密接包夹组合；由上述多数个散热鳍片、多数个热导管及底座，使多数个热导管对应嵌入底座的对应槽，进而将对应槽的两侧成型片施予加压弯折而直接贴置结合于热导管上，且热导管贯穿散热鳍片的上贯穿孔而组成所述的散热器模组。
该多数个散热鳍片选定局部的散热鳍片开设有下贯穿孔，以供热导管贯穿结合。
该多数个散热鳍片选定设有半弧槽或半椭圆形缺口槽或扁凹状缺口槽搭配对应槽。
该底座半圆槽的两侧成型片，其对接两端呈平口状接合。
该底座半圆槽的两侧成型片，其对接两端呈相对阶级状的接合。
该底座半圆槽的两侧成型片，其对接两端呈相对斜切状的接合。
于多数个堆叠排列的散热鳍片周边设置一风扇锁框。
该风扇锁框由两个对应的半框所构成，两半框分别具有下支撑脚，固定搭接于底座的两侧端。
该多数个散热鳍片分为四段区域而相邻排列，其设于前端第一段的散热鳍片设有上贯穿孔及下端半弧槽，第二段散热鳍片同时设有上、下贯穿孔，第三段散热鳍片与第一段散热鳍片相同，第四段散热鳍片则较短小，仅具有上贯穿孔，利用热导管的上下管体同时贯穿第二段散热鳍片的上贯穿孔与下贯穿孔，以强迫热导管的上管体将第一段与第三段的散热鳍片向下压迫而与底座形成紧密结实的贴置接触。
底座的对应槽呈半圆槽或扁凹槽或半椭圆形槽，而热导管的管体呈对应的圆管或扁形管或椭圆形管。
图1为本发明的组合立体图。
图2为本发明的分解立体图。
图3为本发明热导管与底座的组合示意图。
图4为本发明热导管与底座的另一组合示意图。
图5为本发明热导管与底座的又一组合示意图。
图6为本发明加装一风扇锁框的分解立体图。
图7为图6的组合立体图。
图8为本发明的组合侧面视图。
图9为本发明使热导管管体设成扁形管的另一实施例分解立体图。
图10为图9的组合断面示意图。
图11为本发明使热导管管体设成椭圆形管的又一实施例分解立体图。
图12为图11的组合断面示意图。
图13为已知热导管与已知底座的组装前示意图。
具体实施例方式
如图1及图2所示，本发明的散热器模组，其组成包括多数个散热鳍片1、多数个热导管2及一底座3，其中多数个散热鳍片1，各散热鳍片1可为相同或不相同的形状，并呈相邻堆叠的排列形态，且各散热鳍片1在相互匹配位置开设上贯穿孔11，而部分的散热鳍片1则开设有下贯穿孔12或是具有半弧槽13；多数个热导管2，为已知构件，均为两端呈封闭的热导管，且管内部填装工作液；底座3，为一实心金属座体(如铜质)，其端面设有可与上述热导管2呈相互匹配的多数个对应槽31(如半圆槽)，且各对应槽31的两侧均具有向上延伸的成型片311，令两侧成型片311于加压弯折后恰可与对应槽31(如半圆槽)构成一直径与热导管2管径相等的圆孔；由上述多数个散热鳍片1、多数个热导管2及底座3，使多数个热导管2对应嵌入底座3的半圆槽31，进而将半圆槽31的两侧成型片311施予加压弯折而直接贴置结合于热导管2上，且热导管2两端则分别贯穿多数个散热鳍片1的贯穿孔(如上贯穿孔11及下贯穿孔12)，使散热鳍片1与底座3呈紧密的贴置接触，以令热源可经由贴设的底座3、热导管2至散热鳍片1(或外接一散热风扇)一路直接传导而达到散热目的，如此构成的散热器模组，因底座3与热导管2的接合不必经由焊接，故整体组合快速且完全无需使用锡膏或黏接剂等焊接媒介，能提高散热器模组的整体热传导效率。
上述热导管2与底座3的结合，该对应槽31(如半圆槽)的两侧成型片311，其对接两端呈平口状接合(如图3)而可构成一与热导管2管径相等的圆孔，或如图4实施例所示，该对接两端可呈相对阶级状的接合，或也可如图5实施例所示，使对接两端可呈相对斜切状的接合。
如图6、图7所示，本发明的散热器模组，其也可在堆叠排列的散热鳍片1周边再设置一风扇锁框，以利可提供一散热风扇(未显示)的锁固定位，所述风扇锁框可由两个对应的半框41所构成，两半框41分别具有下支撑脚411而可固定搭接于底座3两侧端的搭接部32，以构成一具有四端锁孔412的风扇锁框。
再言，如实施例图所示，上述多数个散热鳍片1可分为四段(或选定多数段)区域而相邻排列(请参照图8及图2所显示)，其设于前端第一段的散热鳍片1设有上贯穿孔11及下端半弧槽13，第二段散热鳍片1同时设有上、下贯穿孔11、12，第三段散热鳍片1与第一段散热鳍片1相同，而第四段散热鳍片1则较短小，仅具有上贯穿孔11，因集中设于中间的局部散热鳍片1同时开设上贯穿孔11与下贯穿孔12，故可利用热导管2的上下管体同时贯穿，以强迫热导管3的上管体产生一巨大的向下压迫力量，令热导管3的上管体可将第一段与第三段的散热鳍片(不具有下贯穿孔)向下压迫，确保整组散热鳍片(除了第四段散热鳍片1)与底座3均呈极为紧密结实的贴置接触，使热源可经由贴设的底座3、热导管2至散热鳍片1(或至一外设的散热风扇)一路直接传导，获得最佳散热效果。
依本发明设计，上述热导管2采用与已知相同的圆管形状，故热导管2的管体21(如图8)与其相对应的底座3的半圆槽31与散热鳍片1的半弧槽13，也均呈半圆弧的匹配形状，使底座3两侧的成型片311加压弯折后可与圆管形热导管2形成密接包夹，以获良好的导热性。
同理，如图9与图10所示，为使热导管2具有更好的密接包夹组合及导热效果，其也可利用缩管方式使热导管2的管体21a预先成型为一扁形管，并使底座3与散热鳍片1分别设有相对应的扁凹槽31a及扁凹状缺口槽13a，以及相对呈扁孔形的下贯穿孔12a，令扁形管体21a与成型片311可加压凹折而与底座3形成极为密合的包夹组合，且散热鳍片1的扁凹状缺口槽13a仍可与扁形热导管体21a呈良好的贴触。
基于相同设计，如图11与图12所示，该热导管2的管体21b或可预先成型为一椭圆形管，并使底座3与散热鳍片1分别设有相对应的半椭圆形槽31b及半椭圆形缺口槽13b，以及相对呈椭圆形的下贯穿孔12b，令椭圆形管体21b与成型片311可加压凹折而与底座3形成极佳的密合包夹，且散热鳍片1的半椭圆形缺口槽13b仍与椭圆形热导管体21b呈良好的贴触，由此以获更为紧密的贴触组合，使具有良好的导热性，并提高整体的热传导效率。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求
1.一种散热器模组，其组成包括多数个散热鳍片、多数个热导管及一底座，该多数个散热鳍片可为相同或不相同的形状，并呈相邻堆叠的排列形态，且各散热鳍片在相互匹配位置开设上贯穿孔，而多数个热导管，均为两端呈封闭的管体，且管内部填装工作液；其特征在于底座，为一实心金属座体，其端面设有可与上述热导管呈相互匹配的多数个对应槽，且各对应槽的两侧均具有向上延伸的成型片，两侧成型片于加压弯折后配合对应槽而与热导管形成密接包夹组合；由上述多数个散热鳍片、多数个热导管及底座，使多数个热导管对应嵌入底座的对应槽，进而将对应槽的两侧成型片施予加压弯折而直接贴置结合于热导管上，且热导管贯穿散热鳍片的上贯穿孔而组成所述的散热器模组。
2.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于该多数个散热鳍片选定局部的散热鳍片开设有下贯穿孔，以供热导管贯穿结合。
3.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于该多数个散热鳍片选定设有半弧槽或半椭圆形缺口槽或扁凹状缺口槽搭配对应槽。
4.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于该底座半圆槽的两侧成型片，其对接两端呈平口状接合。
5.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于该底座半圆槽的两侧成型片，其对接两端呈相对阶级状的接合。
6.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于该底座半圆槽的两侧成型片，其对接两端呈相对斜切状的接合。
7.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于于多数个堆叠排列的散热鳍片周边设置一风扇锁框。
8.如权利要求7所述的散热器模组，其特征在于该风扇锁框由两个对应的半框所构成，两半框分别具有下支撑脚，固定搭接于底座的两侧端。
9.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于该多数个散热鳍片分为四段区域而相邻排列，其设于前端第一段的散热鳍片设有上贯穿孔及下端半弧槽，第二段散热鳍片同时设有上、下贯穿孔，第三段散热鳍片与第一段散热鳍片相同，第四段散热鳍片则较短小，仅具有上贯穿孔，利用热导管的上下管体同时贯穿第二段散热鳍片的上贯穿孔与下贯穿孔，以强迫热导管的上管体将第一段与第三段的散热鳍片向下压迫而与底座形成紧密结实的贴置接触。
10.如权利要求1所述的散热器模组，其特征在于底座的对应槽呈半圆槽或扁凹槽或半椭圆形槽，而热导管的管体呈对应的圆管或扁形管或椭圆形管。
全文摘要
一种散热器模组，尤指一种不需使用锡膏或任何黏接剂作为接合媒介的散热器模组结构设计，其构成包括多数个散热鳍片、多数个热导管及一底座，主要使底座设有与热导管呈相互匹配的多数个对应槽，且各对应槽两侧均具有向上延伸的成型片，令热导管于对应嵌入底座对应槽后，可将两侧成型片加压弯折而直接贴置结合于热导管的管体，故底座与热导管的接合完全无需使用锡膏或黏接剂，并可有效提高底座与热导管的热传导效率。
文档编号G12B15/00GK1937903SQ20051010497
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者黄崇贤 申请人:黄崇贤