专利名称：自动精量螺旋榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以压榨法提取植物油脂的卧式榨油机。
背景技术：
现有采用压榨法榨油的卧式榨油机主要是动力螺旋榨油机，可榨制大豆、花生、菜子、芝麻等多种油料，适合中小榨油厂和个体经营户使用。这种榨油机有榨条构成的榨腔即榨笼，其内安装整体式或套装式榨螺，榨螺经传动机构与动力连接，进入榨腔的料坯被榨螺、榨条挤压磨擦，淅出的油被吸出从油道或榨条缝隙挤出。因此榨腔内的压力、翻炒力和温度直接影响榨油机的出油率和效率，而这一切都与榨螺的形状和结构密切相关，由于现有榨螺一般为带螺纹的等外径体，只是榨螺的根径由小增大，使螺腔内的容积逐渐变小，以增大挤压力，致使榨机的出油率及效率并不理想。
发明内容
本实用新型正是针对现有榨油机普遍存在的缺陷设计的一种自动精量螺旋榨油机。
本实用新型螺旋榨油机的重大改进在于将等外径的榨螺改进为两端向中段逐渐下凹的中段下凹型榨螺，榨螺下凹段外直径较榨螺两端外直径可小4-4.5毫米。从而大大改善了对料坯的翻动、挤压作用，提高了出油率和榨机效率及油质。
为适合生产的需要，本实用新型可将榨油机与蒸炒设备和进料设备连接一起，实现自动精量榨油，无论小量单批或连续榨油均能一次性完成蒸炒油料，进料榨油，如与滤油机连接更可实现全自动联合榨油过程。
图1为本实用新型动力榨油机结构示意图。
图2为本实用新型实施例包括蒸炒送料设备的自动精量螺旋榨油机机组结构示意图。
图3为本实用新型圆筒蒸炒设备结构示意图。
图中，1传动带轮，2传动齿轮，3、11机架，4传动轴，5榨体，6榨螺，7芯轴，8榨笼，9、18料斗，10接油盘，12调节轮，13变速杆，14、17、21传动带，15变速器，16加热煤炉，19精量进排料蒸炒设备，20烟筒，22加料斗，23升运器，24转轴，25出料斗，26蒸炒圆筒，27螺旋翻炒推送刮板，28炉门，29砖砌炉体，30升运器接料斗，31挡板。
具体实施方式
如图1所示，动力螺旋榨油机的核心部件套装式榨螺6为穿装在芯轴7上的中段下凹型榨螺6，榨螺6中段外径较两端外径榨螺6小4-4.5毫米。
如图2所示，动力螺旋榨油机12由带调速器15的进排料蒸炒设备19与连接蒸炒设备19的出料斗25与动力螺旋榨油机12的料斗9的升运机23组成。精量进排料蒸炒设备19由带螺旋翻炒推送刮板27的蒸炒圆桶26和其下的砖砌炉体29组成，螺旋翻炒推送刮板27的转轴24经变速器15与电机连接，并经传动带21与升运机23连接构成自动精量螺旋动力榨油机。
如图3所示，小量榨油时，可使用挡板31使蒸炒好的料坯不进入升运机，直接接取后加入榨油机，以适应加工需要。
权利要求1.自动精量螺旋榨油机，其特征在于所说的螺旋榨油机的榨螺从两端向中段逐渐下凹，为中段下凹型榨螺(6)，榨螺下凹处外直径较榨螺(8)两端外直径小4-4.5毫米。
2.根据权利要求1所述的自动精量螺旋榨油机，其特征在于由动力螺旋榨油机(12)、带变速器(15)的精量进、排料蒸炒设备(19)和连接蒸炒设备(19)的出料斗(25)以及动力螺旋榨油机(12)的进料斗(9)的升运机(23)组成。
3.根据权利要求2所述的自动精量螺旋榨油机，其特征在于所说的精量进、排料蒸炒设备(19)由带螺旋翻炒推送刮板(27)的蒸炒圆桶(26)和其下的砖砌炉体(16)组成，螺旋翻炒推送刮板(27)的转轴(24)经变速器(15)与电机连接，并经传动带(21)与升运机(23)连接。
专利摘要本实用新型精量螺旋榨油机是一种改进设计的动力螺旋榨油机。其特点是将现有螺旋榨油机等外径的榨螺改进为中段外径较两端外径小4－4.5毫米的中段下凹型榨螺，从而大大提高了榨机的工作效率和出油率，并可配以自动精量蒸炒设备和升运机，实现自动联合作业，以单批小量或连续精量榨制各种油料。
文档编号B30B9/14GK2784172SQ20052002407
公开日2006年5月31日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者冯永强, 冯永浩 申请人:冯永强