专利名称：卧式油压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油压机，特别是一种卧式油压机。
背景技术：
水轮发电机磁极冲片的压装是水发机生产中的重要环节，目前一般采用200吨的立式压装，但随着水电产品向高水头、高转速、大容量方向发展，水轮发电机磁极冲片越来越长，所需压制吨位越来越大，同时，当水轮发电机磁极冲片超过一定长度，不但无法保证磁极冲片压装的质量要求，并且具有较大的安全隐患，操作也极为不便，因此，立式压装已无法满足生产需要。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现卧式油压机，它由前机架、后机架、液压系统和电气系统等四部分组成，前机架和后机架用两根支撑柱连接，两端靠螺母背紧，使前后机架成为一个刚性整体，前机架由主机架、油缸、活塞、法兰、导向柱、压头和密封元件组成；后机架由螺母、支撑柱、座板和工作台组成，后机架和前机架、支撑柱一起组成油压机的框式承压结构。
液压系统由阀体、油箱、各种阀、电机和泵组成，在泵的进口处设有吸油滤油器，在泵的出口处设有高压滤油器，系统压力控制由溢流阀和其上的电磁阀3DT控制；电气控制系统主要由电气控制箱和各控制元件组成。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点最大有效行程为可达到300mm，磁极冲片总的有效长度可达3000mm，该油压机采用全液压驱动、手动按钮控制，具有压力高、强度好、精度高、数字显示实际压制吨位、活塞行程极限保护和滤油器堵塞电气保护等特点。
本发明的主要技术参数如下公称压制力 400吨额定压力20Mpa压制速度60mm/min回程速度720mm/min活塞最大有效行程300mm磁极冲片最大长度3000mm压力中心高度450mm液压泵的排量10ml/r
电机功率 7.5kw从使用的情况来看，本发明完全满足了压装的要求，压力稳定，调试方便，显示直观，压出的冲片质量好。
图1为本发明主视2为本发明俯视3为本发明液压系统原理4为本发明时序中1前机架，2后机架，3液压系统，4电气系统，5支撑柱，6螺母，7主机架，8油缸，9活塞，10法兰，11溢流阀，12节流阀。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，如图1、图2所示，卧式油压机，它由前机架1、后机架2、液压系统3和电气系统4等四部分组成。
前机架1和后机架2用两根支撑柱5连接，装配时在每根支撑柱上施以300吨的拉伸力，将支撑柱局部拉长，两端靠螺母6背紧，使前后机架成为一个刚性整体，为了使设备具有操作空间开阔，工装、工件吊装方便，我们将油压机布置为两支撑柱一高一低，低端支撑柱放在地沟内的布置方式。
前机架由主机架7、油缸8、活塞9、法兰10、导向柱、压头和密封元件组成，前机架主要作用是活塞(杆)在液压油作用下，完成压制和回程等动作。前机架是油压机的关键部分，特别是活塞(杆)上的密封和导向，如果处理得不好，不但会漏油，而且还会造成设备关键部位的损坏，因此，本发明选用了具有最新技术的导向和密封结构，保证了最好的导向和密封效果。同时考虑到该油压机为卧式，为了消除活塞(杆)的自重对导向带和密封圈的影响，设计了两根导向柱，该导向柱既起导向作用又能承受部分活塞(杆)的重量，这样减少了导向带和密封圈的磨损，延长了设备的使用寿命。
后机架2主要由螺母6、支撑柱5、座板和工作台组成，后机架2和前机架1，支撑柱5一起组成油压机的框式承压结构。
液压系统主要由阀体、油箱、各种阀、电机和泵等组成。液压系统是油压机的驱动和控制系统，是油压机中最为重要的部分。水轮机磁极冲片的压制工艺为压制、保压、卸压返回，工艺过程简单，因此在液压系统的设计上既满足了压制工艺要求，又力求做到简单、操作方便。
电气控制系统主要由电气控制箱和各控制元件等组成。电气控制系统主要为液压系统提供动力、控制指令和各种电气保护等。为了操作直观，油压机设计有压力吨位数显功能，从控制柜上可直接读出压制吨位。为了保证设备及操作者的安全，油压机设计有活塞极限位置保护和滤油器堵塞报警功能。
液压系统工作原理，如图3、图4所示。
(1)系统污染控制系统采用全流量过滤，在主泵进口处设有80u的吸油滤油器，在泵的出口处设有精度为10u的高压滤油器。如果系统出现滤油器堵塞，将发出报警信号，主泵停止工作，此时，必须更换或清洗两滤芯。
(2)压力控制系统压力控制由溢流阀11和其上的电磁阀3DT控制，该系统设计压力最高为20MPa，根据线圈的工艺要求所需的压制吨位，可对系统压力在20MPa以内进行连续调节，第一次压力设定方法a、反时针旋转溢流阀11上的旋钮直到完全旋到位为止，将系统压力调为最低值0；b、启动主泵；c、动作压力控制按钮，让3DT带电，调节溢流阀11的调节旋钮，调定溢流阀11的值为所需的压力值，不必重复以上过程。在调节压力时，只能从压力表上读出压力值，而不能从压力继电器上直接读出压制吨位。在压制时，如果实际的压制吨位与所需的吨位不符，可以在调节溢流阀，使压制吨位与所需的吨位一致。
(3)工作过程当系统压力调定以后，动作压制按钮，让1DT带电，油缸左腔进油右腔排油，实现压制过程，当压制到位后，动作保压按钮，让1DT断电，此时电磁阀处于中位，P口和A、B、T三油口断开，A、B、T三油口连通，液控单向阀完全关闭，油缸两腔均不进排油，活塞在现有位置保持不动实现保压过程。如果当活塞接触到右侧第一个行程开关时，1DT自动断电，活塞停止运动，如果活塞接触到第二个行程开关时，主电机自动断电，系统停止工作。当保压结束后，动作回程按钮，让2DT带电，油缸右腔进油左腔排油，实现回程过程。如果当油缸接触到左侧第一个行程开关时，2DT自动断电，活塞停止运动，如果活塞接触到第二个行程开关时，主电机自动断电，系统停止工作。当工作过程结束后，动作压力控制按钮，让系统先卸压，再停主电机，多次动作压制或回程按钮，使压力表的读数为0，让主缸内的压力完全卸掉。压制和回程的速度可以通过调节单向节流阀12来控制。
电气原理油压机开始工作前，开启油泵电机，运行稳定后，开启减压开关，系统开始减压，当压力达到整定值(通过压力控制阀实现)就可进行压制了。开启压制开关，压制电磁阀得电，压力油进入压制腔，推动活塞进行压制，当压制压力达到设定值，关闭压制开关，压制电磁阀失电，切断压力油，进行保压。同时，为了实现自动控制，在压制腔设有一压力变送器，控制箱上设有一数字式压力显示仪，仪表带两对接点输出，接点动作可根据具体压制压力进行任意设定，若压制压力达到设定值，可自动切断压力油并进行保压，若保压时间过长，压制前改压力降低，此时，可通过仪表的急电自动接通电磁阀，向压制腔加压，不需操作人员操作而实现自动控制。压制完成后，开启返回开关，返回电磁阀得电动作，返回腔通压力油推动活塞返回，当退回到原位时，自动切断返回电磁阀，返回结束。同时为了使油压机工作安全、可靠，设有滤油器堵塞的信号开关，当滤油器堵塞时，发出报警信号并自动关油压机，并且在压制及返回动作过程设有信号开关及限位开关，信号开关动作时，停止压制或返回，限位开关动作时，发出报警信号并自动关油压机，这样有力地保证油压机自动运行及运行的安全、可靠。
权利要求
1.卧式油压机，其特征在于它由前机架(1)、后机架(2)、液压系统(3)和电气系统(4)等四部分组成，前机架(1)和后机架(2)用两根支撑柱(5)连接，两端靠螺母(6)背紧，使前后机架成为一个刚性整体，前机架由主机架(7)、油缸(8)、活塞(9)、法兰(10)、导向柱、压头和密封元件组成；后机架(2)由螺母(6)、支撑柱(5)、座板和工作台组成，后机架(2)和前机架(1)、支撑柱(5)一起组成油压机的框式承压结构；液压系统(3)由阀体、油箱、各种阀、电机和泵组成，在泵的进口处设有吸油滤油器，在泵的出口处设有高压滤油器，系统压力控制由溢流阀(11)和其上的电磁阀3DT控制；电气控制系统主要由电气控制箱和各控制元件组成。
2.根据权利要求1所述的卧式油压机，其特征在于两根支撑柱(5)为一高一低，低端支撑柱放在地沟内。
3.根据权利要求1所述的卧式油压机，其特征在于电气控制箱上设置有压力吨位数显装置。
4.根据权利要求1所述的卧式油压机，其特征在于高压滤油器上设置有滤油器堵塞信号开关。
5.根据权利要求1所述的卧式油压机，其特征在于电气控制系统设置有活塞极限位置保护报警装置和滤油器堵塞报警装置。
6.根据权利要求1所述的卧式油压机，其特征在于液压系统(3)设置有压力表，压力值最高为20Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种卧式油压机，它由前机架1、后机架2、液压系统和电气系统等四部分组成，本发明具有以下优点最大有效行程为可达到300mm，磁极冲片总的有效长度可达3000mm，该油压机采用全液压驱动、手动按钮控制，具有压力高、强度好、精度高、数字显示实际压制吨位、活塞行程极限保护和滤油器堵塞电气保护等特点。从使用的情况来看，本发明完全满足了压装的要求，压力稳定，调试方便，显示直观，压出的冲片质量好。
文档编号B30B15/04GK1919590SQ20061002182
公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月13日 优先权日2006年9月13日
发明者李明, 范润远 申请人:四川东风电机厂有限公司