专利名称：生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，应用于水轮发电机组弹性金属塑料瓦块制造工艺中的压焊工序，向压焊工件提供规定的稳定的在大范围内精确调节的外部压力。
技术背景弹性金属塑料瓦，由金属瓦坯和复合塑料层经钎焊而成。其钎焊工序是在预热后的瓦坯表面与复合塑料瓦面的铜丝垫分别加挂熔化的铅锡熔化混合焊料，然后将瓦坯和塑料层用压力设备进行压焊，保压自然冷却至130°C。弹性金属塑料瓦压焊要求的瓦面压力为7. 5MPa，偏差不得超过0. 5MPa。现行压焊液压设备，包括加热板、施压板及与施压板通过活塞杆直接相连的油缸；还包括液压控制线路，此控制线路带有一个三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的入油口 P经溢流阀I和过滤网后同轴向柱塞变量泵的出油口相连；三位四通电磁换向阀的回油口 T同回油箱管道相连；三位四通电磁换向阀的工作油口 A经溢流阀II后与油缸油口02相连；三位四通电磁换向阀的工作油口 B经单向阀和节流阀后与油缸油口 01相连，在单向阀和节流阀之间安装液压表和溢流阀III。这种压焊液压设备所提供的压力为2000KN，液压表表压0至25MPa调节，表读数精度为0. 5MPa，反应压力误差为40KN，对小于800C m2的瓦面面积无法满足压焊压力偏差0. 5MPa精度要求，瓦面越小精度误差越大。由于生产的弹性金属塑料规格多，瓦面面积相差很大，所使用压焊液压设备的压力必须在较大范围内精确调节。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种大范围内精确调节施予压焊工件作用力的生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备。生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，包括加热板、施压板及与施压板通过活塞杆直接相连的油缸；还包括液压控制线路，此控制线路带有一个三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀的入油口 P经溢流阀I和过滤网后同轴向柱塞变量泵的出油口相连；三位四通电磁换向阀的回油口 T同回油箱管道相连；三位四通电磁换向阀的工作油口 A经溢流阀II后与油缸油口 02相连；三位四通电磁换向阀的工作油口 B经单向阀和节流阀后与油缸油口 01相连，在单向阀和节流阀之间安装液压表I和溢流阀III ;其特征是在液压表
I和溢流阀III之间引一根管路，进而分成分别受高压球阀I和高压球阀II控制的支路I和支路II;支路I上相继串联入液压表II和两个相互并联的溢流阀IV和溢流阀V组成的回路后回到油箱；支路II上相继串联入液压表III和两个相互并联的溢流阀VI和溢流阀VII组成的回路后回到油箱。上述生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，其特征还在于液压表I、液压表II、液压表III的精度分别为0. 5MPa、0. 2MPa、0. IMPa ;量程分别为0 40MPa，0 15MPa，0 8MPa0本实用新型相比现有技术具有如下优点I、分段调节压力，从而根据弹性金属塑料瓦的面积与所须表压坐标图可以快速调节出所须的压力，调节时间缩短。2、使用精度高的压力表可以把压力精确到0. IMPa，这就保证了面积小的压焊工件
焊接质量。
图I是现有压焊设备的结构示意图。图中I是加热板，2是瓦坯压焊工件，3是塑料压焊工件，4是施压板，5是油缸，6是 液控单向阀，7是节流阀，8是液压表I，9是溢流阀III，10是单向阀，11是三位四电磁通换向阀，12是溢流阀I，13是过滤网，14是轴向柱塞变量泵，15是电机，16是溢流阀II。图2是本实用新型串入部分的管路结构图。图中20是接入口，21是高压球阀I，22是液压表II，23是溢流阀IV，24是溢流阀V，25是溢流阀VII，26是溢流阀VI，27是液压表III，28是高压球阀II。图3是瓦坯压焊工件瓦面面积与所需施加的压力(压强)之间的坐标图。图4是本实用新型结构示意图。图中I是加热板，2是瓦坯压焊工件，3是塑料压焊工件，4是施压板，5是油缸，6是液控单向阀，7是节流阀，8是液压表I，9是溢流阀III，10是单向阀，11是三位四电磁通换向阀，12是溢流阀I，13是过滤网，14是轴向柱塞变量泵，15是电机，16是溢流阀II ;20是接入口，21是高压球阀I，22是液压表II，23是溢流阀IV，24是溢流阀V，25是溢流阀VII，26是溢流阀VI，27是液压表III，28是高压球阀II。
具体实施方式
生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，包括加热板(I)、施压板(4)及与施压板
(4)通过活塞杆直接相连的油缸(5)。需要压焊的工件瓦坯、焊料、瓦面夹在施压板(4)和加热板(I)之间。焊接的温度即为加热板(I)的温度，由控制加热板温度的电子线路控制。焊接所需要的压力(压强)则由油缸(5)向通过活塞杆向施加板(4)施予作用力。油缸(5)的液压压力大小由其液压控制线路控制。此控制线路带有一个三位四通电磁换向阀(11)，三位四通电磁换向阀(11)的入油口 P经溢流阀1(12)和过滤网(13)后同轴向柱塞变量泵
(14)的出油口相连；三位四通电磁换向阀(11)的回油口 T同回油箱管道相连；三位四通电磁换向阀(11)的工作油口 A经溢流阀11(16)后与油缸(5)油口 02相连；三位四通电磁换向阀(11)的工作油口 B经单向阀(10)和节流阀(7)后与油缸(5)油口 01相连，在单向阀
(10)和节流阀(7)之间安装液压表I (8)和溢流阀111(9)。本实用新型的改进之处是在液压表1(8)和溢流阀111(9)之间引一根管路，进而分成分别受高压球阀1(21)和高压球阀
II(28)控制的支路I和支路II ;支路I上相继串联入液压表II (22)和两个相互并联的溢流阀IV(23)和溢流阀V(24)组成的回路后回到油箱；支路II上相继串联入液压表III (27)和两个相互并联的溢流阀VI (26)和溢流阀VII (25)组成的回路后回到油箱。支路I和支路II中每支路上两个溢流阀，一个作为安全阀，以免压力过高使压力表损坏，另一个作为调节阀，调节精确的压力值。为了满足压焊小瓦面的需要，各液压表的精度和量程一个实施例方案是液压表I (8)、液压表II (22)、液压表III (27)的精度分别为0. 5MPa、0. 2MPa、0. IMPa ;量程分别为0 40MPa，0 15MPa，0 8MPa。本实用新型采用分段调压所压焊瓦面面积与所需施加的压力(压强)之间的坐标图(图3)中高压区、中压区、低压区所需的压力分别由以下三个管路分段调节(i)同时关闭高压球阀I (21)和高压球阀II (28)下的液压表I (8)所在管路调节。(ii)关闭高压球阀II (28)，打开高压球阀I (21)下的液压表II (22)所在的管路 调节。(iii)关闭高压球阀I (21)，打开高压球阀II (28)下的液压表III (27)所在管路调节。本实用新型在使用时，根据欲压焊瓦面实际面积，参照坐标图确定所欲施加的压力(压强)，然后根据此压力选择利用哪个液压表所在管路来调节压力(压强)，关闭掉其它管路。然后将三位四通电磁换向阀(11)换到油缸(5)施压位，精确地调整所需要压力后即可通过调整节流阀(7)缓慢或快速地施予施压板(4)准确的压力值给压焊工件，保压自然冷却至130°C。焊接完成后，三位四通电磁换向阀(11)换到油缸(5)撤压位，液控单向阀
(6)打开，油缸(5)中工作油介快速地回到油箱。
权利要求1.生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，包括加热板(I)、施压板(4)及与施压板(4)通过活塞杆直接相连的油缸(5);还包括液压控制线路，此控制线路带有一个三位四通电磁换向阀(11)，三位四通电磁换向阀⑴的入油口 P经溢流阀1(12)和过滤网(13)后同轴向柱塞变量泵(14)的出油口相连；三位四通电磁换向阀(11)的回油口 T同回油箱管道相连；三位四通电磁换向阀(11)的工作油口 A经溢流阀11(16)后与油缸(5)油口 02相连；三位四通电磁换向阀(11)的工作油口 B经单向阀(10)和节流阀(7)后与油缸(5)油口 01相连，在单向阀(10)和节流阀(7)之间安装液压表1(8)和溢流阀111(9);其特征是在液压表1(8)和溢流阀111(9)之间引一根管路，进而分成分别受高压球阀1(21)和高压球阀11(28)控制的支路I和支路II ;支路I上相继串联入液压表11(22)和两个相互并联的溢流阀IV(23)和溢流阀V(24)组成的回路后回到油箱；支路II上相继串联入液压表111(27)和两个相互并联的溢流阀VI (26)和溢流阀VII (25)组成的回路后回到油箱。
2.根据权利要求I所述的生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，其特征还在于液压表I⑶、液压表II (22)、液压表III (27)的精度分别为O. 5MPa、0. 2MPa、0. IMPa ;量程分别为 O 40MPa，O 15MPa，O 8MPa。
专利摘要本实用新型涉及生产弹性金属塑料瓦用的压焊液压设备，应用于水轮机弹性金属塑料瓦零件制造工艺中的压焊工序，向压焊工件提供规定的稳定的外部压力。它包括加热板、施压板及与施压板通过活塞杆直接相连的油缸；还包括液压控制线路，此控制线路带有一个三位四通电磁换向阀，以及液压表I和溢流阀III等，其特征是在液压表I和溢流阀III之间引一根管路，进而分成分别受高压球阀I和高压球阀II控制的支路I和支路II；支路I上相继串联入液压表II和两个相互并联的溢流阀IV和溢流阀V组成的回路后回到油箱；支路II上相继串联入液压表III和两个相互并联的溢流阀VI和溢流阀VII组成的回路后回到油箱。具有调所需压力时间缩短，可以把压力精确到0.1Mpa的优点。
文档编号F15B11/02GK202367945SQ20112053824
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者乐荣贵 申请人:南平市南电通用机械有限公司