加热与冷却分开的压机输料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热与冷却分开的压机输料设备，属于压机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有压机用于加工塑料板或橡胶件时，一般采用在一个工作台上将每组复合塑料原料或原料橡胶件依次装在托盘中，再由人工操作将其依次推进压机；通过加热压机上部的热压板，对复合塑料原料或原料橡胶件进行加热、加压；然后待其冷却后卸压成型为成品塑料板或橡胶件，再由人工操作将产品依次拉出压机。由于装有物料产品的托盘进出压机都是通过人工的重体力操作，因而操作工作劳动强度大、效率低；同时使用一台压机频繁反复地对热压板进行加热、冷却，对能源使用造成了极大的浪费，并且反复加热和冷却的管道的使用寿命也大为降低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种加热与冷却分开的压机输料设备。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种加热与冷却分开的压机输料设备，由自动进料机构、进料用提笼、加热压机、冷却压机、出料用提笼、自动出料机构以及前支架和后支架组成，所述前支架位于所述自动进料机构的上端，所述进料用提笼安装于所述自动进料机构的前端，所述加热压机与冷却压机并列安装于所述自动进料机构与所述自动出料机构之间，所述出料用提笼安装于所述自动出料机构的前端，所述后支架位于所述自动出料机构的上端；
[0005]所述自动进料机构由推杆、推料小车、推料气动装置和推料液压装置构成，所述推料液压装置安装于所述前支架的横梁之上，所述推料小车安装于所述前支架的横梁下，所述推杆设置在所述推料小车的前端，所述推料气动装置设置于所述推料小车的后端，控制所述推料小车的运行；
[0006]所述进料用提笼由光电开关、限位机构、进料提笼内笼、进料提笼辊架、进料提笼外框架以及进料提笼伸缩油缸构成，所述光电开关设置在所述进料提笼外框架的下半部，所述限位机构位于所述进料提笼内笼的前侧，所述进料提笼内笼装入所述进料提笼外框架之中，所述进料提笼辊架设置在所述进料提笼内笼的内壁上，所述进料提笼伸缩油缸位于所述进料提笼外框架左右两侧；
[0007]所述出料用提笼由出料提笼伸缩油缸、出料提笼内笼、出料提笼辊架以及出料提笼外框架构成，所述出料提笼伸缩油缸位于所述出料提笼外框架左右两侧，所述出料提笼内笼装入所述出料提笼外框架之中，所述出料提笼辊架设置在所述出料提笼内笼的内壁上;
[0008]所述自动出料机构由拉钩、拉料气动装置、拉料小车和拉料液压装置构成，所述拉钩安装于所述拉料气动装置的前端，所述拉料气动装置安装于所述拉料小车的前下端，控制所述拉钩在垂直方向上的运行，所述拉料小车安装于所述后支架的横梁下，所述拉料液压装置安装于所述后支架的横梁之上。
[0009]进一步地，所述进料用提笼位于所述加热压机的送入部位，所述出料用提笼位于所述冷却压机的送出部位。
[0010]进一步地，所述推料气动装置和拉料气动装置均连接有压缩空气气源。
[0011]进一步地，所述推料气动装置和拉料气动装置均为气压驱动的气缸。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1、本发明采用自动进出料机构机械输送装有物料的模板，大大减轻了劳动强度，提尚了生广效率；
[0014]2、本发明的进出料用提笼采用升降式提笼，以及设置有辊架减少升降时的摩擦力，不仅极大地提高了设备的工作效率，而且减少机器的磨损程度，有效延长了设备的使用寿命，减少生产成本；
[0015]3、本发明由于采用自动进出料机械输送装有物料的模板同时由一台压机专用加热加压、另一台压机专用冷却加压的结构，将加热加压与冷却加压工艺分开，即避免了自加热至冷却的等待时间过长，进而提高了产量，同时也杜绝了反复加热冷却造成的能源消耗，大大节约了能源，利于广泛推广使用。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]图2是图1中自动进料机构的结构示意图；
[0018]图3是图1中进料用提笼的结构示意图；
[0019]图4是图1中出料用提笼的结构示意图；
[0020]图5是图1中自动出料机构的结构示意图。
[0021]附图中:1.自动进料机构；2.进料用提笼；3.加热压机；4.冷却压机；5.自动出料机构；6.出料用提笼；7-1.前支架；7-2.后支架；1-1.推杆；1-2.推料小车；1-3.推料气动装置；1-4.推料液压装置；2-1.光电开关；2-2.限位机构；2-3.进料提笼内笼；2-4.进料提笼辊架；2-5.进料提笼外框架；2-6.进料提笼伸缩油缸；5-1.出料提笼伸缩油缸；5-2.出料提笼内笼；5-3.出料提笼辊架；5-4.出料提笼外框架；6-1.拉钩；6-2.拉料气动装置；6-3拉料小车；6-4.拉料液压装置。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种加热与冷却分开的压机输料设备，由自动进料机构1、进料用提笼2、加热压机3、冷却压机4、出料用提笼5、自动出料机构6以及前支架7-1和后支架7-2组成，前支架7-1位于自动进料机构I的上端，进料用提笼2安装于自动进料机构I的前端，加热压机3与冷却压机4并列安装于自动进料机构I与自动出料机构6之间，出料用提笼5安装于自动出料机构6的前端，后支架7-2位于自动出料机构6的上端；
[0023]如图2所示，自动进料机构I由推杆1-1、推料小车1-2、推料气动装置1_3和推料液压装置1-4构成，推料液压装置1-4安装于前支架7-1的横梁之上，推料小车1-2安装于前支架7-1的横梁下，推杆1-1设置在推料小车1-2的前端，推料气动装置1-3设置于推料小车1-2的后端，控制推料小车1-2的运行；
[0024]如图3所示，进料用提笼2由光电开关2-1、限位机构2-2、进料提笼内笼2-3、进料提笼辊架2-4、进料提笼外框架2-5以及进料提笼伸缩油缸2-6构成，光电开关2-1设置在进料提笼外框架2-5的下半部，限位机构2-2位于进料提笼内笼2-3的前侧，进料提笼内笼2-3装入进料提笼外框架2-5之中，进料提笼辊