专利名称：一种在fpc领域高精度对位覆盖膜方法及其专用隔离板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种FPC定位的方法，尤其是覆盖膜与线路板精确定位的方法及其专用隔离板。
背景技术：
FPC，即柔性印刷线路板(Flexible Printed Circuit),在当今电子产品 便携化发展的趋势下，已在印刷线路板PCB领域占有日益重要的地位。在 传统工艺中，FPC所需覆盖的阻焊保护膜的对位贴合是通过手工直接贴合 或结合简易制具来完成的，精度低， 一般可控制在O.l--- 0.2mm之间，用 来完成一些低端的产品，但不适用于高端产品。传统工艺中，覆盖膜先用冲切等手段按照一定的图形和尺寸进行开窗， 然后再与铜箔进行贴合。在FPC领域中传统贴合覆盖膜的方法1、 用设计好的模具在覆盖模上冲出精细图形，并需要制作出直径 1.5mm的圆孔；2、 在净化室中准备好蚀刻后的铜箔(带有边长1.7mm的方形标记孔)；3、 用覆盖模上的1.5mm的圆孔对位铜箔上1.7mm的方形孔，人工对 位，只要圆孔不超出方形标记就算ok;4、 用熨斗烫合边角处；5、 热压。 上述的方法会存在以下不足之处1、 在等待贴合的过程中随温度和湿度尺寸变化，引起贴合误差；2、 铜箔线路成型过程中，铜箔会产生不确定的尺寸变化(0.4%。一1.5 %。)，引起贴合误差；3、 人工对位过程中，人眼局限性将引起士0.1mm的误差。利用治具 贴合过程中，销钉对覆盖膜的拉扯引起覆盖膜形变，带来贴合误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种可以减少贴合误差的在FPC领域的高精度对位覆盖膜方法。本发明所述的方法包括以下步骤一、 将隔离板覆盖到铜箔上；二、 拿掉覆盖膜上的离心纸，并将其胶面覆盖到隔离板上；三、 使覆盖膜与隔离板完全接触；四、 在隔离板上的避让定位孔钉入销钉对覆盖膜与铜箔定位；五、 光刻机利用隔离板上激光对位标记避让孔中看到的铜箔上的激光对位标记精确对位后进行光刻；六、 抽取隔离板；七、 将覆盖膜与铜箔完全接触后，将覆盖膜与产品四角假贴合；八、 退销钉；九、 热压产品与覆盖膜。所述的隔离板为两块，两块隔离板相连的边缘处对应设有缺口，两块 隔离板的缺口对在一起形成避让定位孔，所述的步骤六为从两端抽取隔离 板。隔离板的这样设计，可以方便将两块隔离板分别从两端抽出。所述的步骤六为从两端同时抽取隔离板，并将销钉处盖膜压下，使其 与铜箔完全接触。这样可以使覆盖膜与铜箔更充分接触地接触。所述的步骤五中所述的铜箔上的激光对位标记为"十"字线标记。这 种激光对位标记简单、实用。所述的销钉直径范围在0.1—2mm之间。这种直径范围的销钉的定位 效果较好。所述除尘滚轮的工作滚轮部分长度要大于整板FPC宽度。这样可以使 整板FPC都经过工作滚轮的滚动。 ，与传统工艺的先加工覆盖膜再与铜箔贴合相比，本方法采用了完全相 反的思想覆盖膜与铜箔先贴合，再加工覆盖膜开窗图形。这直接导致了 如下优势1、 覆盖膜虽然在等待过程中产生尺寸变化，但盖膜开窗图形是在此后 才加工的，因此开窗图形不会产生尺寸变化。这消除了覆盖膜尺寸变化引起的误差。2、 光刻过程软件可控，可以根据激光对位标志进行尺寸变化判断，并 可对小于0.2%的尺寸变化自动补正光刻程序。这直接消除了因铜箔收縮而 引起的对位误差。3、本方法中人工操作都非关键性步骤，理论上和实践中证明不会引入 较大误差。这就将人工对位精度巧妙的转化为激光机的光刻精度。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种上述方法的专用隔离板。 所述的隔离板的大小与覆盖膜相适应，隔离板上设有既可以方便对覆 盖膜与铜箔定位、又可以方便抽取隔离板的避让销钉的避让定位孔和激光 对位标记避让孔。所述的隔离板为两块，两块隔离板相连的边缘处对应设有缺口，两块 隔离板的缺口对在一起形成避让定位孔。这样设计，可以将两块隔离板分 别从两端抽出。所述的激光对位标记避让孔设在隔离板的四角，其位置与铜箔上的激 光对位标记对应。这样可以使用光刻机精确对位。所述的隔离板为表面光滑、厚度均匀的薄板。这样可以更好地使覆盖 膜与铜箔贴合。所述的隔离板为本发明所述的高精度对位覆盖膜方法的专用隔离板， 这样的隔离板即可以让销钉在避让定位孔处对覆盖膜与铜箔定位，而又不 对隔离板进行定位。这种隔离板既起到防止光刻机对铜箔造成损害的作用， 在光刻后，又可以方便地抽取隔离板使覆盖膜与铜箔贴合。
图1为薄隔离板形状示意图。图2为本发明加工过程中的产品状态示意图。图中1、隔离板，2、避让定位孔，3、激光对位标记避让孔，4、激 光对位标记，5、激光，6、销钉，7、覆盖膜，8、铜箔，9、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。 如图1所示-隔离板1隔离板为表面光滑、厚度均匀的薄板，由两块组成，两块隔 离板相连的边缘处对应设有缺口 ，两块隔离板的缺口对在一起形成避让定 位孔2，两块隔离板连在一起的大小与覆盖膜7相适应，隔离板1的四角 上还设有激光对位标记避让孔3，激光对位标记避让孔3的位置与铜箔上 的激光对位标记4对应。参见图2中的产品截面示意图，对高精度对位覆盖膜方法作较为详细 的描述-1. 将蚀刻后的铜箔进行清洁处理后，放到支撑板9上；2. 将隔离板1覆盖到铜箔8上；3. 拿掉覆盖膜7上的离心纸，并将其胶面轻轻覆盖到隔离板1上；4. 用除尘滚轮在膜面上轻轻滚动，赶走空气，使覆盖膜7与隔离板1 充分接触；所述除尘滚轮要求洁净，平滑，工作滚轮部分长度要略大于整 板FPC宽度。5. 用销钉机在隔离板l圆孔处钉入销钉6。销钉最好锋利，以免覆盖 膜褶皱；所述钉梢机要求钉销钉的垂直效果好，所钉销钉直径越小越好在 此优选为0.5-1.2mm。6. 用激光机发出激光5进行光刻，四个十字线做激光对位标记4;7. 用室温风枪轻轻吹拂覆盖膜7，以赶走盖膜碎屑；8. 从两端同时缓慢抽取隔离板l后，将销钉6处盖膜压下，使其与铜 箔8充分接触；9. 再次用滚轮将覆盖膜7与铜箔8充分接触后，将覆盖膜7与产品四 角假贴合(可用熨斗烫合)；10. 退销钉6;11. 热压产品与覆盖膜7。
具体实施方式
中利用光刻机精度可以控制在25微米，理论上对位精度 比传统工艺提高了近一个数量级。本方法适用于高端产品的大规模量产。
权利要求
1、一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法，包括以下步骤一、将隔离板覆盖到铜箔上；二、拿掉覆盖膜上的离心纸，并将其胶面覆盖到隔离板上；三、使覆盖膜与隔离板完全接触；四、在隔离板上的避让定位孔钉入销钉对覆盖膜与铜箔定位；五、光刻机利用隔离板上激光对位标记避让孔中看到的铜箔上的激光对位标记精确对位后进行光刻；六、抽取隔离板；七、将覆盖膜与铜箔完全接触后，将覆盖膜与产品四角假贴合；八、退销钉；九、热压产品与覆盖膜。
2、 根据权利要求1所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法， 其特征在于所述的隔离板为两块，两块隔离板相连的边缘处对应设有缺 口，两块隔离板的缺口对在一起形成避让定位孔，所述的步骤六为从两端 抽取隔离板。
3、 根据权利要求2所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法， 其特征在于所述的步骤六为从两端同时抽取隔离板，并将销钉处盖膜压 下，使其与铜箔完全接触。
4、 根据权利要求1所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法，其特征在于所述的步骤五中所述的铜箔上的激光对位标记为"十"字线标记。
5、 根据权利要求1所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法， 其特征在于所述的销钉直径范围在0.1—2mm之间。
6、 根据权利要求1所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法， 其特征在于所述除尘滚轮的工作滚轮部分长度要大于整板FPC宽度。
7、 一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法的专用隔离板，其特征在 于所述的隔离板的大小与覆盖膜相适应，隔离板上设有既可以方便对覆 盖膜与铜箔定位、又可以方便抽取隔离板的避让销钉的避让定位孔和激光 对位标记避让孔。
8、 根据权利要求7所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法的 专用隔离板，其特征在于所述的隔离板为两块，两块隔离板相连的边缘 处对应设有缺口，两块隔离板的缺口对在一起形成避让定位孔。
9、 根据权利要求7所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法的 专用隔离板，其特征在于所述的激光对位标记避让孔设在隔离板的四角， 其位置与铜箔上的激光对位标记对应。
10、 根据权利要求7所述的一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法的 专用隔离板，其特征在于所述的隔离板为表面光滑、厚度均匀的薄板。
全文摘要
本发明公开了一种在FPC领域高精度对位覆盖膜方法及其专用隔离板，本发明所述的隔离板的大小与覆盖膜相适应，隔离板上设有即可以方便对覆盖膜与铜箔定位、又可以方便抽取隔离板的避让销钉的避让定位孔和激光对位标记。所述的方法主要包括将隔离板覆盖到铜箔上；将覆盖膜覆盖到隔离板上；光刻机进行光刻；抽取隔离板；退销钉；热压产品与覆盖膜。与传统工艺的先加工覆盖膜再与铜箔贴合相比，本方法采用了完全相反的思想覆盖膜与铜箔先贴合，再加工覆盖膜开窗图形。这样可以减少覆盖膜与铜箔的贴合误差，提高精确定位。
文档编号H05K3/00GK101155474SQ20061006292
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月28日 优先权日2006年9月28日
发明者顾守军 申请人:比亚迪股份有限公司