专利名称：：分隔件安装机构、部件安装夹具、具有分隔件的部件的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种分隔件安装机构和部件安装夹具，该分隔件安装机构和部件安装夹具用于在短时间内有效率地将多个分隔件安装到各单个产品板上，同时在组装多个产品板的层叠结构时使分隔件保持在适当的位置处，该产品板包括印刷电路板单元、电子设备单元等；本发明还涉及一种方法，该方法通过使用这样的分隔件安装机构将分隔件安装到产品板上来制造具有分隔件的部件。
背景技术：
：通常，在电子设备或通信装置中，将通过多个产品板中的一个层叠到另一个上而构造出的产品板层叠结构安装在设备柜中，该产品板包括印刷电路板单元、电子设备单元等。在这种情况下，多个分隔件(例如，多边形分隔件)被安装到各产品板上，从而可通过彼此保持适当的间隔来安装多个产品板。这里，为了便于理解根据现有技术的方法将多个分隔件安装在产品板上时出现的问题，下面根据通过参照后面提到的""部分的图1来描述根据现有技术将多个分隔件安装在产品板上的过程。例如，在图1的立体图中示出了根据现有技术方法将多个分隔件安装在产品板上的过程。这里，在图1中以示意图的形式示出了当将多个分隔件安装在给定产品板上时在现有技术中实施的分隔件安装工作的流程。如图l所示，当根据现有技术方法将多个分隔件(在所示示例中为多边形分隔件)SP安装到产品板PP上时，首先，通过保持件等将产品板PP保持在垂直位置，在一个分隔件通过用于保持各单个分隔件SP的套管螺丝起子BD保持在适当位置的情况下，通过十字螺丝起子PD使用于该分隔件的安装螺钉AS紧固，以将该分隔件安装在适当的位置处。该分隔件安装工作需要使用双手，因为必须同时使用两个螺丝起子(套管螺丝起子BD和十字螺丝起子PD)。与单手工作相比，双手工作比较复杂并且增加了工作的难度。另外，当将多个分隔件安装到产品板PP上时，如上所述的双手工作必须重复与分隔件数量相同的次数(例如，当将10个分隔件安装到产品板PP上时，双手工作必须重复10次)。因此，交换工具(套管螺丝起子BD和十字螺丝起子PD)的费时动作进行与分隔件数量相同的次数。这样产生的问题在于，难以在短时间内有效率地完成用来将多个分隔件安装到产品板上的分隔件安装工作。具体而言，在现有技术中实施的分隔件安装工作的流程包括以下步骤(1)(8)。(1)通过保持件等设置产品板PP并使其保持在适当的位置处。(2)在用套管螺丝起子BD保持一个分隔件的同时，用一只手保持该分隔件(即，将由一只手保持的分隔件插入由另一只手保持的套管螺丝起子BD中)。(3)用与保持套管螺丝起子BD的手相对的手保持十字螺丝起子。(4)将安装螺丝AS安装到十字螺丝起子PD上。(5)将安装到十字螺丝起子PD上的安装螺丝AS插入分隔件安装部分SF的孔中。(6)将保持在套管螺丝起子BD中的分隔件靠着安装螺钉AS放置并拧紧在该安装螺钉AS上。(7)以规定扭矩紧固安装螺钉AS。(8)重复与分隔件数量相同次数的上述步骤(1)(7)。作为参考，提供下面所列的专利文献1和2作为与上述现有技术的分隔件安装工作相关的现有技术文献。(i)专利文献l:日本特开平9-92155号公报(ii)专利文献2:日本特开2003-188558号公报专利文献1公开了一种定位夹具的结构，在通过加热将分隔件安装到使用电子源的成像设备的前板或后板上时使用该定位夹具，其中，用来将分隔件保持在适当位置的组装夹具由一组平行布置的多个矩形形状的分裂板(splitplate)构成，每个板在该板的纵向边缘面上的预定位置处都具有分隔件插入切口，其中每个矩形形状的分裂板的较短侧的宽度大约等于其中安装相应分隔件的间隔，并且每个切口被成形为容纳相应的分隔件。专利文献2公开了一种用来将多个电路包安装在设备柜中的结构，其中分隔件没有单独地设置在各电路包之间，而是与设有用来保持电路包之间间隔的间隔保持构件的单杆一体形成，由此极大地减小分隔件的数量，同时便于电路包的安装和拆卸，该分隔件通过使电路包彼此间隔开给定距离而层叠来将电路包安装到设备柜中。然而，专利文献1和专利文献2都没有提到任何具体的技术，这种技术用以通过进行保持多个分隔件的工作和彼此独立地紧固多个安装螺钉的工作来简化分隔件安装工作，同时极大地减小交换工具例如螺丝起子的次数，由此通过将分隔件共同地保持在适当的位置而连续地进行多个安装螺丝的紧固动作来消除费时的动作。相应地，在各专利文献1和2中公开的技术涉及上述与现有技术的分隔件安装工作相关联的相同问题。.
发明内容针对上述问题作出了本发明，本发明的一个目的在于提供一种分隔件安装机构和部件安装夹具，它们可通过彼此独立地进行保持多个分隔件的工作和紧固多个安装螺钉的工作而在短时间内有效地完成分隔件安装工作，由此简化将分隔件安装到产品板上的分隔件安装工作，并且通过连续进行紧固多个安装螺钉的动作等，而极大地减小了交换工具例如螺丝起子的次数；本发明的目的还包括提供一种制造具有分隔件的部件的方法。为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种分隔件安装机构(即，部件安装夹具)，该分隔件安装机构用于将分隔件安装到产品板上，并包括固定板；可动板，该可动板可相对于所述固定板移动；固定侧台，该固定侧台在对应于所述分隔件的位置处形成在所述固定板上；以及可动侧台，该可动侧台形成在所述可动板上，以便与相应的所述固定侧台成对，其中，在将所述分隔件放置在所述各固定侧台上之后，使所述可动板沿着与所述分隔件接合的方向移动，由此使所述分隔件保持固定在所述各固定侧台和所述可动侧台之间。优选的是，在根据本发明第一方面的分隔件安装机构中，将指旋螺丝连接到所述可动板上，通过将该指旋螺丝转动指定角度而使所述分隔件以共同的方式保持在适当的位置或从该位置释放。根据本发明的第二方面，提供了一种分隔件安装机构，该分隔件安装机构用于将分隔件安装到产品板上，并包括固定板；固定侧台，该固定侧台在对应于所述分隔件的位置处形成在所述固定板上；以及可动侧台，该可动侧台可沿着任意方向移动，并且包括至少一个面对所述固定侧台的框架构件；其中，在将所述分隔件放置在所述各固定侧台上之后，使所述可动侧台沿着与所述分隔件接合的方向移动，由此使所述分隔件保持固定在所述框架构件和所述各固定侧台之间。优选的是，在根据本发明第二方面的分隔件安装机构中，将指旋螺丝连接到所述可动侧台上，通过将该指旋螺丝转动指定角度而使所述分隔件以共同的方式保持在适当的位置或者从该位置释放。根据本发明，还提供了一种制造具有分隔件的部件的方法，该方法包括以下步骤将所述分隔件放置在固定于任意位置处的固定侧台的指定部分上；通过使可相对于所述固定侧台移动的可动侧台沿着与所述分隔件接合的方向运动，而使所述分隔件以共同的方式保持固定在所述固定侧台和所述可动侧台之间；在所述分隔件保持固定在适当位置的情况下，将所述产品板安装在所述分隔件上的指定位置处；以及使所述可动侧台沿着与所述分隔件脱开的方向移动，由此使所述分隔件以共同的方式从固定位置释放，并且将具有所述分隔件的所述部件与所述可动侧台和所述固定侧台分开。总而言之，在本发明的第一方面中，所述多个紧固件被分别放置在形成于所述固定板上的所述多个固定侧台的指定部分(例如，分隔件保持槽)上，其上形成有所述多个可动侧台的所述可动板沿着给定方向移动，由此使所述多个分隔件以共同的方式保持固定在所述各固定侧台与可动侧台之间。在分隔件保持固定在各固定侧台与可动侧台之间的情况下，将产品板放置在所述多个分隔件上，然后在一系列连续操作中通过安装螺钉等将分隔件安装到产品板上，在完成分隔件安装工作后，使所述可动板沿着相反方向移动，由此使所述分隔件以共同方式从固定位置释放。由此，根据本发明的第一方面，由于可以彼此单独地进行将多个分隔件保持在所述各固定侧台和可动侧台之间的动作和紧固所述多个安装螺钉等的动作，因此可消除现有技术中要求双手工作的需要，由此简化了分隔件安装工作。另外，由于可以通过将所述多个分隔件共同地保持在适当位置而连续进行紧固所述多个安装螺钉的动作等，因此极大地减小了交换工具例如螺丝起子的次数，消除了费时的动作。这样，可在短时间内有效率地完成分隔件安装工作。在本发明的第二方面中，没有使用如第一方面的形成在可动板上的多个可动侧台，而是使形成在具有支撑框架构件的框架状结构中的可动侧台沿着给定方向移动，由此使所述多个分隔件以共同的方式保持固定在所述可动侧台的所述框架构件与所述固定侧台之间，在完成分隔件安装工作之后，使所述框架状结构的所述可动侧台沿着相反方向移动，由此使所述分隔件以共同的方式从固定位置释放。由此，根据本发明的第二方面，可简化分隔件安装工作，这是因为如在第一方面中那样，可以彼此单独地进行将多个分隔件保持在所述固定侧台和所述框架状结构的所述可动侧台之间的动作以及紧固多个安装螺钉的动作等。另外，由于可通过将多个分隔件共同保持在适当的位置而连续进行紧固多个安装螺钉的动作等，因此极大地减小了交换工具例如螺丝起子的次数。这样，可在短时间内有效地完成分隔件安装工作。在第二方面中，制造了具有支撑框架构件的框架状结构的可动台，如此制造的框架状结构的可动台的刚度比在前面第一模式中单独形成在所述可动板上的多个可动侧台的刚度大。因此，与前面第一实施例相比，在第二方面中，可减小将分隔件安装在所述固定侧台和所述可动侧台之间时出现的分隔件安装误差。因此，与第一方面相比，在第二方面中提高了分隔件安装精度。将从如下参照附图的一些优选实施例的描述中清楚看出本发明的上述目的和特征，其中图1为示出根据现有技术方法将分隔件安装到产品板上的过程的立体图；图2为示出根据本发明第一实施例的分隔件安装机构的总体结构的立体图；图3为示出保持在根据本发明第一实施例的分隔件安装机构上的分隔件的俯视图；图4为示出在根据本发明第一实施例的分隔件安装机构上设定在释放位置的分隔件的俯视图；图5为以放大形式示出根据本发明第一实施例的分隔件安装机构的主要部分的立体图；图6为流程图(部分l)，用于说明通过使用根据本发明的分隔件安装机构将分隔件安装到产品板上的过程；图7为流程图(部分2)，用于说明通过使用根据本发明的分隔件安装机构将分隔件安装到产品板上的过程；图8为示出保持在根据本发明第二实施例的分隔件安装机构上的分隔件的俯视图；图9为示出在根据本发明第二实施例的分隔件安装机构上设定在释放位置的分隔件的俯视图；图10为示出根据图8的实施例的分隔件安装机构的修改示例的俯视图；图11为以放大形式示出图10的修改的固定侧台的部分的立体图12为保持在根据本发明第三实施例的分隔件安装机构上的分隔件的俯视图；图13为示出在根据本发明第三实施例的分隔件安装机构上设定在释放位置处的分隔件的俯视图。具体实施方式下面将参照附图(图2图13)对本发明的一些优选实施例的结构、操作和其它特征进行说明。图2为示出根据本发明第一实施例的分隔件安装机构的总体结构的立体图。下面，用相同的附图标记表示与前面所述的部件相同或类似的组成部件。如图2所示，根据本发明第一实施例的分隔件安装机构包括固定板2，该固定板2在将多个间隔件SP安装到产品板上时被固定在任意位置处；可动板l，该可动板1可相对于固定板2移动；固定侧台4，该固定侧台4在对应于分隔件SP的位置处形成在固定板2上；以及可动侧台3，该可动侧台3形成在可动板1上，以便与相应的固定侧台4成对。通常，当组装多个包括印刷电路板单元、电子设备单元等的产品板PP(在图2中仅示出一个产品板)的层叠结构时，将多个多边形分隔件SP安装在每个产品板上，从而可以通过使多个产品板彼此保持适当间隔来安装这些产品板。图2示出了如何通过使用本发明第一实施例的分隔件安装机构将多个多边形(六边形)分隔件SP安装在一个产品板PP上。"具有分隔件的部件(例如，板状部件)"是通过使用根据图2的第一实施例的分隔件安装机构将多个多边形分隔件SP安装在一个产品板PP上而制成的。当完成具有分隔件的部件的制造时，从该具有分隔件的部件拆下根据图2的第一实施例的分隔件安装机构。换句话说，图2的分隔件安装机构仅在将多个分隔件安装在产品板上时使用，并且通常被称为"夹具"或"部件安装夹具"。通过依次层叠多个这样具有分隔件的部件，可以组装出多个产品板的层叠结构。根据图2的第一实施例的分隔件安装机构包括固定板2和可动板1，固定板2固定在预定位置，可动板1布置在固定板2附近并且可相对于固定板2沿着与多个分隔件SP接合或分开的方向移动。在固定板2上形成有用于定位产品板PP的定位销5。安装机构还包括多个固定侧台4和多个可动侧台3,这些固定侧台4分别通过螺钉等固定在固定板2上的对应于多个分隔件SP的位置处，这些可动侧台3分别被固定到可动板1以便与相应的固定侧台4成对。另外，在图2的分隔件安装机构中，包括指旋螺丝等的可动侧滑动机构6被连接到可动侧台3或可动板1上。操作可动侧滑动机构6来使可动侧台3朝向或远离固定侧台4移动。通过使可动侧滑动机构6的指旋螺丝转动指定角度(例如，大约90度)，由此使得可动板1沿着与多个间隔件SP接合或分开的方向滑动(移动)，从而可以将多个间隔件SP共同保持在适当位置处或从该位置释放。图2的下部分示出了固定侧台4和可动侧台3的放大图。该放大图示出了分隔件SP如何被保持在固定侧台4和可动侧台3之间。当通过使用图2的分隔件安装机构将多个分隔件SP安装到产品板PP上时，首先，将分隔件SP放置在形成于各固定侧台4中的分隔件保持槽中(参见将在后面描述的图3和图5)。接着，沿着给定方向转动可动侧滑动机构6的指旋螺丝，使得其上固定有可动侧台3的可动板1沿着与分隔件SP接合的方向滑动，由此使分隔件SP以共同的方式保持在各固定侧台4和可动侧台3之间。在多个分隔件SP牢固地保持在适当位置的情况下，将产品板PP放置在分隔件SP上，并将安装螺钉AS安装在十字头螺丝起子PD上。将安装在十字头螺丝起子PD上的安装螺钉AS插入形成在产品板PP中的分隔件安装部分SF的孔中，并且以规定扭矩紧固安装螺钉AS。因为多个分隔件SP被以共同的方式保持在各固定侧台4和可动侧台3之间，所以安装螺钉AS被依次紧固到各分隔件SP中。当将所有的分隔件SP都安装到产品板PP上时，沿着相反方向转动可动侧滑动机构6的指旋螺丝，使得可动板1沿着与分隔件SP脱开的方向滑动，由此使分隔件SP从固定位置释放。这样，就从夹具分离了其上安装多个分隔件SP的产品板PP(即，具有分隔件的部件)，从而完成了将多个分隔件SP安装到产品板PP上的工作。图3为示出保持在根据本发明第一实施例的分隔件安装机构上的分隔件的俯视图；图4为示出了在根据第一实施例的分隔件安装机构上设定在释放位置的分隔件的俯视图；并且图5为以放大形式示出了根据第一实施例的分隔件安装机构的主要部分的立体图。在图3和4所示的分隔件安装机构中，定位销5形成为如图2所示，固定在预定位置处的固定板2和布置在固定板2附近的可动板1如图所示那样设置。另外，多个固定侧台4分别通过螺钉14固定到固定板2上，同时多个可动侧台3分别通过螺钉13固定到可动板1上，以便与相应的固定侧台4成对。多个固定侧台4中的每个都形成有分隔件保持槽7，可动板1形成有多个分隔件SP从其中穿过的孔11。另外，在图3和4所示的分隔件安装机构中，指旋螺丝16连接到可动板1上。通过使指旋螺丝16转动指定角度(例如，大约90度)，由此使得可动板1沿着与多个分隔件SP接合的方向滑动，从而可以使多个分隔件SP以共同的方式保持在适当的位置处，如在图3中的分隔件安装机构中所示。另一方面，通过沿着与图3所示相反的方向使指旋螺丝16指定角度(例如，大约90度)，使得可动板1沿着与多个分隔件SP脱开的方向滑动，从而可以使多个分隔件SP以共同的方式从固定位置释放，如图4的分隔件安装机构中所示。当使用图3和4所示的分隔件安装机构将多个分隔件SP安装到产品板PP(参见图2)上时，首先，将分隔件SP插入通过形成在可动板1中的多个孔11，并且放置在形成于各固定侧台4中的分隔件保持槽7中，如在上述图2的情况下那样。接着，沿着给定方向转动指旋螺丝16，使得可动板l沿着与分隔件SP接合的方向滑动，由此将多个分隔件SP以共同的方式保持在固定侧台4的各分隔件保持槽7中。在多个分隔件SP这样保持在各分隔件保持槽7中的情况下，将产品板PP(参见图2)放置在分隔件SP上，并将安装螺钉AS(参见图2)放置在产品板PP上，并且以规定扭矩紧固安装螺钉AS。当用安装螺钉AS将全部分隔件SP都安装到产品板PP上时，沿着相反方向转动指旋螺丝16，使得可动板1沿着与分隔件SP脱开的方向滑动，由此使得分隔件SP从固定位置释放。如图3所示，当将多个分隔件SP以共同的方式保持在适当位置时，在每个固定侧台4和与其相配的可动侧台3之间保持间隙A(第一间隙)，以防止可动侧台4与可动侧台3直接接触。其原因在于，如果固定侧台4与可动侧台3直接接触，则通过固定侧台4和可动侧台3不能将分隔件SP牢固地锁定在适当的位置。优选的是，将间隙A设定为大约0.5mm。另一方面，如图4所示，当将多个分隔件SP放置在固定侧台4的各分隔件保持槽7中时，首先，必须将可动板1设定在脱开位置中，然后必须通过形成在可动板1中的孔11将分隔件SP插入固定侧台4的各分隔件保持槽7中。为此，在每个分隔件SP的保持位置和相应的可动侧台3之间设置间隙B(第二间隙)。仅需要将间隙B形成为提供正好足够使分隔件SP可以被插入在分隔件保持槽7中的间隔即可。另外，从减小人工工时的角度出发，在分隔件SP已经插入分隔件保持槽7中之后，可动板1沿着与分隔件SP接合的方向滑动的距离应尽可能地短，以便使得将分隔件SP安装到产品板PP上所需的时间最小。优选的是，将间隙B设定为大约O.l臓。如图5所示，其中插入有多边形分隔件(在所示示例中为六边形分隔件)SP的分隔件保持槽7形成在固定侧台4中，该固定侧台4通过螺钉14固定在固定板上。因此，固定侧台4为U形。另一方面，可动侧台3通过螺钉13固定到可动板上，从而在使可动板滑动时，可动侧台3可按滑动方式沿着与分隔件SP接合或脱开的方向移动。这里，图5所示的分隔件保持槽7的宽度被设定为等于六边形分隔件的对角线(最长的对角线)，以便确保将六边形分隔件SP牢固地安装在分隔件保持槽7中。另一方面，分隔件保持槽7沿着平面方向的深度被设定为略小于六边形分隔件的两个相对侧面之间的距离。当这样设定分隔件保持槽7沿着平面方向的深度时，当通过可动侧台3沿着与六边形分隔件SP接合的方向滑动而将六边形分隔件SP保持在固定侧台4和可动侧台3之间的位置时，则形成参照图3所述的间隙A。图6和7为流程图，部分1和部分2用来说明通过使用根据本发明的分隔件安装机构将分隔件安装到产品板上的过程。以下描述了通过使用根据图2图4所示的第一实施例的分隔件安装机构将多个分隔件SP安装到产品板PP上来制造具有分隔件的部件的一系列步骤。这里，固定板2被固定在预定位置处，可动板1被布置在固定板2附近，并且可沿着与多个分隔件SP接合或脱开的方向移动。当将多个分隔件SP安装到产品板PP上时，首先，在图6的步骤S1中，通过操作指旋螺丝16将可动板1设定在脱开位置，以在固定侧台4和可动侧台3之间形成间隙B(参见图4)。接着，在图6的步骤S2中，通过将多个分隔件SP插入形成在各固定侧台4中的分隔件保持槽中而将多个分隔件SP放置在各分隔件保持槽中。另外，在图6的步骤S3中，沿着给定方向转动指旋螺丝16，使得可动板1沿着与多个分隔件SP接合的方向滑动，由此将多个分隔件SP以共同的方式保持在各固定侧台4和可动侧台3之间。然后，在图7的步骤S4中，在所有间隔件SP都这样保持在适当位置的情况下，将产品板PP放置在多个分隔件SP上的指定位置处，并将安装螺钉AS设定在产品板PP上，并且以规定扭矩紧固安装螺钉AS。另外，在图7的步骤S5中，在通过多个安装螺钉AS将所有分隔件SP都安装到产品板PP上之后，沿着相反方向转动指旋螺丝16，使得可动板1沿着与多个分隔件SP脱开的方向滑动，由此使分隔件SP从固定位置释放。在这样的情况下，从产品板PP拆下夹具。这样，其上安装有多个分隔件SP的产品板PP与夹具分离，从而完成了具有分隔件的部件10的制造。在这样完工的具有分隔件的部件10中，因为安装螺钉由如上所述那样保持固定在适当位置处的多个分隔件紧固，因此所有六边形分隔件沿着相同方向定位。另一方面，当根据现有技术的方法(参见图1)将多个分隔件安装到产品板上时，多个六边形分隔件被随机地定位。因此，与根据现有技术方法制造的部件的外观相比，如图7所示的具有分隔件的部件的外观在美感上另人愉快。根据本发明的第一实施例，因为可以彼此独立地进行通过固定侧台和可动侧台保持多个分隔件的动作以及紧固多个安装螺钉的动作，因此可简化将多个分隔件安装到产品板上的过程。另外，由于多个分隔件被以共同的方式保持固定在适当的位置处，因此可连续进行紧固安装螺钉的动作，这样会极大地减小更换工具例如螺丝起子的次数。这样，可在短时间内有效率地完成分隔件安装工作。下表1示出了用来在两种情况下将多个分隔件安装到产品板上所需的分隔件安装时间(分钟)的对比，一种情况为使用根据本发明的分隔件安装机构安装分隔件(例如，根据本发明第一实施例的分隔件安装机构)，另一种情况为根据现有技术的方法安装分隔件。表l分隔件安装时间的对比<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>具体而言，表1示出了将7个分隔件安装到产品板上所需的分隔件安装时间的测量结果和将9个分隔件安装到产品板上所需的分隔件安装时间的测量结果。从表1中示出的分隔件安装时间的比较可以看出，与根据现有技术的方法安装分隔件的情况相比，当使用根据本发明的分隔件安装机构安装分隔件时，将7个分隔件安装到产品板上所需的分隔件安装时间被縮短了1.8分钟，将9个分隔件安装产品板上所需要的分隔件安装时间被縮短了2.5分钟。因此，已经证实，当使用根据本发明的分隔件安装机构将分隔件安装到产品板上时，提供了有益的效果，例如能在短时间内有效率地完成分隔件安装工作。图8为示出保持在根据本发明第二实施例的分隔件安装机构上的分隔件的俯视图，图9为示出在根据第二实施例的分隔件安装机构上设定在分离位置处的分隔件的俯视图。在图8和9所示的分隔件安装机构中使用了具有多个支撑框架构件30a的框架形状可动台30，而没有使用如上所第一实施例那样的形成在可动板上的多个可动侧台。根据第二实施例的分隔件安装机构被构造使得框架形状可动台30沿着给定方向移动，以使多个分隔件SP以共同的方式保持固定在固定侧台4和框架形状可动台的框架构件30a之间，在完成分隔件安装工作之后，使框架形状可动台沿着相反方向移动，以使分隔件SP以共同的方式从固定位置释放。具体而言，在图8和9所示的分隔件安装机构中，定位销5形成在固定板2上，固定板2被固定在预定位置处。另外，固定侧台4分别通过螺钉14固定到固定板2上，框架形状可动台30设有多个框架构件30a，这些框架构件30a被布置成面对多个固定侧台4。如上述第一实施例中那样，分隔件保持槽7形成在各固定侧台4中。另外，在图8和9所示的分隔件安装机构中，指旋螺丝16被连接到框架形状可动台30上。通过使指旋螺丝16转动指定角度(例如，大约90度)，由此使得框架形状可动台30沿着与多个分隔件SP接合的方向滑动，从而使多个分隔件SP以共同的方式保持在适当的位置处，如图8的分隔件安装机构中所示一样。另一方面，通过沿着与图8所示的相反的方向使指旋螺丝16转动指定角度(例如，大约90度)，由此使得框架形状可动台30沿着与多个分隔件SP脱开的方向滑动，从而可使多个分隔件SP以共同的方式从固定位置释放，如图9的分隔件安装机构中所示一当通过使用如图8和9所示的分隔件安装机构将多个分隔件SP安装到产品板PP(参见图2)上时，首先，将分隔件SP放置在形成于各固定侧台4中的分隔件保持槽7中。在这样的情况下，与第一实施例的情况不同，不需要在框架形状可动台30中形成用于多个分隔件SP从其中通过的孔，因为框架形状可动台30是使用支撑框架构件30a构造出的。如此构造的框架形状可动台30具有这样的优点，即，在己经将分隔件SP放置在分隔件保持槽7中之后，可通过视觉检查分隔件SP的保持状态。接着，沿着给定方向转动指旋螺丝16，使框架形状可动台30沿着与分隔件SP接合的方向滑动，由此使多个分隔件SP以共同的方式保持在固定侧台4和框架形状可动台30的框架构件30a之间。在多个分隔件SP被如此保持在各分隔件保持槽7中的情况下，将产品板(例如，见图2)放置在多个分隔件SP上，并将安装螺丝(参见图2)设定在产品板上并且以规定扭矩紧固。当通过安装螺钉将所有的分隔件SP安装到产品板上时，沿着相反方向转动指旋螺丝16，使得框架形状可动台30沿着与分隔件SP脱开的方向滑动，由此使分隔件SP从固定位置释放。如图8所示，当多个分隔件SP被共同地保持在适当的位置时，如在第一实施例中那样，在每个固定侧台4和与其相配的框架形状可动台30的框架构件30a之间保持有间隙A(第一间隙)，以便防止固定侧台4与框架形状可动台30的框架构件30a直接接触。在这样的情况下，可将间隙A设定为大约O.5mm。另一方面，如图9所示，当将多个分隔件SP放置在固定侧台4的各分隔件保持槽7中时，首先，必须将框架形状可动台30设定在脱开位置，然后必须将多个分隔件SP插入形成在固定侧台4中的各分隔件保持槽7中。为此，在每个分隔件SP的保持位置与框架形状可动台30的相应框架构件30a之间设置间隙B(第二间隙)。如第一实施例中那样，仅需要将间隙B形成为提供正好足够使分隔件SP可以被插入在分隔件保持槽7中的微小间隔即可。在这样的情况下，可将间隙B设定为大约O.lmm。根据本发明的第二实施例，由于可彼此单独地进行通过固定侧台和框架形状可动台固定所述分隔件的动作和紧固多个安装螺钉的动作，如前面第一实施例中一样，可简化将多个分隔件安装到产品板上的过程。另外，由于多个分隔件被以共同的方式保持固定在适当的位置，因此紧固安装螺钉的动作可连续进行，这极大地减小了交换工具例如螺丝起子的次数。这样，可在短时间内有效地完成分隔件安装工作。另外，根据本发明的第二实施例，使用框架构件制造框架形状可动台，由此制出的框架形状可动台的刚度比如前面第一实施例中那样在可动板上分别形成的多个可动侧台的刚度大。因此，在第二实施例中，与前面第一实施例相比，可减少在将分隔件安装在固定侧台和框架形状可动台的框架构件之间时出现的分隔件安装误差。因此，与第一实施例相比，在第二实施例中增加了分隔件安装精度。图10为示出根据图8实施例的紧固件安装机构的修改示例的俯视图，图11为以放大形式示出图10的修改固定侧台的部分的立体图。图10中示出的分隔件安装机构与图8中示出的第二实施例的分隔件安装机构基本上相同，但是在以下两点上与第二实施例的分隔件安装机构不同。第一点是，在图io所示的分隔件安装机构中，由小凸台构成的凸起31b形成在修改的框架形状可动台31上的指定位置处，用来代替框架构件30a。形成这样的凸起31b用来节省形成呈支撑框架构件形状的框架形状可动台的框架构件所需的成本。第二点是，在图10所示的分隔件安装机构中，一些固定侧台形成为修改的固定侧台4'，这些修改的固定侧台4'被制成具有如图8所示的第二实施例的固定侧台4的宽度的一半宽，以匹配凸起31b的尺寸。在每个这样修改的固定侧台4'中，都形成有分隔件保持凹部7'来代替分隔件保持槽7，如在图11的放大立体图所示，由此每个修改的固定侧台4'具有L形状。换句话说，在图IO所示的分隔件安装机构中，图8的第二实施例中的框架可动台30被修改的框架形状可动台31代替，该修改的框架形状可动台31包括面对一些固定侧台4的框架构件30a和面对其余修改的固定侧台4'的凸起31b。使用图10的分隔件安装机构将多个分隔件SP固定到产品板PP(参见图2)上的过程与前面参照图8描述的第二实施例的基本相同，因此，这里不进行重复描述。根据图10的修改示例，如上述第二实施例中那样，由于可彼此单独地进行通过固定侧台和修改的框架形状可动台固定多个分隔件的动作和紧固多个安装螺钉的动作，因此可简化将多个分隔件安装到产品板上的过程。另外，由于以共同的方式将多个分隔件保持固定在适当位置处，因此可连续进行紧固安装螺钉的动作，这极大地减小了交换工具例如螺丝起子的次数。这样，可在短时间内有效地完成分隔件安装工作。另外，根据图io的修改示例，因为可节省形成呈支撑框架构件形状的框架形状可动台的框架构件的成本，所以制造分隔件安装机构所需的成本低于前面的第二实施例。然而，包括几个凸起的修改的框架形状可动台的刚度小于具有支撑框架构件的框架形状可动台的刚度，因此优选提供一些装置以克服该缺陷。图12为示出保持在根据本发明第三实施例的分隔件安装机构上的分隔件的俯视图，图13为示出在根据第三实施例的分隔件安装机构上设定在释放位置的分隔件的俯视图。在图12和13示出的分隔件安装机构中，多个分隔件SP被放置在一体的固定台40上的指定位置(例如，在分隔件保持凹部40a和40b中)处，该固定台40通过使固定板和固定侧台形成一体的整体结构而构成，修改的框架形状可动台33沿着给定方向移动，以将多个分隔件SP以共同方式保持固定在一体的固定台40和修改的框架形状可动台33的框架构件33a或凸起33b之间；当完成分隔件安装工作时，使修改的框架形状可动台33沿着相反的方向移动，以使分隔件SP从固定位置释放。具体而言，在图12和13所示的分隔件安装机构中，设置一体的固定台40，其通过形成固定侧台而构成，并且在对应于多个分隔件SP的位置处固定在固定板上，而且与固定在预定位置的固定板一体形成。在进行将多个分隔件SP安装到产品板PP(参见图2)上的过程时，理想的是尽可能多地减小多个固定台40的重量。为此，将除了用来保持多个分隔件SP(例如，一体的固定台40的中心部分)之外的一些部分切掉，以减小一体的固定台40的重量。在图12和图13所示的分隔件安装机构中，修改的框架形状可动台33包括每个都布置成面对着一体的固定台40的多个支撑框架构件33a和每个都由小凸台构成的凸起33b。通过切掉一体的固定台40的外部部分而形成用来保持多个分隔件SP的分隔件保持凹部40a和40b。另外，在图12和图13所示的分隔件安装机构中，指旋螺丝16被连接到修改的框架形状可动台33上。通过使指旋螺丝16转动指定角度(例如，大约90度)，使得修改的框架形状可动台33沿着与多个分隔件SP接合的方向滑动，从而可使多个分隔件SP以共同的方式保持在适当的位置处，如图12的分隔件安装机构所示的那样。另一方面，通过沿着与图12所示的方向相反的方向使指旋螺丝16转动指定角度(例如，大约90度)，使得修改的框架形状可动台33沿着与多个分隔件SP脱开的方向滑动，从而可使多个分隔件SP以共同的方式从固定位置释放，如图13的分隔件安装机构所示的那样。当通过使用图12和图13所示的分隔件安装机构将多个分隔件SP安装到安装板PP(参见图2)上时，首先，将分隔件SP放置到形成在一体的固定台40中的分隔件保持凹部40a和40b中。在这样的情况下，与前面所述第一实施例的情况不同，不需要在修改的框架形状可动台33中形成用于多个分隔件SP从其中通过的孔，因为修改的框架形状可动台33是使用支撑框架构件30a和凸起33b构成的。如前面第二实施例那样，这样构造出的修改的框架形状可动台33具有这样的优点，g卩，在将分隔件SP放置在分隔件保持凹部40a和40b中之后，可视觉检查分隔件SP的保持状态。接着，沿着给定方向转动指旋螺丝16，使得修改的框架形状可动台33沿着与分隔件SP接合的方向滑动，由此使分隔件SP以共同的方式保持在一体的固定台40和修改的框架形状可动台33的框架构件33a或凸起33b之间。在多个分隔件SP被如此保持在各分隔件保持凹部40a和40b中的情况下，将产品板(例如，参见图2)放置在多个分隔件SP上，并且将安装螺钉(参见图2)设定在产品板上并且以规定扭矩紧固该安装螺钉。当用安装螺钉将所有的分隔件SP都安装到产品板上时，使指旋螺丝16沿着相反方向转动，使得修改的框架形状可动台33沿着与分隔件SP脱开的方向滑动，由此使得分隔件SP从固定位置释放。如图12所示，当多个分隔件SP被共同地保持在适当位置时，如第一和第二实施例中的那样，在一体的固定台40和与其相配的修改的框架形状可动台33的框架构件33a之间保持有间隙A(第一间隙)，以便防止一体的固定台40的外部部分与修改的框架形状可动台33的框架构件33a直接接触。在这样的情况下，可将间隙A设定为大约0.5ram。另一方面，如图13所示，当将分隔件SP放置到一体的固定台40的分隔件保持凹部40a(或40b)中时，首先，必须将修改的框架形状可动台33设定到脱开位置，然后必须将多个分隔件SP插入形成在一体的固定台40的分隔件保持凹部40a(或40b)中。为此，在每个分隔件SP的保持位置与修改的框架形状可动台33的相应框架构件33a之间设置间隙B(第二间隙)。如在第一和第二实施例中那样，仅需要将间隙B形成为提供正好足够使分隔件SP可以被插入在分隔件保持凹部40a(或40b)中的微小间隔即可。在这样的情况下，可将间隙B设定为大约O.lmm。根据本发明的第三实施例，如在第一和第二实施例中的那样，由于可彼此单独地进行通过一体的固定台和修改的框架形状可动台保持多个分隔件的动作和紧固多个安装螺钉的动作，可以简化将多个分隔件安装到产品板的过程。另外，由于多个分隔件被以共同的方式保持固定在适当位置，因此可连续进行紧固安装螺钉的动作，这用于极大地减小交换工具例如螺丝起子的次数。这样，可在短时间内有效地完成分隔件安装工作。另外，根据本发明的第三实施例，通过形成单个基板而制成一体的固定台，这样制成的一体的固定台的刚度比在上面第二实施例中分别固定到固定板上的多个固定侧台的刚度大。因此，与上述第二实施例相比，在第三实施例中，可进一步减小在将分隔件安装在一体的固定台和框架形状可动台的框架构件之间时出现的分隔件安装误差。因此，与第二实施例相比，在第三实施例中，进一步提高了分隔件安装精度。对于本发明的工业应用领域，本发明可应用于组装多个产品板的层叠结构，这通过在短时间内有效地将多个分隔件安装到每个产品板上且同时以共同的方式使分隔件保持固定在电子设备或通信装置中的适当位置处来实现，这些电子设备和通信装置是通过将多个产品板(包括印刷电路板单元、电子设备单元等)安装到设备柜中而构成的,权利要求1.一种用于将分隔件安装到产品板上的分隔件安装机构，该分隔件安装机构包括固定板；可动板，该可动板可相对于所述固定板移动；固定侧台，该固定侧台在对应于所述分隔件的位置处形成在所述固定板上；可动侧台，该可动侧台形成在所述可动板上，以便与所述固定侧台成对；其中，在将所述分隔件放置在所述固定侧台上之后，使所述可动板沿着与所述分隔件接合的方向移动，由此使所述分隔件保持固定在所述固定侧台与所述可动侧台之间。2.根据权利要求1所述的分隔件安装机构，其特征在于，当所述分隔件被保持固定在所述固定侧台与所述可动侧台之间时，在所述固定侧台中的每一个与所述可动侧台中的对应一个可动侧台之间都保持有第一间隙。3.根据权利要求l所述的分隔件安装机构，其特征在于，当所述分隔件被放置在所述固定侧台的指定部分上时，在其中每个所述分隔件所布置的位置与所述可动侧台中的对应一个可动侧台之间都保持有第二间隙。4.根据权利要求l所述的分隔件安装机构，其特征在于，在所述可动板上连接有指旋螺丝，并且通过使所述指旋螺丝转动指定角度而使所述分隔件以共同方式保持在适当位置处或者从该位置释放。5.—种用于将分隔件安装到产品板上的分隔件安装机构，该分隔件安装机构包括固定板；固定侧台，该固定侧台在对应于所述分隔件的位置处形成在所述固定板上；以及可动侧台，该可动侧台可沿着任意方向移动，并且包括至少一个面对所述固定侧台的框架构件；其中，在将所述分隔件放置在所述固定侧台上之后，使所述可动侧台沿着与所述分隔件接合的方向移动，由此将所述分隔件保持在所述框架构件和所述固定侧台之间。6.根据权利要求5所述的分隔件安装机构，其特征在于，当所述分隔件被保持固定在所述可动侧台的所述框架构件与所述固定侧台之间时，在每个所述固定侧台与所述可动侧台的所述框架构件之间保持有第一间隙。7.根据权利要求5所述的分隔件安装机构，其特征在于，当所述分隔件被放置在所述固定侧台的指定部分上时，在其中每个所述分隔件布置的位置与所述可动侧台的所述框架构件之间保持有第二间隙。8.根据权利要求5所述的分隔件安装机构，其特征在于，在所述可动侧台上连接有指旋螺丝，通过使所述指旋螺丝转动指定角度而使所述分隔件保持在适当位置处或者从该位置释放。9.一种用来将分隔件安装到产品板上的分隔件安装机构，该分隔件安装机构包括固定侧台，该固定侧台将所述分隔件保持在适当位置处；可动侧台，该可动侧台可相对于所述固定侧台移动，并且与所述固定侧台一起将所述分隔件保持在适当位置处；以及移动机构，该移动机构使所述可动侧台沿着朝向和远离所述固定侧台的方向移动。10.—种部件安装夹具，该部件夹具用于将待拧紧的部件安装到产品板上，该部件安装夹具包括固定侧台，该固定侧台将所述部件保持在适当位置处；可动侧台，该可动侧台可相对于所述固定侧台移动，并且与所述固定侧台一起使所述部件保持在适当位置处；以及移动机构，该移动机构使所述可动侧台沿着朝向和远离所述固定侧台的方向移动。11.一种制造具有分隔件的部件的方法，该方法包括以下步骤将所述分隔件放置在固定于任意位置处的固定侧台的指定部分上；通过使可相对于所述固定侧台移动的所述可动侧台沿着与所述分隔件接合的方向移动，使所述分隔件以共同的方式保持固定在所述固定侧台与所述可动侧台之间；在所述分隔件保持固定在适当位置的情况下，将所述产品板安装在所述分隔件上的指定位置处；以及使所述可动侧台沿着与所述分隔件脱幵的方向移动，由此使所述分隔件以共同的方式从固定位置释放，并且使具有所述分隔件的所述部件与所述可动侧台和所述固定侧台分开。12.—种制造具有分隔件的部件的方法，该方法包括以下步骤将所述分隔件放置在形成于任意位置处的固定侧台的指定部分上；通过使可相对于所述固定侧台移动的所述可动侧台沿着朝向所述固定侧台的方向移动，使所述分隔件以共同的方式保持固定在所述固定侧台与所述可动侧台之间；在所述分隔件保持固定在适当位置处的情况下，将所述产品板安装在所述分隔件上；以及使所述可动侧台沿着远离所述固定侧台的方向移动，由此使所述分隔件以共同的方式从固定位置释放，并且使具有所述分隔件的所述部件与所述可动侧台和所述固定侧台分开。13.—种制造板状件的方法，在该板状件上安装将由螺纹固定的部件，该方法包括以下步骤-将所述部件放置在固定侧台的指定部分上，该固定侧台形成在任意位置处；通过沿着朝向所述固定侧台的方向移动可相对于该固定侧台移动的所述可动侧台，使所述部件以共同的方式保持固定在所述固定侧台与所述可动侧台之间；在所述部件保持固定在适当位置的情况下，将所述板状件安装到所述部件上；以及在所述部件被拧紧到所述板状件上的情况下，使所述可动侧台沿着远离所述固定侧台的方向移动，由此使所述部件以共同的方式从固定位置释放。全文摘要本发明提供了一种分隔件安装机构以及具有分隔件的部件的制造方法。该分隔件安装机构用于将多个分隔件安装到产品板上且同时将分隔件保持在适当位置处，并包括固定板；可动板，其可相对于所述固定板移动；固定侧台，其在对应于分隔件的位置处形成在固定板上；以及可动侧台，其形成在可动板上，以便与相应的固定侧台成对。在将分隔件放置在各固定侧台上之后，使可动板沿着与分隔件接合的方向移动，由此使分隔件保持固定在各固定侧台和可动侧台之间。这样的分隔件安装机构也被称为部件安装夹具。还公开了一种方法，该方法用于通过这样的分隔件安装机构将分隔件安装到产品板上来制造出具有多个分隔件的部件。文档编号H05K7/18GK101155491SQ20071000696公开日2008年4月2日申请日期2007年1月31日优先权日2006年9月29日发明者葛原重德申请人:富士通株式会社