专利名称：二梁四柱液压机的制作方法
技术领域：
本发明属于液压机械，特别是涉及一种结构简单、制造成本低的适于小 吨位、大台面机加工的二梁四柱液压机。
技术背景目前公知的三梁四柱液压机主要是由上横梁、滑块、下横梁和固装在它 们之间的四个立柱构成，油缸安装在上横梁与滑块之间，油缸的活塞杆连接 滑块，并带动滑块沿立柱上下往复运动，完成对工件的压制。由于油缸的缸 体固装于上横梁上，则必将上横梁开有油缸的安装孔，为保证上横梁的强度和刚度，需将上横梁增加高度；同时由于上横梁、滑块和下横梁均属受力部 件，因此需增加各个梁上筋板的厚度以满足其强度要求，这样就导致整机的 高度增加，且存在制造成本高和耗材多的不足。此外，由于加工特殊制件的 液压机需要小吨位油缸和大工作台面机型，其受力点集中，且上横梁与滑块 之间需要保持一定的距离，因此需将四立柱加工成一定的髙度才能满足前述 要求；三梁四柱之间的焊接工艺和机加工均需要大量的工时，所以上述液压机存在耗时、费力及制造成本髙的缺陷。 发明内容本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、制造成 本低的适于小吨位、大台面机加工的二梁四柱液压机。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 二梁四柱液压机，其特征在于液压机机身是由上横梁、滑块、下横梁 以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用的油缸构 成，滑块底部安装有上模板，下横梁上面对应上模板位置安装下模板，所述 油缸包括缸体和活塞机构，缸体上端固装有上缸口导套，并通过滑块法兰 压装在滑块四角处，所述活塞机构上部为上活塞杆、中部为活塞头、下部为 下活塞杆，上活塞杆上端固定连接上横梁，下活塞杆下端固定连接下横梁， 在活塞机构内设有其上端连通油箱的两个进油孔，其中一个进油孔下端连通 活塞头与下活塞杆之间的下环形空间，另一个进油孔下端连通活塞头与上活塞杆之间的上环形空间。本发明还可以采用如下技术方案所述上横梁四角处制有T形孔，上横梁法兰通过T形孔与上横梁紧固， 上横梁法兰下端部制有T形孔，上活塞杆上端制有台肩，活塞机构通过上活 塞杆的台肩固定在上横梁法兰T形孔内。所述下横梁四角处分别制有T形孔，下活塞杆穿装在下横梁四角的T形 孔中，并通过下横梁锁母紧固。在下横梁上的四角位置安装有限位保护块，下活塞杆穿装于限位保护块。本发明具有的优点和积极效果是由于本发明采用上横梁、滑块和下横 梁四角处安装集立柱承载和压制功能于一体的油缸结构，在活塞机构内设有 连通油箱的进油孔，两进油孔的下端分别连通活塞头与下活塞杆之间的下环 形空间和活塞头与上活塞杆之间的上环形空间，通过两环形空间液压油的变 化使缸体作上下运动，进而带动滑块上行或下行，完成对工件的压制。由于 活塞杆的上端与上横梁固定，下端与下横梁固定，不仅起到立柱的支撑作用， 替代四柱液压机的四立柱，还可使滑块和下横梁的受力点分散，并减轻。此 外采用上述结构，无需在上横梁上开油缸安装孔和增加其髙度及强度而耗费 大量材料，进一步简化了液压机的结构和其三梁四柱之间的加工工序，降低 了液压机的制造成本。因此本发明特别适用于小吨位、大台面机加工的液压 机。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的I部放大图；图3是本发明油缸内部结构示意图。图中1、上横梁；2、滑块；2—1、滑块T形槽；3、油缸；3 — K 缸体3—2、活塞头；3—3、上活塞杆；3—4、下活塞杆；3—5、进油 孔；3—6、进油孔；3—7上缸口导套；3—8、上环形空间；3—9、下环 形空间；4、下横梁；4一1、下横梁T形槽；5、上模板5—1、上模板 过孔6、下模板；6—1、下模板过孔；7、调整垫板；7—1、调整螺钉; 7—2、膨胀螺钉；8、限位保护块；9、上横梁法兰；10、上横梁锁母；11、
滑块法兰；12、下横梁锁母。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下请参阅图1一图3， 二梁四柱液压机，液压机机身是由上横梁l、滑块2、 下横梁4以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用 的油缸3构成，所述上横梁四角处制有T形孔，上横梁法兰9通过T形孔与 上横梁紧固。液压机的上横梁仅起到将四个油缸上部固定连接作用，上横梁 在液压机工作时并不受力，因此上横梁可采用薄板和若干槽钢构成。滑块上 设有滑块T形槽2—1，下横梁上设置下横梁T形槽4一1，上模板5和下模 板6上设有过孔5—1和6 — 1,上模板5通过过孔5—1和T形螺栓与滑块2 上的滑块T形槽2—1连接；下模板6通过过孔6—1和T形螺栓与下横梁上 的T形槽4一1连接。所述油缸3的具体结构包括缸体3 — 1和活塞机构， 缸体上端固装有上缸口导套3—7,并通过滑块法兰11压装在滑块2上，下 活塞杆下端连接下横梁。所述活塞机构上部为上活塞杆3—3、中部为活塞头 3—2、下部为下活塞杆3—4,上活塞杆上端通过上横梁锁母10固定连接上 横梁，上横梁法兰9下端部制有T形孔，上活塞杆上端制有台肩，活塞机构 通过上活塞杆的台肩固定在上横梁法兰9的T形孔内。在活塞机构内设有其 上端连通油箱的两个进油孔3—5和3—6,其中一个进油孔3—5下端连通活 塞头与下活塞杆之间的下环形空间3—9,另一个进油孔3—6下端连通活塞 头与上活塞杆之间的上环形空间3—8。所述下横梁四角处分别制有T形孔， 下活塞杆3—4穿装在下横梁四角的T形孔中，并通过下横梁锁母12紧固。 在下横梁上的四角位置安装有限位保护块8，下活塞杆3—4穿装于限位保护 块。下横梁底部安装有调整垫板7,下横梁通过调整螺钉7—1调整与调整垫 板的水平度。下横梁4与调整垫板7通过膨胀螺钉7—2与地基固定。本发明的工作原理为当需要对工件进行压制时，通过油泵使活塞机构内的进油孔3—6进入液 压油，并保证下环形空间3—9充满液压油，随着油量的增多，下环形空间进 一步加大，并使缸体3 — 1相对于活塞机构产生向下运动，缸体带动滑块2下 移，对模具中的工件进行压制；在下环形空间3—9增大的同时，上环形空间3—8相应减小，液压油通过进油孔3—5排回油箱。当需要液压机滑块回程 时，通过油泵使活塞机构内的进油孔3—5进入液压油，并保证上环形空间3 一8充满液压油，随着油量的增多，上环形空间进一步加大，并使缸体3 — 1 相对于活塞机构产生向上运动，缸体带动滑块2上移，此时便可完成滑块的 回程。
权利要求
1.一种二梁四柱液压机，其特征在于液压机机身是由上横梁、滑块、下横梁以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用的油缸构成，滑块底部安装有上模板，下横梁上面对应上模板位置安装下模板，所述油缸包括缸体和活塞机构，缸体上端固装有上缸口导套，并通过滑块法兰压装在滑块四角处，所述活塞机构上部为上活塞杆、中部为活塞头、下部为下活塞杆，上活塞杆上端固定连接上横梁，下活塞杆下端固定连接下横梁，在活塞机构内设有其上端连通油箱的两个进油孔，其中一个进油孔下端连通活塞头与下活塞杆之间的下环形空间，另一个进油孔下端连通活塞头与上活塞杆之间的上环形空间。
2. 根据权利要求1所述的二梁四柱液压机，其特征在于所述上横梁 四角处制有T形孔，上横梁法兰通过T形孔与上横梁紧固，上横梁法兰下端 部制有T形孔，上活塞杆上端制有台肩，活塞机构通过上活塞杆的台肩固定 在上横梁法兰T形孔内。
3. 根据权利要求1所述的二梁四柱液压机，其特征在于所述下横梁 四角处分别制有T形孔，下活塞杆穿装在下横梁四角的T形孔中，并通过下 横梁锁母紧固。
4. 根据权利要求1所述的二梁四柱液压机，其特征在于在下横梁上 的四角位置安装有限位保护块，下活塞杆穿装于限位保护块。
全文摘要
本发明涉及一种二梁四柱液压机，其机身是由上横梁、滑块、下横梁以及安装在上横梁、滑块和下横梁四角处的起立柱支撑和驱动作用的油缸构成，滑块底部安装有上模板，下横梁上面安装下模板，油缸缸体上端固装在滑块上，缸体下端连接下横梁，活塞机构上部为上活塞杆、中部为活塞头、下部为下活塞杆，上活塞杆上端固定连接上横梁，下活塞杆下端固定连接下横梁，活塞机构内设有两个进油孔，一个进油孔下端连通活塞头与下活塞杆之间的下环形空间，另一个进油孔下端连通活塞头与上活塞杆之间的上环形空间。其优点是不仅起到立柱的支撑作用，替代四柱液压机的四立柱，还可使滑块和下横梁的受力点分散并减轻；进一步简化液压机的结构，降低了制造成本，特别适用于小吨位、大台面机加工的液压机。
文档编号B30B15/04GK101125466SQ20071005958
公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者戴艳玲 申请人:天津市天锻压力机有限公司