专利名称：散热结构的底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热结构的底座，其可有效避免底座冷却收縮的内应力 影响造成轴管中心线偏斜，以确保产品质量与寿命的实用性。
技术背景如图1所示，习用的散热结构包含有一底座io,其周边围绕有侧壁11以围成一容置空间12，容置空间12内部配置一扇轮与一定子组(图中未示，因扇轮与定子组的驱动关系为习知技术，且与本案无直接关联，文中将不再赘述)，容置空间12内设置有一轴管13，轴管13 可以是组装或一体成型于底座10上，且轴管13中央的孔可供置入轴承，并由轴 承支持扇轮的转动轴旋转。但是，上述习用散热结构的底座在射出或压铸成型时，很容易受到收縮内应 力的影响而变形，因而衍生有以下缺点-(1) 轴管倾斜无论是以射出或压铸成型该散热结构的底座，因为距离浇口的 位置远近不同，导致底座的各部位冷却时间与温度也都有所差异，因此造成收縮 内应力不平均，习用的散热结构底座很容易受到这股不平均的收縮内应力影响而 产生变形，导致轴管的中心线偏斜。(2) 扇轮旋转的偏摆量大、噪音大由于习用的散热结构底座很容易受到收縮内应力影响，导致轴管偏斜，因此当扇轮的转动轴受轴管中央的轴承支持时，扇 轮必然也是呈现偏斜状态，当扇轮旋转时，偏斜的角度会造成扇轮产生严重的偏 摆，并同时伴随着风切效应产生巨大的噪音。(3) 产品不合格率高当扇轮因为轴管倾斜的缘故，产生严重的偏摆与巨大的噪音时，最直接影响的当然是产品的振动与噪音测试值会大幅增加，甚至超出标 准值范围，造成产品不合格率提高。(4) 使用寿命短散热结构的扇轮长期处于高偏摆量与高振频的环境之下，对 于结构本身的寿命耗损是很严重的，特别是转动轴与轴承，会因为承受该偏摆量 而加速磨损，缩短散热结构的使用寿命。因此，若要彻底解决上述习用结构所存在的种种问题，还必须开发一种全新 概念散热结构的底座，以提升产品质量与寿命。 发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种散热结构的底座，其可 防止轴管偏斜，避免衍生偏摆及噪音等问题，降低产品不合格率，同时延长产品 使用寿命。为达到上述目的，本实用新型所提供的一种散热结构的底座，其特征在于包 含有 一底座，所述底座上设置有轴管，所述轴管中央的孔供置入轴承，以支持 一扇轮的转动轴旋转，所述底座设有凹槽，所述凹槽位于所述轴管外径以外的范 围。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽为同时设置于底座的顶、底两面或 其中之一。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽为环圈状的浅槽。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽由多个长条型浅槽排列成环圈状。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽由多个长条型浅槽呈交错排列成至少二个以上的环圈状。上述本实用新型的技术方案中，所述散热结构的底座为封闭的单进风式鼓风扇，或设有进风孔的双进风式鼓风扇。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽位于所述轴管外径以外到进风孔的范围。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽位于所述进风孔以外的范围。 上述本实用新型的技术方案中，所述散热结构为轴流式风扇。 本实用新型还提供了另一技术方案 一种散热结构的底座，其特征在于包含 有 一底座，所述底座周边除了出风侧之外，均围绕有侧壁以围成一容置空间， 形成一鼓风扇，所述底座上设有轴管，所述轴管中央的孔供置入轴承，以支持一 扇轮的转动轴旋转，所述底座设有凹槽，所述凹槽位于所述轴管外径以外的范围。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽为同时设置于所述底座的顶、底两 面或其中之一。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽为环圈状的浅槽。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽由多个长条型浅槽排列成环圈状。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽由多个长条型浅槽呈交错排列成至少二个以上的环圈状。上述本实用新型的技术方案中，所述散热结构的底座为封闭的单进风式鼓风扇，或设有进风孔的双进风式鼓风扇。
上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽位于所述轴管外径以外到进风孔的 范围。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽位于所述进风孔以外的范围。 本实用新型还提供了第三种技术方案 一种散热结构的底座，其特征在于包 含有 一底座，所述底座位于一框体内部，周边以多个肋脚与所述框体连结，形 成轴流式风扇，所述底座上设有轴管，所述轴管中央的孔供置入轴承，以支持一 扇轮的转动轴旋转，所述底座设有凹槽，所述凹槽位于所述轴管外径以外的范围。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽为同时设于所述底座的顶、底两面 或其中之一。上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽为环圈状的浅槽。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽由多个长条型浅槽排列成环圈状。 上述本实用新型的技术方案中，所述凹槽由多个长条型浅槽呈交错排列成至 少二个以上的环圈状。采用上述技术方案，本实用新型利用凹槽设计，可以有效阻绝因为冷却时间 与温度差异所造成的收缩内应力不平均问题，防止轴管偏斜，以支持扇轮的转动 轴平稳运转，避免衍生偏摆及噪音等问题，使产品的振动与噪音测试值符合标准 值范围，降低产品不合格率，同时延长产品使用寿命。
图l是习用结构的剖面示意图； 图2是本实用新型第一种实施型态的外观示意图； 图3是本实用新型第一种实施型态的剖面示意图； 图4是本实用新型第二种实施型态的外观示意图； 图5是本实用新型第二种实施型态的剖面示意图； 图6是本实用新型第三种实施型态的剖面示意图； 图7是本实用新型第四种实施型态的外观示意图； 图8是本实用新型第五种实施型态的外观示意图； 图9是本实用新型第六种实施型态的平面示意图； 图IO是本实用新型第六种实施型态的剖面示意图。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本实用新型的结构及功效进行详细说明。 本实用新型涉及一种散热结构的底座，其是在底座设置有凹槽，且凹槽位于 轴管外径以外的范围，利用该凹槽设计可以有效阻绝冷却收縮内应力对于轴管的
影响，避免轴管偏斜，提升产品质量与寿命。以下即列举几种本实用新型的较佳实施型态进行说明。如图2、图3所示，为本实用新型的第一种实施型态，其包含有一底座10，其周边除了出风侧14，均围绕有侧壁11以围成一容置空间12，容置空间12内部配置有一扇轮与一定子组(图中未示)，并设置一轴管13，轴管13可以是组装或一体成型于底座10上，且轴管13中央的孔可供置入轴承，并由轴承支持扇轮的转动轴旋转；散热结构的底座IO可以是封闭型态的单进风式鼓风扇，也可以设置有进风孔15形成双进风式鼓风扇，其是在底座10上设置凹槽20，且凹槽20位于轴管13外径以外的范围。如图2、图3所示，凹槽20为环圈状的浅槽，并设置于底座IO形成容置空间 12的一面，凹槽20可以设置在轴管13外径以外到进风孔15的范围中，也可以设 置在进风孔15以外的范围。如图4、图5所示，为本实用新型的第二种实施型态，凹槽20同样是呈环圈 状的浅槽，并设置于底座10的底面，且凹槽20可以设置于轴管13外径以外到进 风孔15的范围，也可以设置于进风孔15以外的范围。如图6所示，为本实用新型的第三种实施型态，为同时在底座10的顶、底两 面均设置呈环圈状的凹槽20，且凹槽20可以设置于轴管13外径以外到进风孔15 的范围，也可以设置于进风孔15以外的范围。另外，如图7所示，为本实用新型的第四种实施型态，此型态的凹槽30由多 个长条型浅槽排列成环圈状，并可选择同时设置于底座10的顶、底两面或其中之 一，且凹槽30可以设置于轴管13外径以外到进风孔15的范围，也可以设置于进 风孔15以外的范围。如图8所示，为本实用新型的第五种实施型态，其由长条型的凹槽30交错排 列成至少二个以上的环圈状，并可选择同时设置于底座10的顶、底两面或其中之 一，且凹槽30可以设置于轴管13外径以外到进风孔15的范围，也可以设置于进 风孔15以外的范围。如图9、图10所示的第六种实施型态为一种轴流式的散热结构，其框体40 内部具有一底座41，底座41周边以多个肋脚42与框体40连结，且底座41上设 置有轴管43，轴管43可以是组装或一体成型于底座41上，且底座41上设有凹槽 20，凹槽20位于轴管43外径以外的范围，并可选择同时设置于底座41的顶、底 两面或其中之一。 将本实用新型与习用结构相比较，当可得知本实用新型的特点至少包括有(1) 轴管不偏斜本实用新型是在轴管外径以外的底座上设置凹槽，利用凹槽 可以有效阻绝因为冷却时间与温度差异所造成的收縮内应力不平均问题，防止冷 却收縮内应力对于轴管的中心线垂直精度产生影响，避免轴管偏斜。(2) 扇轮运转平稳，无偏摆及噪音问题当轴管可维持其原有的垂直精度，进 而支持扇轮的转动轴平稳运转，自然不会衍生偏摆及噪音等问题。(3) 降低产品不合格率由于扇轮运转平稳，没有偏摆及噪音等问题，可使产 品的振动与噪音测试值符合标准值范围，降低产品不合格率。(4) 使用寿命长由于扇轮运转平稳，没有偏摆及噪音等问题，自然可维持散 热结构的正常使用寿命。综上所述，本实用新型确实已具备以上各项优点，相比于习用结构也具有显 著的功效增进。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施型态，凡应用本实用新型说明书、权 利要求书或附图所作的等效结构变化，均应包含在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1、一种散热结构的底座，其特征在于包含有一底座，所述底座上设置有轴管，所述轴管中央的孔供置入轴承，以支持一扇轮的转动轴旋转，所述底座设有凹槽，所述凹槽位于所述轴管外径以外的范围。
2、 如权利要求1所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽为同时设置于 底座的顶、底两面或其中之一。
3、 如权利要求l所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽为环圈状的浅槽。
4、 如权利要求1所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽由多个长条型 浅槽排列成环圈状。
5、 如权利要求l所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽由多个长条型 浅槽呈交错排列成至少二个以上的环圈状。
6、 如权利要求1所述散热结构的底座，其特征在于所述散热结构的底座为 封闭的单进风式鼓风扇，或设有进风孔的双进风式鼓风扇。
7、 如权利要求6所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽位于所述轴管 外径以外到进风孔的范围。
8、 如权利要求6所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽位于所述进风 孔以外的范围。
9、 如权利要求1所述散热结构的底座，其特征在于所述散热结构为轴流式 风扇。
10、 一种散热结构的底座，其特征在于包含有 一底座，所述底座周边除了 出风侧之外，均围绕有侧壁以围成一容置空间，形成一鼓风扇，所述底座上设有 轴管，所述轴管中央的孔供置入轴承，以支持一扇轮的转动轴旋转，所述底座设 有凹槽，所述凹槽位于所述轴管外径以外的范围。
11、 如权利要求10所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽为同时设置 于所述底座的顶、底两面或其中之一。
12、 如权利要求10所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽为环圈状的
13、 如权利要求10所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽由多个长条 型浅槽排列成环圏状。
14、 如权利要求10所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽由多个长条 型浅槽呈交错排列成至少二个以上的环圈状。
15、 如权利要求10所述散热结构的底座，其特征在于所述散热结构的底座 为封闭的单进风式鼓风扇，或设有进风孔的双进风式鼓风扇。
16、 如权利要求15所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽位于所述轴 管外径以外到进风孔的范围。
17、 如权利要求15所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽位于所述进 风孔以外的范围。
18、 一种散热结构的底座，其特征在于包含有 一底座，所述底座位于一框 体内部，周边以多个肋脚与所述框体连结，形成轴流式风扇，所述底座上设有轴 管，所述轴管中央的孔供置入轴承，以支持一扇轮的转动轴旋转，所述底座设有 凹槽，所述凹槽位于所述轴管外径以外的范围。
19、 如权利要求18所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽为同时设于 所述底座的顶、底两面或其中之一。
20、 如权利要求18所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽为环圈状的 浅槽。
21、 如权利要求18所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽由多个长条 型浅槽排列成环圈状。
22、 如权利要求18所述散热结构的底座，其特征在于所述凹槽由多个长条型浅槽呈交错排列成至少二个以上的环圈状。
专利摘要本实用新型涉及一种散热结构的底座设计，其包含一底座，底座上设置有轴管，轴管中央的孔供置入轴承，以支持一扇轮的转动轴旋转，底座设有凹槽，凹槽位于轴管外径以外的范围。本实用新型利用凹槽有效阻绝因为冷却时间与温度差异所造成的收缩内应力不平均问题，防止轴管偏斜，以支持扇轮的转动轴平稳运转，避免衍生偏摆及噪音等问题，使产品的振动与噪音测试值符合标准值范围，降低产品不合格率，同时延长产品使用寿命。
文档编号H05K7/20GK201017683SQ200720004888
公开日2008年2月6日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者李东征, 洪银树 申请人:建凖电机工业股份有限公司