专利名称：大密度钛电极模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用压力机压制大密度海绵钛电极产品的一种大密度钛电极 模具。
背景技术：
目前，钛电极产品是用海绵状钛通过模具高压成型后形成或是半圆形或是
扇形横断面的钛产品。以往我国生产钛电极用的油压机最大30MN，钛电极的密 度最大为3.5Kg/dm3,最大直径为400mm。随着现代工业的向前发展， 一些尖端 技术诸如用于航天、卫星等中的电极部件，需要高质量、高强度、大密度、外 形尺寸大的钛电极产品。因此研究制造密度大于3.7Kg/dmS及最大外形尺寸大于 860 mm的大密度海绵钛电极产品的模具是十分必要的。 发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供一种 大密度海绵钛电极的模具，它不仅设计结构合理，既可压制出密度大于 3.7Kg/dm3的大密度海绵钛电极产品，又适用于^80/100MN的大型专用油压机， 而且具有质量好以及使用十分方便的一种密度钛电极模具。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的大密度钛电极模 具，其特征在于其模具由凹模和凸模组成，所述的凹模由垫板、模具垫板、 内套、导向体、外套、组合凹模体组成，于压力机工作台顶面中心位置放置垫 板，垫板的顶面内放置模具垫板，于模具垫板上堆置内套，内套外侧套装外套， 外套下部的外侧套装导向体，在内套内置入组合凹模体；所述的凸模由凸模体、 限位块、短螺钉、模座组成，与凹模纵向轴线一致，在压力机的滑块底面布以 螺栓连接模座，模座底面内装凸模体，在凸模体的法兰跟部套装限位块，于限 位块底面上布以螺钉将凸模紧固在模座上。
所述的组合凹模体，与被加工钛电极产品的高度和横断面的形状、大小， 制成由三块以上的分模块，将三块以上的分模块经拼装组合成一体的组合凹模体，并于其顶面上布以紧固螺钉固接在内套上。。 所述的导向体，由两半壳体、螺钉组成。
所述的垫板，与俯视图面内的纵向轴线一致，于其顶面的两端连接导柱， 与导柱位置相对应，于导向体内装入导向套，其导向套穿装在导柱上，使导 柱伸出在导向体外，于导柱的伸出端上套装保护罩。在模具上采用这种双导 柱结构，结构简单适用。保护罩用来防止杂物进入导向套内。
本实用新型的原理和操作分述于下
本实用新型中的垫板通过螺栓连接在工作台上，模具垫板装在垫板上； 内套装在外套内，它们之间有很大的过盈量，以满足预应力的要求。组合凹 模体采用分体结构，消除了应力集中，便于加工制造；组合凹模体装在内套 内，并用螺栓连接，在组合凹模体的法兰部位设置有起销螺钉孔，便于更换 凹模。在外套的外侧装有导向体，在导向体内的两端装有导向套。导向体、 外套、内套及组合凹模体拼装后，通过螺栓连接成一体；它在油压机下顶料 装置的作用下可以沿着导柱上、下移动；凸模座通过螺栓把合在油压机滑块 上，凸模通过限位块、螺栓等件连接在凸模座上。由于模座和凸模之间采用 分体结构，与其它的结构相比，凸模应力集中最小，结构简单，加工制造方 便，使用寿命长。当凹模按规定要求充好料时，凸模在油压机滑块的带动下 下行将海绵钛压制成所要求密度的钛电极；凸模在油压机滑块的带动下上行 到一定位置时，油压机的下顶料装置将导向体、外套、内套及组合凹模体等 构件顶起，压制好的钛电极便留在模具垫板上；当凸模及下顶料分别上升到 最高位置时，油压机的推料装置将留在模具垫板上的钛电极推走，然后凹模 等工件回位等待下一次压制。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的 目的。
与现有技术相比，本实用新型它不仅设计结构合理，既可压制出密度大于 3.7Kg/dm3的尺寸大的大密度海绵钛电极产品，又适用于^80/100MN的大型专 用油压机，而且具有产品质量好，模具寿命长以及使用十分方便等优点。
本实用新型共有三幅附图。其中 附图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图；附图2是图1的A向视图； 附图3是图1中沿B—B线的剖视图。
图中1、工作台，2、垫板， 3、模具垫板，4、导向体，5、外套， 6、内套，7、组合凹模体， 8、凸模体，9、限位块，10、短螺钉， 11、 模座，12、滑块， 13、螺栓，14、紧固螺钉，15、螺钉，16保护罩，17 导向套，18导柱，19、钛电极产品。
具体实施方式
图1、 2、 3所示是本实用新型的具体实施例，它是为压制扇形横断面的大
密度海绵钛电极产品19的大密度钛电极模具；其特征在于其模具由凹模和凸
模组成，所述的凹模由垫板2、模具垫板3、内套6、导向体4、外套5、组合凹 模体7组成，于压力机的工作台1顶面中心位置放置垫板2，垫板2的顶面内放 置模具垫板3，于模具垫板3上堆置内套6，内套6外侧套装外套5，外套5下 部的外侧套装导向体4，如图2所示，在内套6内置入由三块分模块拼装为扇形 横断面的组合凹模体7;所述的凸模由凸模体8、螺栓13、限位块9、短螺钉10、 模座11组成，与凹模纵向轴线一致，在压力机的滑块12底面布以螺栓13连接 模座11，在模座11底面内装凸模体8，在凸模体8的法兰跟部套装限位块9， 于限位块9底面上布以螺钉10将凸模体8紧固在模座11上。所述的导向体， 由两半壳体、螺钉组成。所述的垫板，与俯视图面内的纵向轴线一致，于其顶 面的两端连接导柱18，与导柱18位置相对应，于导向体4内装入导向套17， 其导向套17穿装在导柱18上，使导柱18伸出在导向体4外，于导柱18的伸 出端上套装保护16。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种大密度钛电极模具，其特征在于其模具由凹模和凸模组成，所述的凹模由垫板(2)、模具垫板(3)、内套(6)、导向体(4)、外套(5)、组合凹模体(7)组成，于压力机工作台(1)顶面中心位置放置垫板(2)，垫板(2)的顶面内放置模具垫板(3)，于模具垫板(3)上堆置内套(6)，内套(6)外侧套装外套(5)，外套(5)下部的外侧套装导向体(4)，在内套(6)内置入组合凹模体(7)；所述的凸模由凸模体(8)、限位块(9)、短螺钉(10)、模座(11)组成，与凹模纵向轴线一致，在压力机的滑块(12)底面布以螺钉(13)连接模座(11)，在模座(11)的底面内装凸模体(8)，在凸模体(8)的法兰根部套装限位块(9)，于限位块(9)底面上布以短螺钉(10)将凸模体(8)紧固在模座(11)上。
2、 按权利要求l所述的大密度钛电极模具，其特征在于所述的组合凹模 体(7)，与被加工钛电极产品的高度和横断面的形状、大小，制成由三块以上 的分模块，将三块以上的分模块经拼装组合成一体的组合凹模体(7)，并于其 顶面上布以紧固螺钉(14)固接在内套(6)上。
3、 按权利要求1所述的大密度钛电极模具，其特征在于所述的导向体(4)， 由两半壳体、螺钉(15)组成。
4、 按权利要求1所述的大密度钛电极模具，其特征在于所述的垫板(2)， 于图面内的纵向轴线一致，于其顶面的两端连接导柱(18)，与导柱(18)位置 相对应，于导向体(4)内装入导向套(17)，其导向套(17)穿装在导柱(18) 上，使导柱(18)伸出在导向体(4)夕卜，于导柱(18)的伸出端上套装保护罩(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种大密度钛电极模具；特征是所述的凹模由垫板、模具垫板、内套、导向体、外套、组合凹模体组成，工作台顶面中心位置放置垫板，垫板顶面内放置模具垫板，模具垫板上堆置内套，内套外侧装外套，外套下部外侧装导向体，内套内置组合凹模体；所述凸模由凸模体、限位块、短螺钉、模座组成，压力机的滑块底面布以螺栓连接模座，模座底面内装凸模体，在凸模体的法兰跟部套装限位块，限位块底面上布以螺钉将凸模紧固在模座上。本实用新型它不仅设计结构合理，既可压制出密度大于3.7Kg/dm<sup>3</sup>的尺寸大的大密度海绵钛电极产品，又适用于≥80/100MN的大型专用油压机，而且具有产品质量好，模具寿命长以及使用十分方便等优点。
文档编号B30B15/02GK201128245SQ20072001607
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者孙远国, 宋清玉, 王爱国 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院