专利名称：新型粉末冶金压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种适用与汽车减震器中活塞制造 时的粉末冶金压制模具。
技术背景粉末冶金压制模具中用于轴向孔形成的芯棒为细长杆，通过轭形板，连 接在压机下压头上，并随之一起上下运动，其长度长，刚性差，容易折断， 给生产、采购、装模都带来极大的不便，而且在脱模时，随阴模和下模冲一 一起向下运动实现脱模，在脱模过程中，由于脱模力大，也容易造成芯棒的 折断，生产成本提高，降低了工作效率。实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种使芯棒在工作过程中不易 折断的新型粉末冶金压制模具。本实用新型的技术方案是它包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二、 芯棒，阴模设置在阴模板上，阴模板通过导柱和轭形板活动连接，轭形板连 接在压机下压头上，上模冲通过上模冲板连接在压机上压头上，通过导柱实 现同阴模的同轴要求，下模冲一通过弹性杆和轭形板活动连接，下模冲二设 置在底板上，底板固定在压机台面上，各模同轴设置，芯棒固定连接在下模 冲二上。本实用新型改变了芯棒的连接模式，把芯棒从原来连接在轭形板上改为连接在下模冲二上，使芯棒的长度变短，刚性得到增强，且改变了以往的脱 模方式，现脱模方式为压胚先脱阴模，后脱芯棒，使芯棒受到的力大大减少， 不易折断，生产成本得到了降低，经济效益得到提高。本实用新型将结合附图做进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图图中l为上模冲板、2为上模冲、3为导柱、4为下模冲一、5为阴模、6 为阴模板、7为芯棒、8为下模冲二、 9为下模冲二托板、IO为底板、11为弹 性杆、12为轭形板、13为楔形块、14为滑块、15为滚轮。图2为现有模具的结构示意图具体实施方式
本实用新型包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二和芯棒，模具通过 轭形板连接在压机下压头上，阴模设置在阴模板上，阴模板上向下连接有楔 形块，轭形板通过导柱和阴模板活动连接，上模冲设置在上模冲板上，并通 过上模冲板安装在压机上压头上，上模冲板和阴模板通过导柱活动连接，下 模冲一通过弹性性杆和轭形板活动连接，下模冲二连接在底板上，底板固定 在压机台面上，芯棒通过下模冲二托板固定连接在下模冲二上。本实用新型的工作过程可分为装粉、压制成形、脱模和复位。首先通过弹 性杆将下模冲一向上顶，以次来调节下模冲一和下模冲二之间的轴向装粉高 度，通过导柱使阴模板上行，调整下模冲一与阴模端面之间的轴向成形的装 料位置，粉末充填于阴模型腔。压制时上压头下降，上模冲由导柱准确导向 进入阴模进行压制，上模冲压縮到一定行程后压力大于下缸的浮动力后，即 和阴模、阴模板一起下降，轭形板也一起下降，当下模冲一承受的压力大于弹性杆的弹性力时，下模冲一也随同下降，当下模冲一受压下降到使下模冲 一支座触及滑块时，其正好位于和下模冲二相对应的位置，此时由上模冲进 行最终压制成形。压制成形后，上压头带动上模冲上行，而下模冲继续向下 运动，使安装在阴模板上的楔形块将滚轮向左右推开，使滑块从下模冲一两 侧移开，阴模和下模冲一继续下行直到压胚可以自由脱出阴模，此时压胚和 芯棒之间己无多大抱紧力，压胚非常容易从芯棒脱出。最后下压头上升，借 借助弹性杆使下模冲一和滑块复位。
权利要求1、新型粉末冶金压制模具，包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二、芯棒，阴模设置在阴模板上，阴模板通过导柱和轭形板活动连接，轭形板连接在压机下压头上，上模冲通过上模冲板连接在压机上压头上，上模冲板通过导柱和阴模板活动连接，下模冲一通过弹性杆和轭形板活动连接，下模冲二设置在底板上，底板固定在压机台面上，各模和芯棒同轴设置，其特征在于，芯棒固定连接在下模冲二上。
专利摘要新型粉末冶金压制模具，本实用新型涉及一种模具。它包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二、芯棒，阴模设置在阴模板上，阴模板通过导柱和轭形板活动连接，轭形板连接在压机下压头上，上模冲通过上模冲板连接在压机上压头上，上模冲板通过导柱和阴模板活动连接，下模冲一通过弹性杆和轭形板活动连接，下模冲二设置在底板上，底板固定在压机台面上，各模和芯棒同轴设置，芯棒固定连接在下模冲二上。本实用新型把芯棒从连接在轭形板上改为连接在下模冲二上，芯棒的长度变短，刚性得到增强，且改变了以往的脱模方式，现脱模方式为压胚先脱阴模，后脱芯棒，使芯棒受到的力大大减少，不易折断，生产成本得到了降低，经济效益得到提高。
文档编号B30B15/02GK201099004SQ200720046149
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者莲 葛 申请人:莲 葛