专利名称：阿胶生产一次成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力成型机，特别涉及一种带有成型模具的阿胶 生产一次成型机。
(二)
背景技术：
阿胶出膏后，需要将阿胶干燥定型后，才能作为成品出售。传统的干 燥方法，是放在专用的干燥房间内进行自然干燥。但由于阿胶粘性大，保 水性和吸水性强，干燥时间很长。如采用传统的自然干燥方法，从开始投
料到进行包装，大约需要45天，才能进入市场销售。而且这种方法还有以 下缺点制成的产品不平整；使用大量的工艺器具；占用大量的厂房面积； 占用大量的流动资金；浪费人力、物力、财力。
(三) 发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种生产周期短、产品 质量稳定、节约成本的阿胶生产一次成型机。 本实用新型是通过以下措施来实现的
本实用新型的阿胶生产一次成型机，是由压力机和模具组成，其特别 之处在于模具分为上模、中模和下模，所述的中模上设置有n个通孔， 上模或下模设置n个与通孔相配的冲压头，n》l;所述的上模和下模分别 设置有可以加热冷却的控温装置。为了更好地加热阿胶，所述的中模也设 置有可以加热冷却的控温装置。
本实用新型的阿胶生产一次成型机，所述的控温装置包括可以通蒸汽 或冷水的通道、三通转换阀。
本实用新型的阿胶生产一次成型机，所述的控温装置包括电加热管或 电热板、自动控温仪。
本实用新型的成型机的生产方法，采用以下步骤(1) 将驴皮熬成膏状物；
(2) 膏状物放入微波干燥机内，干燥成初级品，由粉碎机粉碎成 颗粒物；
(3) 将粉碎后的阿胶(半成品)放入中模的通孔内，然后将上模
移动在中模位置。
(4) 上模、中模和下模分别加热至规定的温度，压力机加压，下 模向上运行，至一定的压力和位置待阿胶成形。
(5) 然后，将上模往上移动一定位置，下模向上移动加压，待阿 胶成形后，冷却至一定的温度，下模将中模内的阿胶冲出， 即为成品阿胶。
(6) 包装为成品。
采用本实用新型的阿胶生产一次成型机，大大縮短了生产周期，提高 了效率，节约了成本，同时，其产品质量稳定，成品率高。
图1为上模的主视结构示意图
图2为上模的的剖面图
图3为中模的主视结构示意图
图4为中模的的剖面图
图5为下模的主视结构示意图
图6为下模的剖面图
图中，l为通孔，2为冲压头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作具体的说明。 如图l-图6所示，阿胶生产一次成型机是由压力机和模具组成，模具
分为上模、中模和下模组成，所述的中模上设置有三排通孔1，每排14个。 下模同样设置三排与通孔相配的冲压头2，每排14个。上模为平板形。使用时，上模和下模可以上下移动，中模是固定模具，工作时阿胶放入中模 的通孔中，再将上模放在中模上。然后，下模向上移动一定的位置即可。
所述的上模、中模和下模分别设置有可以加热冷却的控温装置，所述 的控温装置包括可以通蒸汽或冷水的通道、三通转换阔，通道的两端分别 设置有进口和出口。需要加热时，通道内通蒸汽或高温热水，达到一定温 度后，停止加热(阿胶已定型)。需要冷却时，通道内再通冷却水降温到常
上述的控温装置也可以用电加热管或电热板，通过自动控温仪和电加 热管、电热板控制模具的温度。
权利要求1、一种阿胶生产一次成型机，是由压力机和模具组成，其特征在于模具分为上模、中模和下模，所述的中模上设置有n个通孔，上模或下模设置n个与通孔相配的冲压头，n≥1；所述的上模和下模分别设置有可以加热冷却的控温装置。
2、 根据权利要求1所述的阿胶生产一次成型机，其特征在于所述的中模设置有可以加热冷却的控温装置。
3、 根据权利要求1或2所述的阿胶生产一次成型机，其特征在于所述的控温装置包括可以通蒸汽或冷水的通道、三通转换阀。
4、 根据权利要求1或2所述的阿胶生产一次成型机，其特征在于所述的控温装置包括电加热管或电热板、自动控温仪。
专利摘要本实用新型涉及一种压力成型机，特别涉及一种带有成型模具的阿胶生产一次成型机。该成型机是由压力机和模具组成，模具分为上模、中模和下模，所述的中模上设置有n个通孔，上模或下模设置n个与通孔相配的冲压头，n≥1；所述的上模和下模分别设置有可以加热冷却的控温装置。采用本实用新型的阿胶生产一次成型机，大大缩短了生产周期，提高了效率，节约了成本，同时，其产品质量稳定，成品率高。
文档编号B30B11/22GK201143775SQ20072015840
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者曹士君 申请人:曹士君