专利名称：滑动开合机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动开合机构，尤其涉及一种用于滑盖式电子装置的滑动开合机构。
背景技术：
目前手机、掌上电脑等电子产品已成为现代社会人们日常工作生活中的必备工具。以手 机为例，根据其打开方式可分为直板型、翻盖型和滑盖型，其中滑盖型手机一般通过滑动开 合机构实现机身或滑动盖的上下移动，用户只需推动滑动盖即可使显示屏和按键操作部相分 离，从而便于操作。滑盖型手机因其外观时尚、结构精巧，备受消费者的青睐。
请参见图l， 一种现有的滑动开合机构100，包括底板ll、盖板13以及扭簧15。底板ll的 两侧分别形成有滑轨。盖板l3的两侧边分别形成有与底板ll滑轨相配的滑槽。扭簧l5设在底 板11与盖板13之间，其具有相互重叠缠绕的簧圈151及两个从簧圈151分别向外延伸出的臂部 153、 155，各臂部153、 155的末端枢设于底板11和盖板13上。图1中，盖板13下端与底板11 一端相抵，盖板13相对于底板11处于闭合状态。欲使盖板13相对于底板11打开，朝底板ll另 一端的方向推动盖板13，扭簧15的簧圈151随之改变位置，臂部153、 155受压而相互靠近， 从而积蓄一定的弹性势能。进一步推动盖板13，使臂部153越过其与臂部155最接近的位置之 后，扭簧15的弹性势能释放而对盖板13施加弹力，使盖板13相对于底板11半自动地打开。与 打开的过程相似，通过推动盖板13可实现盖板13相对于底板11半自动闭合。
然而，上述扭簧15在滑动开合机构100动作时，其变形多集中在臂部153、 155与簧圈 151之间，扭簧15的受力极不均匀，易造成扭簧15在变形较大处断裂，从而使得整个滑动开 合机构100失效，縮短了配置有上述滑动开合机构100的电子装置的使用寿命。同时，上述扭 簧15—般刚度较大，在滑动开合机构100的过程中其产生较大的弹力，造成滑动开合机构IOO 使用时冲击力较大，从而手感欠佳且易产生噪声。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种使用寿命较长、工作时冲击力小的滑动开合机构。 一种滑动开合机构，其包括一个滑动背板、 一个固定背板，该滑动背板与固定背板可相 对滑动，该滑动开合机构还包括一个设置于滑动背板和固定背板之间的涡巻弹簧，该涡巻弹 簧包括第一巻曲部和第二巻曲部以及连接该第一、第二巻曲部的连接部，该第一巻曲部的端 部与滑动背板固定连接，该第二巻曲部的端部与固定背板固定连接。
3所述滑动开合机构利用涡巻弹簧提供的弹力实现半自动开合。而涡巻弹簧两端具有涡巻 形巻曲部，在滑动开合机构动作过程中，随着涡巻弹簧第一巻曲部固定端与第二巻曲部固定 端之间的距离变化，第一、第二巻曲部同时向内巻曲或向外打开，涡巻弹簧的各部位平均受 力、均匀变形，增强了弹性元件的耐用度，延长了配置有上述滑动开合机构的电子装置的使 用寿命。此外，具有涡巻形巻曲部的涡巻弹簧其弹力变化平缓，滑动开合机构工作时冲击力 小，使用者在操作具有上述滑动开合机构的电子装置时手感较佳。
图l是现有技术滑动开合机构处于关闭状态的示意图。
图2是本发明较佳实施例的滑动开合机构的立体图。
图3是本发明较佳实施例的滑动开合机构的一个方向的立体分解图。
图4是本发明较佳实施例的滑动开合机构另一个方向的立体分解图。
图5是本发明较佳实施例的滑动开合机构处于关闭状态时的示意图。
图6是本发明较佳实施例的滑动开合机构处于中间状态时的示意图。
图7是本发明较佳实施例的滑动开合机构处于打开状态时的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图及较佳实施例对本发明的滑动开合机构作进一步的详细说明。
请参见图2，所示为本发明较佳实施例的滑动开合机构200，其包括一个滑动背板21、 一 个固定背板22、 一个涡巻弹簧23及两个导向件24，其中，导向件24与滑动背板21通过嵌入成 型技术一体成型。滑动背板21可相对滑动地设于固定背板22上。涡巻弹簧23夹设于滑动背板 21和固定背板22之间，其两端分别与滑动背板21及固定背板22固定连接，涡巻弹簧23提供用 于使滑动背板21半自动滑动的力。
请参见图3及图4，滑动背板21包括一个矩形平板状主体部211。主体部211表面开设有固 定孔2113，主体部211两侧边分别弯曲延伸出一个匸型侧翼(图未标)。两个匸型侧翼围成 两个滑槽213，侧翼的侧壁均开设有穿孔2131。滑动背板21可通过金属件冲压成型。
固定背板22包括大致呈矩形平板状的基部221及由基部221的两相对侧边弯曲延伸出的滑 轨223。滑轨223呈L型并沿滑动方向延伸。基部221表面开设有固定孔2213。滑动背板21与固 定背板22装配在一起后，固定背板22的固定孔2213与滑动背板21的固定孔2113分别位于沿滑 动方向的两相对侧。固定背板22可通过金属件冲压成型。
导向件24大致为长条状塑料件，其具有连接部242及导槽244。导向件24与滑动背板21通 过嵌入成型(Insert Molding)技术结合为一体。成型时，首先将经冲压成型的滑动背板21嵌入注塑模具内，合模后向模腔内注射熔融的塑料。成型过程中，熔融的塑料由滑动背板 21上的穿孔2131注入滑槽213中，冷却后形成嵌入穿孔2131中的连接部242以及沿滑动方向延 伸的导槽244。导槽244与固定背板22的滑轨223相配。连接部242与穿孔2131形成卡合结构使 导向件24与滑动背板21紧密结合为一体，从而，滑动背板21与导向件24相连接处间隙很小， 可避免滑动时导向件24发生摆动，改善滑动背板21滑动的稳定性。同时，导向件24由塑料制 成，可产生弹性形变来吸收机构运动时产生的松动，还可减小滑动背板21滑动时产生的噪声
涡巻弹簧23为平面涡巻的扭簧，其横截面为圆形，包括第一巻曲部235和第二巻曲部 236以及连接部238。涡巻弹簧23两端处簧圈形成扣环2311、 2321。连接部238大致呈弧形， 其两端分别连接到第一巻曲部235和第二巻曲部236，使第一巻曲部235与第二巻曲部236平滑 连接。第一巻曲部235、第二巻曲部236对称设置于涡巻弹簧23两端，并分别呈涡巻状巻曲形 成至少一个簧圈，本实施例中，第一、第二巻曲部235、 236形成有两个簧圈，可以理解，簧 圈的数量可以根据实际需要进行改变。第一巻曲部235、第二巻曲部236涡巻方向相反，用于 向与其巻绕方向相反的方向提供弹力。
装配滑动开合机构200时，将铆钉252从滑动背板21底部向上插设于固定孔2113中，并与 涡巻弹簧23扣环2321相铆接。之后将滑动背板21靠向固定背板22，使导向件24的导槽244与 固定背板22的滑轨223相配合，滑动背板21的主体部211与固定背板22的基部221之间形成一 个可容纳涡巻弹簧23的容置空间。铆钉251从固定背板21顶部向下插设于固定孔2213中，并 与涡巻弹簧23端部的另一扣环2311相铆接。装配完毕后，涡巻弹簧23可于滑动背板21和固定 背板22之间形变，第一、第二巻曲部235、 236可同时向外延展或向内收縮，从而带动滑动背 板21在固定背板22上的滑动开合。
另外，为限定滑动背板21相对于固定背板22的滑动范围，固定背板22两相对端分别固设 有第一限位件225和第二限位件226。第一、第二限位件225、 226通过与滑动背板226端部相 抵靠来限定滑动背板21的滑动范围。可以理解，第一、第二限位件225、 226可以省略，也可 以设于配置滑动开合机构200的装置的其他部件上。
下面详细说明本发明较佳实施例滑动开合机构200的使用及功能。
请参见图5，所示滑动开合机构200处于完全闭合状态时的示意图，此时滑动背板21位于 固定背板22的下端，涡巻弹簧23的第一巻曲部235端部与第二巻曲部236端部之间的距离为较 大值，第一、第二巻曲部235、 236均向外延展。涡巻弹簧23对滑动背板21施加推力使滑动背 板21下端面与第一限位件225相抵持，从而使滑动背板21稳定的保持在当前状态。
5请同时参见图6及图7，当需要打开滑动开合机构200时，沿打开方向用力推动滑动背板 21以克服涡巻弹簧23的弹力以及导向件24与固定背板22的滑轨223之间的摩擦力，滑动背板 21及导向件24沿滑轨223滑动，涡巻弹簧23的第一巻曲部235和第二巻曲部236的端部逐渐靠 近，第一、第二巻曲部235、 236同时向内收縮变形，从而积蓄一定的弹性势能，同时，连接 部233曲率逐渐增大。当继续施加推力，第一巻曲部235和第二巻曲部236的端部的连线方向 垂直于滑动方向，即图6所示的状态时，滑动背板21处于中间状态，涡巻弹簧23收縮程度达 到最大，继续推动使滑动背板21越过之一位置后，停止对滑动背板21施力，第一巻曲部235 和第二巻曲部236逐渐向外延展，其弹性势能释放，从而施加弹力推动滑动背板21及导向件 24继续向前滑动，实现滑动背板21相对于固定背板22半自动滑动。当滑动背板21上端面与第 二限位件226相抵持时，滑动背板21依靠涡巻弹簧23的推力作用稳定地保持在打开状态，即 图7所示的状态。第二限位件可设于固定背板22上，也可设于配置有该滑动开合机构200的装 置的其他部件上。关闭滑动开合机构200的过程及原理与上述打开滑动机构200相同。
滑动开合机构200滑动开合运动过程中，涡巻弹簧23的第一巻曲部235和第二巻曲部236 同时收縮或延展，其变形较为均匀地分布在整个弹簧体上，避免了应力集中，从而涡巻弹簧 23更耐用，滑动开合机构200使用寿命更长。涡巻弹簧23形变过程中，其刚度随变形量变化 而改变，从而使弹力变化较为平缓和柔和，使用者操作时手感平稳。
本发明较佳实施例滑动开合机构200具有以下优点第一，涡巻弹簧23采用两端涡巻形 设计，其变形均匀分布在整个弹簧体上，不会存在较大的应力集中，涡巻弹簧23的寿命较长 ，同时，其弹力变化平缓柔和，可减小滑动时的冲击，使用时手感和操作的稳定性较佳；第 二，滑动背板21和固定背板22之间设置单根涡巻弹簧23提供半自动开合的推力，且涡巻弹簧 23在同一平面上巻曲，从而容纳涡巻弹簧23所需的空间较小，达到薄型化设计的目的；第三 ，滑动背板21和导向件24通过嵌入成型技术结合为一体，两者之间的间隙较小，滑动时稳定 性较好，其中导向件24采用塑料制成，其与固定背板22的滑轨223相配合时，滑动摩擦较小 ，滑动产生的噪声较小；第四，滑动开合机构200元件数量少，结构简单紧凑，从而有助于 减少工艺数量、降低制造成本。
可以理解，涡巻弹簧23的横截面形状还可以为方形、椭圆等其他形状。
可以理解，涡巻弹簧23的第一巻曲部235、第二巻曲部236可通过焊接、螺纹紧固连接等 方式分别与滑动背板21及固定背板22固定连接。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所 做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
权利要求
1.一种滑动开合机构，其包括一个滑动背板、一个固定背板，该滑动背板与固定背板可相对滑动，其特征在于该滑动开合机构还包括一个设置于滑动背板和固定背板之间的涡卷弹簧，该涡卷弹簧包括第一卷曲部、第二卷曲部以及连接该第一卷曲部和第二卷曲部的连接部，该第一卷曲部端部与滑动背板固定连接，该第二卷曲部端部与固定背板固定连接。
2 根据权利要求l所述的滑动开合机构，其特征在于该第一巻曲 部与第二巻曲部涡巻方向相反。
3 根据权利要求2所述的滑动开合机构，其特征在于该涡巻弹簧 为平面涡巻弹簧，该第一巻曲部和第二巻曲部对称设置于该涡巻弹簧两端。
4 根据权利要求l所述的滑动开合机构，其特征在于该第一巻曲 部端部与滑动背板、该第二巻曲部端部与固定背板的连接方式为铆接。
5 根据权利要求l所述的滑动开合机构，其特征在于该涡巻弹簧 的横截面为圆形或者方形。
6 根据权利要求l所述的滑动开合机构，其特征在于该滑动背板 设有滑槽，该固定背板设有滑轨，该滑槽内设有导向件，该导向件设有与该滑轨相配的导槽
7 根据权利要求6所述的滑动开合机构，其特征在于该滑槽设置 于滑动背板的两侧，滑轨设置于固定背板的两侧。
8 根据权利要求6所述的滑动开合机构，其特征在于该导向件与 滑动背板通过嵌入成型技术结合为一体。
9 根据权利要求l所述的滑动开合机构，其特征在于该固定背板 设有限位件，该限位件抵靠滑动背板的端部并限定滑动背板的滑动范围。
全文摘要
本发明涉及一种滑动开合机构，其包括一个滑动背板、一个固定背板以及一个涡卷弹簧，滑动背板与固定背板可相对滑动，涡卷弹簧设置于滑动背板和固定背板之间，涡卷弹簧包括第一卷曲部和第二卷曲部以及连接第一、第二卷曲部的连接部，第一卷曲部和第二卷曲部的端部分别与滑动背板及固定背板固定连接，涡卷弹簧提供用于使滑动盖板相对于固定背板半自动滑动的力。本发明的滑动开合机构具有使用寿命较长、结构简单的优点。
文档编号H05K7/14GK101636061SQ20081030306
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者付朝忠, 坚 李, 王金鑫 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司