专利名称：钢管夹紧模具快速换模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制管行业的辅助设施，具体涉及一种对钢管夹紧 模具实现快速换模的装置。
技术背景 以往钢管在平头或倒角时夹紧模具由于上、下都有夹紧底座干涉， 更换模具时通常采用钢丝绳直接将夹紧模具拉出，在安装时需借助很大人力将 模具推入或拉出夹紧底座，或者是采用一种简易工装抬住夹紧模具，另一端靠
人力平衡，中间挂钢丝绳将夹紧模具装入或拆卸。钢管管径从20 " 46 "的范 围， 一种规格的钢管对应一种夹紧模具，由于生产纲领的变化，夹紧模具需经 常更换，上述方法操作复杂、存在安全隐患、严重制约生产效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种更换模具快速便捷、减少辅助时间、 提高生产效率的钢管夹紧模具快速换模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是
一种钢管夹紧模具快速换模装置，其特征是它由起吊柱、弯板和水平支 撑杆组成，所述起吊柱位于弯板的上方，水平支撑杆设置在弯板的下端，水平 支撑杆的位置、截面形状及大小与钢管夹紧模具起吊孔相适配。
所述弯板的正面形状呈"人"字形，水平支撑杆设置在弯板下端的两叉上， 两叉之间的夹角在90 120。范围内。
所述水平支撑杆上翘1 5° 。
本实用新型提供的上述钢钢管夹紧模具快速换模装置，结构简单紧凑、设 计合理，不同规格的钢管夹紧模具只需在相同位置设计专用起吊孔，仅靠一套 换模装置便可完成全部模具的更换，且能同时满足上、下夹紧模具的更换，安 装与拆卸方便，减少辅助时间，提高效率。
图1为本实用新型模具结构示意图； 图2为图1的K向结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明
如图1所示，钢管在平头或倒角时，使用的夹紧模具，其上夹紧模具1装 在上安装底座7上，下夹紧模具2装在下安装底座8上，上、下夹紧模具1和2 上均对称设有起吊孔3。
如图2所示，本实用新型提供的快速换模装置由起吊柱4、弯板5、水平支 撑杆6组成，起吊柱4位于弯板5的上方，起吊时外力作用于此处；弯板5是 主体部分，其形状从正面看去呈"人"字形，两叉间的夹角在90 120。范围内 为宜，便于承受夹紧模具的重量，弯板5侧视弯曲部分的尺寸主要考虑夹紧模 具的外形，在工作时不发生干涉；水平支撑杆6位于"人"字形弯板5下端的 两叉上，水平支撑杆6上翘1 5。，本实施例中水平支撑杆6与中垂线间的角 度为88° (上翘2。)，以防止夹紧模具滑出换模装置。
起吊时，该快速换模装置的水平支撑杆6穿入上下夹紧模具1、 2的起吊孔 3内，借助外力从起吊柱4部位施力将夹紧模具装上或拆下，起吊点处于换模装 置与模具的中心位置，不存在偏心。不同规格的夹紧模具设计的起吊孔的位置 和大小都是相同的，因此仅需一套换模装置便可完成全部模具的更换，且同时 适用于上下夹紧模具l、 2。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术 人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还 可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种钢管夹紧模具快速换模装置，其特征是它由起吊柱、弯板和水平支撑杆组成，所述的起吊柱位于弯板的上方，所述的水平支撑杆设置在弯板的下端，水平支撑杆的位置、截面形状及大小与钢管夹紧模具起吊孔相适配。
2、 根据权利要求l所述的钢管夹紧模具快速换模装置，其特征是所述弯 板的正面形状呈"人"字形，水平支撑杆设置在弯板下端的两叉上，两叉之间 的夹角在90 120。范围内。
3、 根据权利要求1或2所述的钢管夹紧模具快速换模装置，其特征是所述水平支撑杆上翘1 5。。
专利摘要本实用新型提供了一种钢管夹紧模具快速换模装置，其特征是它由起吊柱、弯板和水平支撑杆组成，所述起吊柱位于弯板的上方，水平支撑杆设置在弯板的下端，水平支撑杆的位置、截面形状及大小与钢管夹紧模具起吊孔相适配。该装置结构简单紧凑、设计合理，不同规格的钢管夹紧模具只需在相同位置设计专用起吊孔，仅靠一套换模装置便可完成全部模具的更换，且能同时满足上、下夹紧模具的更换，安装与拆卸模具快速便捷，减少辅助时间，提高生产效率。
文档编号B66C1/10GK201258216SQ200820135098
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者吕毓军, 张对真, 张得刚, 蔡礼泉, 谷庆华 申请人:天水锻压机床有限公司