专利名称：一种液压榨油机的增压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油料作物加工机械，尤其涉及一种液压榨油机的增压装置。
背景技术：
目前，人们经常使用的快速液压榨油机，多为韩国设计制造的韩式榨油机，
该快速榨油机的超高压(50MPa)液压系统釆用的是齿轮泵与高压柱塞泵相结 合的组合泵系统，虽然榨油速度快、出油率高，但结构复杂、精度高，需具备 较高的工艺制造水平，组合泵系统制造成本高，对于我国绝大部分农村油料作 物加工者来说，4艮难推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用增压油缸使液压榨油机实现超高压 (63Mpa以上)，来代替韩式快速液压榨油机组合泵系统，这样既能达到韩式快 速液压榨油机速度快、出油率高的效果，同时还能大大降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案
本实用新型所述的一种液压榨油机的增压装置，主要包括油箱、电机、滤 清器、齿轮泵、溢流阀、增压油缸、H型手动换向阀、O型手动换向阀及若干 单向阀，所述增压油缸由柱塞缸和活塞缸串联而成，利用活塞和柱塞的有效作 用面积不同，达到快速增压的目的，且可根据不同糁料榨油要求，增压油缸既 可采用单向增压油缸，也可采用双向增压油缸；当^氐压油进入增压油缸a腔时， 活塞和柱塞上行，由于活塞和柱塞的有效作用面积不同，柱塞缸输出高压油， 向榨油机油缸内增压，以达到快速增压的目的。
本实用新型的有益效果为使用增压油缸代替韩式快速液压榨油机所采用 的组合泵系统，结构简单，制造工艺要求低，制造成本低，所用动力小，速度 快、出油率高，可满足广大农村消费者的要求。
图1是本实用新型所述的液压榨油机的增压装置原理示意图。
图中
1、增压油釭；2、高压单向阀；3、高压单向阀；4、油缸；5、液控单向 阀；6、 H型手动换向阀；7、 O型手动换向阀；8、安全阀；9、单向阀；10、 溢流阀；11、齿轮泵；12、滤清器；13、油箱；14、电才几。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种液压榨油才几的增压装置，主要包括油 箱13、电才几14、滤清器12、齿4仑泵11、溢流阀10、增压油缸l、 H型手动换 向阀6、 O型手动换向阀7及高压单向阀2、高压单向阀3、单向阀9等若干单 向阀，所述增压油缸1由柱塞缸和活塞缸串联而成，利用活塞和柱塞的有效作 用面积不同，达到快速增压的目的，且可根据不同糁料榨油要求，设计不同规 格的增压油缸1，既可采用单向增压油缸，也可采用双向增压油缸，所需动力 低，2.2KW以下即可；压力高，可达63Mpa以上。
开始榨油时，将H型手动换向阀6的手柄放至增压油缸1活塞下行位置， O型手动换向阀7的手柄放至中间位置，启动电机14后，液压油经由齿轮泵11、 溢流阀10、 H型手动换向阀6，通过液控单向阀5进入油缸4的上腔，此时油 缸4内压力最高可达20Mpa;再将O型手动换向阀7的手柄;改至增压油缸1的 上腔供油位置，液压油经O型手动换向阀7向增压油缸1的b、 c腔供油，然后 将0型手动换向阀7的手柄放至增压油缸1的下腔供油位置，液压油经单向阀 9向增压油缸1的a腔供油加压，此时增压油缸1开始向油缸4内输送高压液压 油，进行榨油工作；榨油工作结束后，关闭电才几14,将H型手动换向阀6的手 柄放至油缸4的下腔供油位置，打开液控单向阀5卸掉油缸4内的超高压，再 将H型手动换向阀6的手柄放至中间位置；油缸4继续卸压，最后将H型手动 换向阀6的手柄放至活塞上行位置，活塞上行，准备进入下一个工作程序。
权利要求1、一种液压榨油机的增压装置，主要包括油箱(13)、电机(14)、滤清器(12)、齿轮泵(11)、溢流阀(10)、增压油缸(1)、H型手动换向阀(6)、O型手动换向阀(7)及高压单向阀(2)、高压单向阀(3)、单向阀(9)，其特征在于所述增压油缸(1)由柱塞缸和活塞缸串联而成，且所述增压油缸(1)采用单向增压油缸或双向增压油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种液压榨油机的增压装置，主要包括油箱、电机、滤清器、齿轮泵、溢流阀、增压油缸、H型手动换向阀、O型手动换向阀及若干单向阀，所述增压油缸由柱塞缸和活塞缸串联而成，利用活塞和柱塞的有效作用面积不同，达到快速增压的目的，且可根据不同糁料榨油要求，增压油缸既可采用单向增压油缸，也可采用双向增压油缸。本实用新型的有益效果为使用增压油缸代替韩式快速液压榨油机所采用的组合泵系统，结构简单，制造工艺要求低。
文档编号B30B9/02GK201291595SQ20082014021
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者王学全 申请人:王学文