专利名称：电路连接方法
技术领域：
本发明涉及电路连接方法。
背景技术：
近年来在精密电子机器的领域电路的高密度化正在发展，电路电极宽度及 电路电极间隔变得极其狭窄，但即使对于这样的电路也在追求具有与以往同等 或更高的可靠性的电路接合方法。
然而，在电路接合时、特别是将形成在柔性线路板上的电路电极和形成在 其他电路部件上的电路电极接合时，当弯曲柔性线路板的情况，柔性基板上的
电路会产生裂紋，可能发生断线。因此，以往公开了如下电路接合方法在柔 性基板上的电路电极中在使用了电路连接用各向异性导电膜的电路接合部以 外的部分设置电路保护部件(阻焊剂)来保护该部分，同时利用电路连接用各 向异性导电膜对柔性基板上的电路电极和玻璃基板上的电路电极进行电路接 合时，除了电路接合部以外还使电路保护部件的一部分也与电路连接用各向异 性导电膜粘接(参照例如专利文献1)。根据该电路接合方法，柔性基板上的 电路电极被电3各保护部件和电路连接用各向异性导电膜保护，从而可以防止柔 性基板上的电路电极断线，电路电极间可得到高的接合强度。
专利文献1:日本特开2002-358206号公报
发明内容
然而，如上所述的现有的电路接合方法中存在的问题是，在利用电路连接 用各向异性导电膜对柔性基板上的电路电极和玻璃基板上的电路电极进行电
路接合时由于电路保护部件和电路连接用各向异性导电膜重叠，位于电路保护 部件附近的电路连接用各向异性导电膜难以被排除到电路电极中相邻的电极 间，导致通过电路连接用各向异性导电膜电连接的电路电极间的连接电阻增 加。
本发明的目的在于提供即使是除了电路电极的电路接合部以外对于电路保护部件的一部分也与电路连接用各向异性导电膜粘接的情况，也能够充分地 降低通过电路连接用各向异性导电膜电连接的电路电极间的连接电阻的电路 连接方法。
本发明涉及的电路连接方法包括准备在第1基板的主面上形成有第1 电路电极的第1电路部件的工序；准备在第2基板的主面上形成有第2电路电 极且第2电路电极中除与第1电路电极连接的部分以外的部分设置有绝缘层的 第2电路部件的工序；通过电路连接用各向异性导电膜以使电路连接用各向异 性导电膜的一部分与绝缘层的一部分重叠的方式将第1电路部件和第2电路部 件接合，由此使第1电路电极和第2电路电极电连接的工序；并且，电路连接 用各向异性导电膜的厚度为第1电路电极的高度和第2电路电极的高度之和以 下。
本发明涉及的电路连接方法中，通过电路连接用各向异性导电膜将第1 电路部件和第2电路部件接合，电路连接用各向异性导电膜的厚度为第1电路 电极的高度和第2电路电极的高度之和以下。因此，第1电路部件和第2电路 部件被接合时，电路连接用各向异性导电膜中第1电路电极和第2电路电极间 的部分仅将第1电路电极和第2电路电极电连接并接合所必需的量残留在第1 电路电极和第2电路电极间，除此以外会被排除到第1电路电极中相邻的电极 间和第2电路电极中相邻的电极间。其结果，即使通过电路连接用各向异性导 电膜以电路连接用各向异性导电膜的一部分与绝缘膜的一部分重叠的方式接 合第1电^各部件和第2电路部件，也可以充分地降低通过电路连接用各向异性 导电膜电连接的第1电路电极和第2电路电极间的连接电阻。另外，电路连接 用各向异性导电膜的厚度大于第i电路电极的高度和第2电路电极的高度之和 的情况，电路连接用各向异性导电膜中第1电路电极和第2电路电极间的部分 难以被排除到第1电路电极中相邻的电极间和第2电路电极中相邻的电极间。
优选电路连接用各向异性导电膜的厚度为第1电路电极的高度和第2电路 电极的高度之和的70%以下。这样，会促进电路连接用各向异性导电膜中第1 电路电极和第2电路电极间的部分向第1电路电极中相邻的电极间和第2电路 电极中相邻的电极间排除。
优选电路连接用各向异性导电膜的厚度为第1电路电极的高度和第2电路电极的高度之和的50%以上。电路连接用各向异性导电膜的厚度小于第1电路 电极的高度和第2电路电极的高度之和的50°/。时，电路连接用各向异性导电膜 不能充分地填充第1电路电极中相邻的电极间和第2电路电极中相邻的电极 间，存在第1电路部件和第2电路部件的接合强度降低的同时第1电路电才及中 相邻的电极间的电绝缘性和第2电路电极中相邻的电极间的电绝缘性降^[氐的 倾向。
优选第1电路部件和第2电路部件中至少一个为柔性线路板。 优选第1基板的材质为玻璃，第2电路部件为柔性线路板。 根据本发明可以提供即使是除了电路电极的电路接合部以外电路保护部 件的一部分也与电路连接用各向异性导电膜粘接的情况，也能够充分地降#<通 过电路连接用各向异性导电膜电连接的电路电极间的连接电阻的电路连接方 法。
图1为表示液晶显示装置的截面图。
图2为图1的n-n线截面图。
图3为用于说明液晶显示装置的制造方法的图。
图4为表示实施例1-1 ~ 12-2和比较例1-1 ~ 4-2的各实施条件以及连接电 阻值和绝缘电阻值的表格。 符号说明
IO是液晶显示装置、12是电路部件(第1电路部件)、12a是第l基板、 12b是第1电路电极、14是柔性线路板(第2电路部件)、14a是第2基板、 14b是第2电路电极、16是电路连接用各向异性导电膜、18是阻焊剂(绝缘 层)。
具体实施例方式
参照附图针对本发明的优选实施方式进行说明。在说明中，同一要素或具 有同一功能的要素使用同一符号，省略重复的说明。 (液晶显示装置的制造)
首先参照图1和图2针对适用了本发明涉及的电路连接方法的液晶显示装 置IO的结构进行说明。液晶显示装置10包括电路部件(第1电路部件)12、柔性线路板(第2电路部件)14和电路连接用各向异性导电膜16。
电路部件12具有玻璃基板(第1基板)12a和电路电极(第1电路电才及) 12b。玻璃基板12a与未图示的其他玻璃基板一起夹持液晶层，构成液晶面i反。
电^各电极12b为由例如ITO (氧化铟锡)构成的透明电极，形成在玻璃基 板12a的主面上。电路电极12b具有对液晶施加用于驱动包含在液晶层中的液 晶的电压的功能。电路电极12b的高度hl例如可以为0.05pm ~ 0.7jim程度。
柔性线路板14具有基材(第2基板)14a和电路电极(第2电路电极) 14b。基材14a可以使用例如聚酰亚胺膜。电路电极14b例如对Cu实施镀Sn 来构成，形成在基材14a的主面上。
在柔性线路板14中，在电路电极14b中与电路电才及12b连接的部分以外 的部分设有作为保护部件的阻焊剂(绝缘层)18，用于保护电路电极14b。电 路电极14b的高度h2例如可以为5pm ~ lOOjim程度。
电路连接用各向异性导电膜16为在热固性粘接剂16a中均匀地分散了导 电性粒子16b的导电膜。电路连接用各向异性导电膜16具有在施加力的厚度
连接用各向异性导电膜16只要是含有导电性粒子16b的粘接膜就可以没有特 别限制地使用，但是如上所述使用了热固性粘接剂16a的情况，电路连接条件 越是高温、短时间，则本发明的效果也会越显著。
电路连接用各向异性导电膜16将电路部件12和柔性线路板14接合。具 体而言，电路连接用各向异性导电膜16被配置在电路部件12、柔性线路板14 中与电路部件12连接的部分以及阻焊剂18的一部分之间，电路连接用各向异 性导电膜16的一部分和阻焊剂18的一部分重叠。
另外，如图2所详细展示的，电路连接用各向异性导电膜16中电路电极 12b和电路电极14b间以外的部分被填充到电路电极12b中相邻的电极间和电 路电极14b中相邻的电极间，电路电极12b和电路电极14b通过导电性粒子 16b进4亍电连接。
(液晶显示装置的制造方法)
接着，参照图3针对液晶显示装置10的制造方法进行说明。
首先，准备在玻璃基板12a的主面上形成有电路电极12b的电路部件12(液晶面板)。并且，准备在基材14a的主面上形成有电路电极14b的同时电 路电极14b中与电路电极12b连接的部分以外设置有阻焊剂18的柔性线路寿反 14。
进而，准备电路连接用各向异性导电膜16。在此，电路连4妄用各向异性 导电膜16可以使用在将电路部件12和柔性线路板14连接前的厚度h3为电路 电极12b的高度hl和电路电极14b的高度h2之和以下、例如5.05pm ~ 100.7nm 程度的导电膜。
在此，电路连接用各向异性导电膜16的厚度h3优选为电i 各电极12b的高 度hl和电路电极14b的高度h2之和的70%以下。此时，会进一步促进电路连 接用各向异性导电膜16中电路电极12b和电路电极14b间的部分向电路电极 12b中相邻的电极间和电路电极14b中相邻的电极间排除。
另夕卜，电路连接用各向异性导电膜16的厚度h3优选为电路电极12b的高 度hl和电路电极14b的高度h2之和的50%以上。电路连接用各向异性导电膜 16的厚度h3小于电路电极12b的高度hl和电路电极14b的高度h2之和的50% 时，电路连接用各向异性导电膜16不会充分地填充电^各电极12b中相邻的电 极间和电路电极14b中相邻的电极间，存在电路部件12b和电路部件14b的接 合强度降低的同时电路电极12b中相邻的电极间的电绝缘性和电路电极14b 中相邻的电极间的电绝缘性降低的倾向。
接着，在电路部件12和柔性线路板14间配置电路连接用各向异性导电膜 16,以电路连接用各向异性导电膜16的一部分和阻焊剂18的一部分重叠的方 式用电路部件12和柔性线路板14夹压电路连接用各向异性导电膜16。具体 而言，这样通过电路连接用各向异性导电膜16将电路部件12和柔性线路板 14接合，完成液晶显示装置。
在如上所述的本实施方式中，通过电路连接用各向异性导电膜16接合电 路部件12和柔性线路板14，电路连接用各向异性导电力莫16的厚度h3为电路 电极12b的高度hl和电路电极14b的高度h2之和以下。 此，电路部件12 和柔性线路板14被接合时，电路连接用各向异性导电膜16中电路电极12b 和电路电极14b间的部分仅将电路电极12b和电路电极14b电连接并接合所必 需的量残留在电路电极12b和电路电极14b间，除此以外会被排除到电路电极12b中相邻的电极间和电路电极14b中相邻的电极间。其结果是，即使通过电 路连接用各向异性导电膜16以电路连接用各向异性导电膜16的一部分与阻焊 剂18的一部分重叠的方式接合电路部件12和柔性线路4反14,也可以充分地 降低通过电路连接用各向异性导电膜16电连接的电路电极12b和电路电涉及 14b间的连接电阻。
以上针对本发明的优选实施方式详细地进行了说明，但本发明并不限于上 述的实施方式。例如本发明也可以适用于液晶显示装置以外的显示装置(等离 子显示器和有机EL显示器等)。
另外，本实施方式中通过电路连接用各向异性导电膜16接合电路部件12 (玻璃基板12a)和柔性线路板14，但是也可以对玻璃基板彼此进行接合，还 可以对柔性线路板彼此进行接合。并且，还可以对除此以外的各种电路部件彼 此进行接合。
实施例
下面基于实施例1-1 ~ 12-2及比较例1-1 ~ 4-2更具体地说明本发明，但是 本发明并不限于下面的实施例。 (实施例1-1)
首先，准备在玻璃基板12a (厚度Umm)的表面形成有由ITO构成的电 路电极12b(膜厚hl=50nm、表面阻抗< 20Q)的电路部件12。电路电极12b 的线宽为25pm,间距为50pm。
另外，准备在由聚酰亚胺膜构成的基材14a (厚度38jum)的表面形成有 镀Sn铜箔的电路电极14b (厚度h2=8|am)的柔性线路板14。电路电极14b 的线宽为18pm,间距为50pm。随后，在电路电极14b中与电路电极12b连 接的部分以外的部分设置作为用于保护电路电极14b的保护部件的阻焊剂18 (曰立化成工业抹式会社制造、阻焊剂"SN-9000")。阻焊剂18的厚度为30pm, 宽度为10mm。
进而，作为电路连接用各向异性导电膜16准备其厚度h3为8|im的导电 膜(日立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-8")。
随后，以电路接合宽度1.5mm将电路部件12和柔性线路板14对准，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、3MPa下加热加压15秒钟，得到实施例1-1的液晶显示装置10。此时，电路 连接用各向异性导电膜16和阻焊剂18重叠0.5mm。 (实施例1-2)
除了由电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16 并在210。C、 3MPa下加热加压15秒钟以外，与实施例1-1同样地操作而得到 实施例1-2的液晶显示装置10。 (实施例2-1)
除了作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为6pm的导电膜 (日立化成工业林式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-6") 以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例2-1的液晶显示装置10。 (实施例2-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为6nm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-6")，由 电路部件12和柔性线路^反14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压15秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例
2- 2的液晶显示装置10。
(实施例3-1 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为8nm的导电膜(日 立化成工业才朱式^^土制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-8")，由 电路部件12和柔性线路一反14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例
3- 1的液晶显示装置10。
(实施例3-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为8pm的导电膜(日 立化成工业株式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-8")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例 3-2的液晶显示装置10。 (实施例4-1)作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为6pm的导电膜(日 立化成工业林式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-6")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例 4-1的液晶显示装置10。 (实施例4-2)
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为6|im的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-6")，由 电路部件12和柔性线絲4反14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例 4-2的液晶显示装置10。 (实施例5-1 )
首先，准备在玻璃基板12a (厚度l.lmm)的表面形成有由ITO构成的电 路电极12b(膜厚hl-50nm、表面阻抗< 20Q)的电路部件12。电路电极12b 的线宽为25jim，间距为50pm。
另外，准备在由聚酰亚胺膜构成的基材14a (厚度38pm)的表面形成有 镀Sn铜箔的电路电极14b (厚度h2-12pm)的柔性线路板14。电路电极14b 的线宽为18pm，间距为50pm。随后，在电路电极14b中与电i 各电极12b连 接的部分以外的部分设置作为用于保护电路电极14b的保护部件的阻焊剂18 (日立化成工业抹式会社制造、阻焊剂"SN-9000")。阻焊剂18的厚度为30prn， 宽度为10mm。
进而，作为电路连接用各向异性导电膜16准备其厚度h3为12pm的导电 膜(日立化成工业4朱式会it制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-12")。
随后，以电踏4妄合宽度1.5mm将电路部件12和柔性线路板14对准，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、 3MPa下加热加压15秒钟，得到实施例5-1的液晶显示装置10。此时，电路 连接用各向异性导电膜16和阻焊剂18重叠0.5mm。 (实施例5-2 )
除了由电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210。C、 3MPa下加热加压15秒钟以外，与实施例5-1同样地操作而得到 实施例5-2的液晶显示装置10。 (实施例6-1 )
除了作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为8)im的导电膜 (日立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-8") 以外，与实施例5-1同样地操作而得到实施例6-1的液晶显示装置10。 (实施例6-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为8|im的导电膜(日 立化成工业林式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-8"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C、 3MPa下加热加压15秒钟，除此以外，与实施例5-l同样地操作而得到实施例
6- 2的液晶显示装置10。
(实施例7-1)
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为12pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-12"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例5-1同样地操作而得到实施例
7- 1的液晶显示装置10。
(实施例7-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为12pm的导电膜(日 立化成工业株式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-12"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例5-1同样地操作而得到实施例 7-2的液晶显示装置10。 (实施例8-1)
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为8|im的导电膜(日 立化成工业株式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-8"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例5-1同样地操作而得到实施例8-1的液晶显示装置10。 (实施例8匿2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为8pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-8"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例5-1同样地操作而得到实施例
8- 2的液晶显示装置10。
(实施例9-1 )
除了作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为3pm的导电膜 (日立化成工业株式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-3") 以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例9-1的液晶显示装置10。 (实施例9-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为3jmi的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-3"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在21(TC、 3MPa下加热加压15秒钟，除此以外，与实施例1-1同才羊地操作而得到实施例
9- 2的液晶显示装置10。
(实施例10-1 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为3pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-3")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例
10- 1的液晶显示装置10。
(实施例10-2)
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为3)im的导电膜(日 立化成工业林式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-3")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例 10-2的液晶显示装置10。(实施例11-1 )
除了作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为4pm的导电膜 (日立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-4") 以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例11-1的液晶显示装置10。 (实施例11-2)
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为4pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-4"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压15秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例
11- 2的液晶显示装置10。
(实施例12-1 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为1 m的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-14"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1 -1同样地操作而得到实施例
12- 1的液晶显示装置10。
(实施例12-2)
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为14^im的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-14"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到实施例 12-2的液晶显示装置10。 (比较例1-1)
除了作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为12|am的导电膜 (日立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-12") 以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例1-1的液晶显示装置。 (比较例1-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为12nm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-12"),由电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压15秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例
1- 2的液晶显示装置。
(比4交例2-1 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为12pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-12")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在180°C、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例
2- 1的液晶显示装置。
(比较例2-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为12pm的导电膜(日 立化成工业株式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-12")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例
2- 2的液晶显示装置。
(比较例3-1)
除了作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为14nm的导电膜 (日立化成工业林式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-14") 以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例3-1的液晶显示装置。 (比较例3-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为14pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-7206U-14"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压15秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例
3- 2的液晶显示装置。
(比较例4-1 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为4nm的导电膜(日 立化成工业林式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-4"),由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在18CTC 、3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到比较例 4-1的液晶显示装置。 (比较例4-2 )
作为电路连接用各向异性导电膜16使用其厚度h3为4pm的导电膜(日 立化成工业抹式会社制造、各向异性导电膜"Anisolum: AC-11000Y-4")，由 电路部件12和柔性线路板14夹持电路连接用各向异性导电膜16并在210°C 、 3MPa下加热加压5秒钟，除此以外，与实施例1-1同样地操作而得到比4交例 4-2的液晶显示装置。
(连接电阻值的测定)
针对如上所述得到的实施例1-1 ~ 12-2的液晶显示装置IO及比较例1-1 ~ 4-2的液晶显示装置利用数字万用表测定电路电极12b、 14b间的连接电阻值。 连接电阻值的测定结果表示在图4中。 (邻接电路间的绝缘电阻测定)
针对如上所述得到的实施例1-1 - 12-2的液晶显示装置IO及比较例1-1 ~ 4-2的液晶显示装置利用绝缘电阻计测定85°C/85%RH的高温高湿试验处理
绝缘电阻值。绝缘电阻值的测定结果表示在图4中。 (评价结果)
在实施例1-1~4-2中连接电阻值均为30士2Q，绝*彖电阻值均为108Q以 上。在实施例5-1 ~ 8-2中连接电阻值均为30Q以下，绝缘电阻值均为108Q以 上。在实施例9-l、 9-2中连接电阻值均为30士2Q，绝缘电阻值均为10力级。 在实施例10-1 ~ 12-2中连接电阻值均为30Q以下，绝缘电阻值均为104~ 105Q 级。
另一方面，在比较例1-1~4-2中绝缘电阻值均为108^以上，但连接电阻 值均为35Q以上。
由上述可以确i人，在实施例1-1 ~ 8-2的液晶显示装置10中，电路电极12b、 14b间的连接电阻非常低，并且即使在高温高湿试验处理500小时后电路电极 12b中相邻的电极间和电路电极14b中相邻的电极间的绝缘电阻值也非常高， 可以确保长期可靠性。并且可以确认，在实施例9-1 ~ 12-2的液晶显示装置10中，虽然电路电极12b、 14b间的连接电阻非常低，但是在高温高湿试验处理 500小时后电路电极12b中相邻的电极间和电路电极14b中相邻的电极间的绝 缘电阻值低，在长期可靠性方面较差。
权利要求
1.一种电路连接方法，包括准备在第1基板的主面上形成有第1电路电极的第1电路部件的工序；准备在第2基板的主面上形成有第2电路电极且所述第2电路电极中的除与所述第1电路电极连接的部分以外的部分设置有绝缘层的第2电路部件的工序；通过电路连接用各向异性导电膜以使所述电路连接用各向异性导电膜的一部分与所述绝缘层的一部分重叠的方式将所述第1电路部件和所述第2电路部件接合，由此使所述第1电路电极和所述第2电路电极电连接的工序，所述电路连接用各向异性导电膜的厚度为所述第1电路电极的高度和所述第2电路电极的高度之和以下。
2. 根据权利要求1所述的电路连接方法，其中，所述电路连接用各向异 性导电膜的厚度为所述第1电路电极的高度和所述第2电路电极的高度之和的 70%以下。
3. 根据权利要求1或2所述的电路连接方法，其中，所述电路连接用各 向异性导电膜的厚度为所述第1电路电极的高度和所述第2电路电极的高度之 和的50%以上。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的电路连接方法，其中，所述第1 电路部件和所述第2电路部件中至少一个为柔性线路板。
5. 根据权利要求1~3中任意一项所述的电路连接方法，其中，所述第1 基板的材质为玻璃，所述第2电路部件为柔性线路板。
全文摘要
本发明提供能够充分地降低通过电路连接用各向异性导电膜电连接的电路电极间的连接电阻的电路连接方法。电路连接方法包括准备在玻璃基板12a上形成有电路电极12b的电路部件12的工序；准备在基材14a上形成有电路电极14b且电路电极14b中除与电路电极12b连接的部分以外的部分设置有阻焊剂18的柔性线路板14的工序；通过电路连接用各向异性导电膜16以使电路连接用各向异性导电膜16的一部分与阻焊剂18的一部分重叠的方式将电路部件12和柔性线路板14接合的工序。电路连接用各向异性导电膜16的厚度h3为电路电极12b的高度h1和电路电极14b的高度h2之和以下。
文档编号H05K3/36GK101653052SQ20088001130
公开日2010年2月17日 申请日期2008年2月6日 优先权日2007年10月30日
发明者小岛和良, 小林宏治, 有福征宏 申请人:日立化成工业株式会社