专利名称：可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机的制作方法
技术领域：
本发明属于锻压机械领域，特别是涉及一种可调节行程的组合框架无拉 杆式玻璃钢制品液压机。
背景技术：
目前公知的玻璃钢制品液压机典型结构多为三梁四柱式、整体框架式和组 合框架拉杆式。三梁四柱式机身采用铸造式或钢板焊接式，即上梁、下梁与运
动横梁通过四根立柱与相应的16件锁母连接成一整体，该类型液压机整体外 形较小，由于该类型液压机机身精度没有其它类型液压机的精度高， 一般多用 于压制制件精度不高的产品；整体框架式机身是采用整体的钢板焊接结构，即 上梁、下梁和支柱组合焊接在一起，该类机型主机台面小且整体外形较小；组 合框架拉杆式机身是采用上梁、下梁和四个支柱分别钢板焊接结构，然后用四 根垂直穿过四支柱的拉杆将上梁、下梁与四个支柱安装在一起而成，此类机型 适用于大台面、整体外形较大的液压机；上述整体框架式和组合框架拉杆式液 压机的特点是刚性强、变形小，但制造和装配困难。由于组合框架拉杆式液压 机需要通过四根拉杆将上梁、下梁和支柱紧固，不仅体积大，主机的重量较重， 而且浪费大量的钢材，导致液压机的制造成本居高不下。
上述液压机主工作油缸和滑块的布局为主工作油缸安装在上横梁上，滑块 与主工作油缸活塞刚性连接并由主工作油缸活塞驱动，由四柱或者导轨导向完 成工件的压制和回程动作。主工作油缸与滑块连接成一整体，所以在一般吨位 较大、行程较长，并且要求可变行程，尤其是工作台台面又较小的液压机中， 此种结构就显得极为庞大，而且也相应地增加了主机的重量，驱动其主工作油 缸和滑块运动则需要较大的液压油流量，特别是对于大型液压机更为明显，因 此系统能源也随之大幅度增加，故造成其制造成本和液压机运行成本的浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单合理、减 轻主机重量且大幅度降低制造成本的可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢 制品液压机。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是可调节 行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机，包括机架平台、支柱、上横梁、 主工作油缸、滑块、下横梁以及安装在机身侧面的电气控制箱，主工作油缸 上端与上横梁连接，在滑块内固装有主工作油缸和油缸柱塞，油缸柱塞上方 设有垫块，上横梁上方安装有垫块吊起装置，其特征在于所述支柱内侧面 制有台肩，所述上横梁和下横梁上均制有与支柱台肩相配合的台肩，上横梁 和下横梁通过台肩及螺栓紧固组件与支柱台肩紧固构成龙门框架式机身结 构，上横梁下平面上设有用于遮挡上横梁中心孔的闸板装置。 本发明还可以采用如下技术方案
所述支柱位于台肩下方还固接有用于安装调整垫片的挡块。 所述闸板装置包括两块闸板，在两闸板外侧分别通过托架连接有闸板 驱动缸，闸板前后两侧设置有撞块，安装在在上横梁下平面上的导轨以及通 过开关支架固定在导轨上的行程开关，所述闸板驱动缸通过螺栓连接在上横 梁下平面上。
本发明具有的优点和积极效果是液压机机身采用上横梁、下横梁、支 柱通过台肩及连接螺栓紧固成牢固的龙门框架式结构，其结构简单合理，安 装连接便捷；采用上述结构的优势在于比传统组合框架拉杆式玻璃钢制品液 压机，在保证同等刚度、压制精度的前提下，取替了四根连接传统主机结构 中的拉杆组件，这样不仅可减轻了主机的重量、节省了大量的原材料，而且 还可降低液压机的制造成本。主工作油缸采用柱塞完全安装在滑块内部的缸 动式滑块结构，通过垫块与闸板机构传递主工作油缸压力，完成加压动作， 这种新型的油缸布置形式代替了以往的油缸安装在上横梁直接传动形式，使 油缸的长度减少了近4/5，大大减小了机器成本，使机器的结构得到了充分的 优化，并且加压行程也可通过调整垫块进行多项的调节，增加了该机使用功 能，突破了传统液压机的结构形式。采用短行程的缸动式滑块结构，使得大 型液压机结构形式有了明显的改观，需油量至少降低了4/5，对外界的污染也
得到了改善，致使机器的总功率也有所降低，系统能源得到了充分的节省。
该机电机总功率及泵能源是传统液压机的50%以下，明显节约电能及工业用
油，减少液体的冲击，降低机器的噪声，保护了环境。
图l是本发明的结构示意图2是本发明上横梁与支柱装配结构示意图3是本发明上横梁与闸板装置的仰视图4是本发明主工作油缸和滑块处于工作状态示意图。
图中1、机架平台；2上横梁；2-1、台肩；3滑块；4支柱；4-1: 支柱台肩；4-2、调整垫片；4-3、挡块；5限程装置；6垫块起吊装置；7 回程缸；8垫块；9主工作油缸；IO拔模缸；ll电气控制箱；12下横梁; 12-1、台肩；13、闸板装置；13-1、闸板；13-2、托架；13-3、闸板驱动 缸；13-4、撞块；13-5、行程开关；13-6、导轨；13-7、开关支架；14、 螺栓紧固组件。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下
请参阅图1-图4，可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机， 包括机架平台l、两支柱4、上横梁2、主工作油缸9、滑块3、下横梁12以 及安装在机身侧面的电气控制箱ll。主工作油缸9上端与上横梁连接，所述 滑块设计为缸动式结构并与回程缸7活塞头连接，主工作油缸和油缸柱塞固 装在滑块内。油缸柱塞上方设有不少于两块用于调整滑块行程范围和闭模高 度的垫块8，上横梁上方安装有墊块吊起装置6，所述左右两支柱内侧面制有 台肩4-1，所述上横梁和下横梁上均制有与支柱台肩相配合的台肩2-1和12-1， 上横梁和下横梁通过台肩及螺栓紧固组件14与支柱台肩4-1紧固构成龙门框 架式机身结构。支柱4位于台肩4-1下方还固接有用于安装调整垫片4-2的挡 块4-3，在下横梁12的上平面两端安装有拔模缸10。上横梁下平面上设有用 于遮挡上横梁中心孔的闸板装置13，该闸板装置包括两块闸板13-1，在两 闸板外侧分别通过托架13-2连接有闸板驱动缸13-3，闸板前后两侧设置有撞 块13-4，安装在上横梁下平面上的导轨13-6以及通过开关支架13-7固定在 导轨上的行程开关13-5，所述闸板驱动缸13-3的另一端通过螺栓连接在上横 梁下平面上。当主工作油缸工作时，闸板装置13关闭，主工作油缸柱塞上方的垫块8与闸板接触，闸板此时承受压机的工作压力。所述垫块8的数量可 根据闭模高度并通过垫块吊起装置6进行调整，以适应不同闭模高度的模具。 所述限程装置5安装在支柱内侧位置。 本发明的工作原理为
首先根据滑块的闭模高度，设定垫块8的高度，使其达到使用要求。然 后启动电机，滑块3位于回程上限位置，再将旋扭放置半自动位置后，按下 电机启动按钮，依次启动电机，使系统处于空循环状态。按下工作按钮，电 磁铁动作，滑块靠自重下行，并通过调整回程缸7下腔排油阀的开口大小来 控制滑块的下行速度，此时滑块处于快速下行状态。当回程缸快速下行至减 速位置时，滑块也随之减速下行，回程缸下行至一定位置时，行程开关发讯， 回程缸停止下行，低压泵来油进入闸板13-1驱动闸板驱动缸13-3底腔，闸板 闭合。当闸板闭合完成，泵来油进入主工作油缸9下腔，主工作油缸预压下 行。主工作油缸预压延时到达调定压力时，滑块泄压，其泄压完毕主作油缸 缸重新预压下行，延时、泄压并重复多次，达到排气目的，此时闸板与垫块 已完全接触。当主工作油缸预压下行至加压位置时，行程开关发讯，泵来油 进入主工作油缸下腔，主工作油缸带动滑块加压下行，主工作油缸加压达到 预定压力时，主泵空循环，保压泵向主工作油缸供油，滑块处于保压状态， 时间继电器计时。时间继电器延时到点后，滑块泄压，时间继电器计时。当 滑块泄压到时后，泵来油进入拔模缸10下腔，两拔模缸工作，滑块上行主工 作油缸柱塞被动退回，时间继电器计时；延时到点后，回程缸带动滑块慢速 下行，滑块也回到一定位置时，行程开关发讯，开模完成，泵来油进入闸板 驱动缸前腔，闸板打开，主工作油缸柱塞被动退回。当闸板驱动缸回程到位 后，主工作油缸柱塞退回到位，行程开关发讯，泵来油进入回程缸下腔，滑 块快速回程。当滑块快速回程至一定位置时，行程开关发讯，此时一个比例 泵来油经阀进入回程缸回程腔，滑块慢速回程至停止，完成一个工作循环。
权利要求
1.一种可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机，包括机架平台、支柱、上横梁、主工作油缸、滑块、下横梁以及安装在机身侧面的电气控制箱，主工作油缸上端与上横梁连接，在滑块内固装有主工作油缸和油缸柱塞，油缸柱塞上方设有垫块，上横梁上方安装有垫块吊起装置，其特征在于所述支柱内侧面制有台肩，所述上横梁和下横梁上均制有与支柱台肩相配合的台肩，上横梁和下横梁通过台肩及螺栓紧固组件与支柱台肩紧固构成龙门框架式机身结构，上横梁下平面上设有用于遮挡上横梁中心孔的闸板装置。
2. 根据权利要求1所述的可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机，其特征在于所述支柱位于台肩下方还固接有用于安装调整垫片的挡块。
3. 根据权利要求1所述的可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机，其特征在于所述闸板装置包括两块闸板，在两闸板外侧分别通过托架连接有闸板驱动缸，闸板前后两侧设置有撞块，安装在在上横梁下平面上的导轨以及通过开关支架固定在导轨上的行程开关，所述闸板驱动缸通过螺栓连接在上横梁下平面上。
全文摘要
本发明涉及一种可调节行程的组合框架无拉杆式玻璃钢制品液压机，包括机架平台、支柱、上横梁、主工作油缸、滑块、下横梁以及安装在机身侧面的电气控制箱，特征是支柱内侧面制有台肩，上横梁和下横梁上均制有台肩，上横梁和下横梁通过台肩及螺栓紧固组件与支柱台肩紧固构成龙门框架式机身结构，上横梁下平面上设有闸板装置。优点是结构简单合理，安装连接便捷，减轻主机的重量，节省大量钢材，主工作油缸采用柱塞完全安装在滑块内部的缸动式滑块结构，使油缸长度减少近4/5，大幅度降低液压机的制造成本，该机的需油量至少降低了4/5，其电机总功率及泵能源是传统液压机的50％以下，明显节约电能及工业用油，可为用户降低生产成本。
文档编号B30B1/32GK101670672SQ20091007014
公开日2010年3月17日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者雷 张 申请人:天津市天锻压力机有限公司