专利名称：压扁废旧瓶罐的自动处理装置的制作方法
技术领域：
压扁废旧瓶罐的自动处理装置
f支术令页i或本实用新型涉及专门适用于特殊用途的压力机，尤其涉及用于压实废金属 等的压力机，特别是涉及压扁废旧饮料瓶罐体积的自动处理装置。
a身景主支术目前在中国，垃圾一般是混放的，可被循环利用的塑料瓶和金属罐主要靠 人工来分拣，初步处理也是靠人工脚踩来完成。由于没有预处理，空瓶子和罐子往往占用了 垃圾箱很大的空间，因此，我们经常可以看到很多垃圾箱没有装多少垃圾就已经堆满，垃圾 箱的利用空间相对较低，特别是在很多高档场所，这种情况显得很不协调。并且，这种可被 循环利用的瓶罐垃圾在运输的过程中还需要占用额外的运输空间，也导致垃圾运输效率相对 较低。在环保问题日益突出的今天，解决上述问题就显得十分紧迫
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题而提出一种能够将可被循环利用的塑 料瓶和金属罐进行处理的压力机，本实用新犁可放置在超巿门口、地铁站口、机场和其他高 档场所，这种设备的出现不仅可以提升场所形象，也有利于废品的回收利用、提高空间利用， 而且更显得人性化，是社会文明进步的具体体现。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现 提出一种压扁废旧瓶罐的自动处理装置，包括入料机构、压扁机构、辊轧机构、微处理 器和机架；所述入料机抅固定在压扃机抅上，入料机构的下端出口正对着压扁机构入口；所 述压扁机构固定在机架上；所述辊轧机构也固定在机架上，但置于压扁机构下方；所述压扁 机构的下端出口正对辊轧机构入口；所述入料机构、压扁机构和辊轧机构都安装有传感器和 检测开关，并分别与微处理器电连接；
所述压扁废旧瓶罐的自动处理装置工作过程如下废旧瓶罐被投入入料机构，其出口门 板打开，所述瓶罐掉入压扁机构，根据传感器感知的信息，所述瓶罐是金属的即被压扁并掉 出去，是塑料的则在压扁后又掉入辊轧机构被进一步压实再掉出，是玻璃瓶就不经压实而直接掉出去。
本实用新型的实现能够有效改变现有人工处理废弃瓶罐方法的现状，减少浪费垃圾箱空间，提高垃圾箱使用空间，有效提高废弃瓶罐运输效率，并有利于促进社会环境保护，提高人们的环保意识。
图1是本实用新型压扁废旧瓶罐的自动处理装置主视剖视示意图；图2是所述自动处理装置除去外壳后的轴测投影示意图；图3是所述自动处理装置主视另一剖面示意图；图4是所述自动处理装置入料机构局部剖视图；图5是所述自动处理装置压扁机构的剖视图6是所述自动处理装置压扁机构出料口门板与辊轧机构辊轧入口局部轴测示意图；图7是所述自动处理装置压扁机构出料口门板与辊轧机构辊轧入口另一角度局部轴测示意图8是所述自动处理装置除外壳和机架轴测投影示意图；图9是本实用新型的工作控制流程图；
具《本实施方式
以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。如图1至图3所示，所述压扁废旧瓶罐的自动处理装置包括入料机构11、压扁机构21、辊札机构31、第一料桶41、第二料桶51、微处理器61和机架71;入料机构11固定在压扁机构21上，入料机构11下端出口正对压扁机构21入口；压扁机构21固定在机架71上；辊轧机构31也固定在机架71上，置于压扁机构21下方；压扁机构21的下端出口正对辊轧机构31入口；第一料桶41和第二料桶51并列设置在机架71最下部位，压扁机构(21)的出口门板完全打开，被处理瓶罐掉出并直接进入第一料桶41,压扁机构21的出口门板如果是半开状态，同辊轧机构31的入口门板共同形成倾斜通道，被处理瓶罐便滑入辊轧机构n被进一步压实，再掉出进入到第二料桶51中。
如图3、图4和图8所示，入料机构ll包括入料口 110、第一物料传感器lll、第二物料传感器112,金属传感器ll3、入料口门板ll4、入料口门板开闭电机115、入料口门板开启和关闭检测开关116, 117;第一物料传感器lll、第二物料传感器112、-入料口门板开闭电机115、入料口门板开启和关闭检测开关116, 117分别安装在入料口 110外筒壁，第一物料传感器111和第二物料传感器1U用于感应入料口 110是否有物体进入，入料口门板开启检测开关116、入料口门板关闭检测开关117分别用于检测入料口门板114是否处于打开或关闭状态，入料口门板开闭电机115则用于驱动入料口门板114打开或关闭；入料口门板114设置在入料口 110简内底部，金属传感器113安装在入料口门板114底面，用于感知进入入料口 110的物料是否是金属物；第一物料传感器lll、第二物料传感器112、金属传感器113、为入料口门板开闭电机115接通和断开电源的开关器件、入料口门板开启和关闭检测开关116,, 117均分别与微处理器61电连接。
如图l、图5、图7和图8所示，压扁机构21包括压扁腔210、压板211、滑杆212、压板推杆机构213、戳破机构214、压扁电机215、出料口门板216、音频传感器217、压板到位和回位检测开关218, 219、出料口门板打开和关闭检测开关222, 220、出料口门板半开检测开关221和出料口门板开闭电机223;压扁腔210上端入口正对所述入料机构11下端出口 ；压扁腔210设置了与压板211垂直连接的上挡板2101,并置于压扁腔210顶端，用于防止对超过压扁腔210高度的瓶罐进行处理；压扁腔210内与压板211相对壁上还设置有承压板2102，用于承受压板211进行挤压时的压力；压扁电机215固定在机架71上，为压扁电机215接通和断开电源的开关器件与微处理器61电连接;压板推杆机构213包括电机轴柄2131、偏芯轴2132、推杆机构球轴承2133、压板推杆2134,推杆机构球轴承2133和压板推杆2134固定连接，压板推杆2134又和压板211垂直固定连接，电机轴柄2131套在压扁电机215电机轴上,偏芯轴2132和电机轴柄2131固定连接，再将推杆机构球轴承2133套入偏芯轴2132;戳破机构214包括戳破机构球轴承2141、戳破推杆2142和戳破尖管件2144,戳破机构球轴承2141和戳破推杆2142固定连接，戳破尖管件21"固定在压板211表面，和戳破推杆2142连接好的戳破机构球轴承2141套入偏芯轴2132;压板211放置于压扁腔210内并与腔壁平行；滑杆212和压板211垂直固定连接，用于保证压板211做直线运动；音频传感器217放置于靠近出料口门板216外壁上并与微处理器61电连接；压板回位和到位检测开关219， 218分别置于压板211行程的起止位置，并均与微处理器61电连接；出料口门板打开和关闭检测开关222， 220、出料口门板半开检测开关2n分别置于压扁腔210壁上，并分别与微处理器61电连接；为出料口门板开闭电机223接通和断开电源的开关器件也与微处理器61电连接，出料口门板开闭电机223用于驱动出料口门板216;
如图l、图2、图6、图7和图8所示，辊轧机构31包括辊轧入口门板311、辊轧入口门板开闭电机312、辊轧入口物料传感器313、辊轧电机314、辊轧门板开启和关闭检测开关316,315、辊轧转动角度计数开关317和金属转盘318;辊轧入口物料传感器313、辊轧门板开启和关闭检测开关316, 315、轧辊转动角度计数开关317、以及为辊轧入口门板开闭电机312和辊轧电机314接通和断开电源的各开关器件都分别和微处理器61电连接；金属转盘318为带有4个缺口的金属转盘，用于配合辊轧转动角度计数开关317来记录辊轧电机314转动的圏数。
图9所示是本实用新型压扁废旧瓶罐的自动处理装置的基本工作流程，下面配合图2至图8的结构图对本优选实施例自动处理装置的工作过程进行说明
机器通电开启后，当有废弃瓶罐被投入到入料机构11投入口后，入料机构ll上的第一物料感应器111和第二物料感应器112感知投入口是否有瓶罐进入，对感知到的各类废弃瓶罐处理过程分别如下
A、如果是金属瓶罐，安装在入料口门板114底部的金属传感器113输出信号给微处理器61，微处理器61驱动入料口门板开闭电机115将入料口门板114打开，入料口门板开启检测开关116检测入料口门板114是否打开；入料口门板打开后，瓶罐掉入压扁机构21的压扁腔210，微处理器61驱动压扁电机215，压扁电机215带动电机轴柄2131进行圆周运动，电机轴柄2131通过偏芯轴2132和推杆机构球轴承2133、戳破机构球轴承2141带动压板推杆2134及戳破推杆2142将压板211向前推进，对瓶罐进行挤压处理，和压板211垂直固定连接的上挡板2101同时将入料口机构11和压扁机构21之间的通道隔离，用于防止对超过压扁腔210高度的瓶罐进行处理；压板211是否挤压到位，由压板到位开关218检测；压扁到位后，微处理器61控制压扁电机215反向动作，由压板回位开关219检测压板211是否回位；入料口门板开闭电机115被微处理器61驱动将入料口门板114关闭，入料口门板关闭检测开关117检测入料口门板114是否关闭；瓶罐被压扁后，微处理器61驱动压扁机构n的出料口门板开闭电机223将出料口门板216向下完全打开，出料口门板打开检测开关222用于检测出料口门板216是否完全打开，瓶罐掉入第一料桶41;最后，微处理器61驱动出料口门板开闭电机223将出料口门板216关闭，出料口门板关闭检测开关220检测出料口 216是否关闭；至此，瓶罐处理完毕；B、如果是非金属瓶罐，入料处理过程同处理金属瓶罐入料过程相同，瓶罐掉入压扁机 构21的压扁腔210后，置于压扁机构21靠近出料口门板216外壁上的音频传感器217根据 瓶罐落入压扁腔210时产生的震动幅度大小区分是塑料还是玻璃等其他硬质器物，对于塑料 或玻璃等其他硬质器物的处理过程分别如下
Bl、如果是玻璃瓶罐等其他硬质器物，微处理器61驱动出料口门板开闭电机223 将出料口门板216向下完全打开，出料口门板打开检测开关222检测出料口门板216是 否打开，出料口门板216打开后，瓶罐直接掉入第一料桶41,微处理器61控制出料口 门板开闭电机223将出料口门板216关闭，瓶罐处理完毕；
B2、如果是塑料瓶罐，压扁机构21将首先和处理金属瓶罐过程一样对瓶罐进行压 扁处理，对于塑料瓶罐，压扁机构还要进行戳破瓶罐处理，即在压扁电机215驱动压板 推杆机构213及戳破机构214将压板211向前推进时，分布在压板211表面的戳破尖管 件2144挤压瓶罐之前预先将瓶罐戳破，此动作是为了预先释放带有瓶盖的瓶罐中多余 的空气以达到更好的挤压效果；然后，微处理器61驱动辊轧入口门板开闭电机312将 辊轧入口门板311打开，辊轧门板开启检测开关316用于检测辊轧入口门板311是否打 开；接着出料口门板216向下打开处于半开妖态，出料口门板半开检测开关221检测出 料口门板是否半开到位，出料口门板216半幵后与辊轧入口门板311共同形成倾斜通道， 压扁处理后的瓶罐随倾斜通道被导入辊轧机构31,此时,微处理器61驱动辊轧电机314, 辊轧机构31开始进行辊轧处理，金属转盘318配合辊轧转动角度计数开关317记录辊 轧电机314转动的圈数，辊轧入口物料传感器313用于检测被辊轧的瓶罐是否被处理完 毕，经辊轧处理后，瓶罐落入第二料桶51,微处理器61驱动出料口门板开闭电机223 和辊轧入口门板开闭电机312分别关闭出料口门板216和辊轧入口门板311，瓶罐处理 完毕。
权利要求1.一种压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于包括入料机构(11)、压扁机构(21)、辊轧机构(31)、微处理器(61)和机架(71)；所述入料机构(11)固定在压扁机构(21)上，入料机构(11)的下端出口正对着压扁机构(21)入口；所述压扁机构(21)固定在机架(71)上；所述辊轧机构(31)也固定在机架(71)上，但置于压扁机构(21)下方；所述压扁机构(21)的下端出口正对辊轧机构(31)入口；所述入料机构(11)、压扁机构(21)和辊轧机构(31)都安装有传感器和检测开关，并分别与微处理器(61)电连接。
2. 根据权利要求l所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于还包括第一料桶(41) 和第二料桶(51),它们并列设置于所述自动处理装置的最下部位，压扁机构(21)的出 口门板完全打开，被处理瓶罐掉出并直接进入第一料桶(41)，压扃机构(21)的出口门 板如果是半开状态，同辊轧机构(31)的入口门板共同形成倾斜通道，被处理瓶罐便滑入 辊轧机构(31)被进一步压实，再掉出进入到第二料桶(51)中。
3. 根据权利要求l所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述入料机构(ll) 包括入料口 (110)、至少一个物料传感器(111)、金属传感器(113)、入料口门板(114)、 入料口门板开闭电机U15),以及入料口门板开启和关闭检测开关(116, 117);所述物 料传感器(111)用于感知入料口 (110)是否有物料进入，入料口门板开启和关闭检测开 关(116, 117)用于分别检测入料口门板(114)是否处于开启状态和是否处于关闭状态； 所述入料口门板(114)设置在入料口 (110)底部；所述金属传感器(113)安装在入料 口门板(114)底面，用于感知投入入料口 (110)的物料是否为金属物；所述物料传感器 (111)、金属传感器(U3)、为入料口门板开闭电机(115)接通和断开电源的开关器件， 以及入料口门板开启和关闭检测开关(116, 117)均分别与微处理器(61)电连接，
4. 根据权利要求l所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述压扁机构(21) 包括压扁腔(210)、压板(211)、滑杆(212)、压板推杆机构(213)、压扁电机(215)、 出料口门板(216)、音频传感器(217)、压板到位和回位检测开关(218, 219)、出料口 门板打开和关闭检测开关(222， 220 )、出料口门板半开检测开关(221)和出料口门板开 闭电机(223 );所述压扁腔(210)上端入口与所述入料机构(11)下端出口相对；所述 压扁电机(215)固定在机架(71)上；所述压板(211)与压板推杆机构(213)连接； 所述滑杆(212)垂直固定在压板(211)上；所述压扁电机(215)的电机轴和压板推杆 机构(213)连接驱动压板(211)运动；所述音频传感器(217)置于出料口门板(216) 附近；所述压板到位和回位检测开关(218, 219)用于检测压板是否挤压到位或是否回位； 所述压板到位和回位检测开关(218， 219)、出料口门板打开和关闭检测开关(222， 220)、 出料口门板半开检测开关(221)、音频传感器(217),以及分别为压扁电机(215)和出 料口门板开闭电机(223 )接通和断开电源的各开关器件均分别与微处理器(61)电连接； 挤压瓶罐时，压扁电机(215)带动压板推'杆机构(213)推动压板(ni)将压扁腔(210) 内的瓶罐压扁。
5. 根据权利要求4所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述压扁腔(210) 包括上挡板(2101)和承压板(2102);所述上挡板(2101)和压板(211)垂直固定连接 置于压扁腔(210)的入口处；所述承压板(2102)固定在压缩腔(HO)内与压板(211) 相对的壁上。
6. 根据权利要求4所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述压板推杆机构(213)包括电机轴柄(2131)、偏芯轴(2132)、推杆机构球轴承(2133 )、至少一个压板 推杆(2134);所述压板推杆(2134 )与压板(211 )固定连接；所述推杆机构球轴承(2133 ) 与压板推杆(2134)固定连接；所述电机轴柄(2131)套在压扁电机(215)电机轴上， 偏芯轴(2132)套在电机轴柄(2131)上，推杆机构球轴承(2133)又套在偏芯轴 上。
7. 根据权利要求6所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述压板推杆机构(213)还包括戳破机构(214),所述戳破机构(214)包括戳破机构球轴承(2141)、至 少一个戳破推杆U142)和戳破尖管件(21");所述戳破推杆(2142)和压板(211)垂 直固定连接；所述戳破机构球轴承Ul")和戳破推杆(2142)固定连接；所述戳破机构 球轴承(2"1)套入偏芯轴(2132);所述戳破尖管件(2144)固定在压板(211)的表面， 用于挤压塑料瓶罐时预先刺破瓶罐。
8. 根据权利要求l所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述辊轧机构(31) 包括辊轧入口门板(311)、辊轧入口门板开闭电机(312)、辊轧入口物料传感器(313)、 辊轧电机(314 )、辊轧门板开启和关闭检测开关(316， 315 )和轧辊转动角度计数开关(317 ); 所述辊轧入口物料传感器(313)、辊轧门板开启和关闭检测开关(316， 315)、轧辊转动 角度计数开关(317)、以及为辊轧入口门板开闭电机(312)和辊轧电机(314)接通和断 开电源的各开关器件都分别和微处理器(61)电连接。
9. 根据权利要求8所述的压扁废旧瓶罐的自动处理装置，其特征在于所述辊轧机构(31) 还包括至少带有4个缺口的金属转盘(318),用于配合轧辊转动角度计数开关(317)记 录辊轧电机(314)转动的圏数。
专利摘要压扁废旧瓶罐的自动处理装置，包括入料机构(11)、压扁机构(21)、辊轧机构(31)、微处理器(61)和机架(71)；入料机构(11)固定在压扁机构(21)上，入料机构(11)的下端出口正对着压扁机构(21)入口；压扁机构(21)固定在机架(71)上；辊轧机构(31)也固定在机架(71)上，但置于压扁机构(21)下方；压扁机构(21)的下端出口正对辊轧机构(31)入口；入料机构(11)、压扁机构(21)和辊轧机构(31)都安装有传感器和检测开关，并分别与微处理器(61)电连接；本装置能自动压扁废旧瓶罐，有利于废品的回收利用、提高空间利用，而且更显得人性化，是社会文明进步的具体体现。
文档编号B30B9/00GK201432417SQ200920135658
公开日2010年3月31日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者李保财, 桥口功 申请人:深圳市联创环保节能设备有限公司