双模盘平模秸秆压块成型机的制作方法

专利名称：双模盘平模秸秆压块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种秸杆压块成型设备，确切地说是一种具有上下两个模盘的平 模秸杆压块成型机。
技术背景目前农作物秸秆压块成型技术，主要有螺旋挤压成型、冲压成型和滚压成型三 种，其中滚压成型又分为环模滚压成型和平模滚压成型。平模辊压秸秆压块成型机(简称平模秸秆压块成型机)，以其设备构造简单、造 价低廉、原料适应性强等优点，得到广泛应用。目前市场上的平模秸秆压块成型机均只有一套模盘压辊，这套模盘压辊既承担把 秸秆磨碎(主要是破坏秸秆表面得蜡质层，便于秸秆成型)的功能，又承担把秸秆压入模 孔，压缩秸秆成型的功能。同一套模盘压辊同时完成上述两个功能，设计时，很难兼顾。这 种设计也容易使新物料与研磨过的物料相混合，两种物料同时进入模孔，造成成型困难，容 易堵机，成型率底，使生产效率降低。另外，目前市场上的平模压秸秆块成型机的模孔就是 成型筒，即模盘和成型筒为一体结构，一旦模孔磨损，就需要更换整个磨盘，设备维修工作 量大，维修成本较高。
发明内容本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种带有两套模盘压辊的平模秸秆压块成型 机，两套模盘压辊分别担负研磨和压缩成型的功能，提高了生产效率和成型率。另外，模盘 和成型筒分体设计制造，模损后只需更换成型筒，模盘可与机器同寿命，降低了设备维修 成本。因上下模盘均不担负成型的功能，可制作的相对较薄，以节省材料，其加工精度也要 求不高，可直接铸造成型。同时，因单个成型筒体积小，重量轻，加工和热处理都很方便。降 低了设备制造成本。本发明的方案是由驱动电机、减速器、主轴、进料斗、上模盘、上压辊、下模盘、下压 辊、成型筒等组成。其结构特点是电动机通过减速器驱动主轴，主轴带动上、下压辊，压辊绕 主轴公转的同时也绕压辊轴自转。生产时，秸秆原料从进料斗进入，直接落在上模盘上，主 轴带动的上压辊连续不断地滚过料层，将原料压碎后，从模孔中落入下模盘上，再经主轴带 动的下压辊连续不断地滚压，物料被挤入安装在下模盘上的成型筒，在成型筒中经历挤压 成型、保型等过程，最后压块成品以圆柱状态被挤出，经出料口排出(如图1所示)。上模盘表面设计有从中心向四周辐射的直齿，模盘内部有两圈模孔(如图2所 示)。上压辊设计为圆柱形，压辊表面设有直齿，由于圆柱形压辊在模盘上绕主轴滚动时，其 内外圆的线速度不一致，压辊对模盘形成滑动，有利于研磨物料(如图4所示)。下模盘为 平面结构，模盘内部有一圈模孔，模孔中安装有成型筒(如图3所示)。下压辊设计为圆锥 形，保证压辊在模盘上滚动时，其内外圆线速度一直，减少阻力，压辊表面设有直齿(如图5 所示)。成型筒设计成圆柱形，即节省材料，又便于加工和安装，成型筒进料口设计成喇叭口状，进料口内表面与其中轴线成25度夹角，便于物料进入成型筒，其下端内表面为圆柱形， 便于物料成型和保形(如图6所示)。成型筒安装到模盘上后，下面露出模盘的部分用保温 材料保温，以利于保持成型筒温度，便于物料中木质素的融化，有利于物料粘结成型，节省 能源(如图4所示)。本发明的优点是结构简单，设备制作方便，制造成本低，运行平稳，产量高，成型率 高，能耗低。
以下结合附图作进一步详细说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型上模盘结构示意图；图3为本实用新型下模盘结构与成型筒安装示意图；图4为本实用新型上压辊结构示意图；图5为本实用新型下压辊结构示意图；图6为本实用新型成型筒结构示意图。
具体实施方式
附图1中示出的电动机1通过减速器2驱动主轴3转动，主轴3带动上压辊4和 下压辊5，绕主轴3分别在上模盘6和下模盘7上做圆周运动，同时，在摩擦力的作用下，分 别绕自身轴8和9转动。物料从进料斗10进入，落在上模盘6上，通过上压辊4碾压后，经 过模孔11落在下模盘7上，再被下压辊5挤入成型筒12，物料在成型筒中被挤压成圆柱状 成品，经出料口 13排出。附图2中所示的上模盘上设计有两圈模孔11，模孔主要承担筛孔的作用，物料只 有达到一定的粒度，才能从模孔中漏下去。上模盘上设计有从中心向圆周辐射的直齿14，一 方面增大摩擦，利于压辊自转，另一方面有利于切碎物料。附图3所示的下模盘上设计有一圈模孔15，模孔中安装有成型筒12，成型筒下端 安装有保温材料16。附图4所示的上压辊由上压辊轴8和安装在上压辊轴8上的两个对称的圆柱形压 辊4组成，两个压辊均可绕轴自由转动，压辊表面设计有直齿，用于增大压辊与物料间的摩 擦力，促使压辊绕轴转动。附图5所示的下压辊由下压辊轴9和安装在下压辊轴9上的两个对称的圆锥形 压辊5组成，两个压辊均可绕轴自由转动，压辊设计为圆锥形，保证压辊转动时，其内外圆 线速度一致，减少阻力，压辊表面设计有直齿，用于增大压辊与物料间的摩擦力，促使压辊 绕轴转动。附图6所示的成型筒设计为圆柱形，便于加工和安装，进料口 19设计为喇叭口状， 喇叭口内表面与圆柱体中心轴成25度角，有利于物料进入成型筒，成型筒下端设计为圆柱 形有利于物料压缩成型和保型。秸秆原料从进料斗进入，直接落在上模盘上，主轴带动的上压辊连续不断地滚过 料层，在压辊与模盘不断地挤压、研磨以及压辊与模盘上的直齿的切割下，秸秆原料很快被
4压碎。压碎后的物料从上模盘的模孔中落到下模盘上，再经主轴带动的下压辊连续不断地 滚压，物料被挤入安装在下模盘上的成型筒。成型筒进口端被设计成喇叭口状，物料很容易 进入，在物料到达成型筒下端时，由于空间缩小，加上物料与成型筒内壁之间的摩擦阻力作 用，经压辊不断挤压，物料逐渐密实成型。同时，物料与成型筒内壁摩擦产生大量的热，热 量被成型筒外安装的保温材料阻隔，不易散发，使成型筒内保持一定的温度，物料中的木质 素，在高温下融化，促使物料相互粘结保持形状，最后压块成品以圆柱状从成型筒出料口排 出ο
权利要求1.一种双模盘平模秸杆压块成型机，由电动机、减速器、主轴、上模盘、上压辊、下模盘、 下压辊、成型筒、进料斗、出料斗等组成，其特征在于机器设有上下两套模盘压辊结构，上 层模盘压辊负责研磨物料，下层模盘压辊负责物料的挤压成型。
2.根据权利要求1所述的双模盘平模秸杆压块成型机，其特征在于所述其上模盘设 置有辐射状直齿，模盘上设置有模孔，上压辊设计为圆柱形，其表面设置有直齿。
3.根据权利要求1所述的双模盘平模秸杆压块成型机，其特征在于所述下模盘上设 置有模孔，模孔内安装有成型筒，成型筒下端露出模盘的部分，安装有保温材料；下压辊设 计为圆锥形，压辊表面设置有直齿。
4.根据权利要求1所述的双模盘平模秸杆压块成型机，其特征在于成型筒设计为圆 柱形，其进料口设计为喇叭口形，进料口内表面与中轴线成25度夹角，其下端内表面为圆 柱形。
专利摘要一种带有上下两套模盘压辊的平模秸秆压块成型机。上模盘压辊负责研磨物料，下模盘压辊和安装在模盘上的成型筒负责物料的挤压成型，避免研磨过的物料与新物料混合，提高压块成型效率。模盘与成型筒分体设计制造，降低设备制造成本，同时降低设备维修成本。成型筒露出模盘的部分安装有保温材料，起到保温节能的作用。成型筒设计为圆柱状，其进料口设计为喇叭口状，便于进料，提高生产效率。
文档编号B30B11/28GK201776928SQ20092029977
公开日2011年3月30日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者孙永超 申请人:孙永超