专利名称：压电型激励器以及压电型激励器单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压电型激励器，其适于作为板状扬声器用的声音/振动发生装置。
背景技术：
当前，开发出一种压电型激励器，其利用由树脂构成的保持部，保持在由金属板组 成的基板的单面或者双面上粘贴压电元件而构成的梁，通过向压电元件进行供电而使梁进 行弯曲振动(专利文献1)。对于隔着间隔地平行配置有多个梁的压电型激励器，通过使梁 的特性各异而实现宽频带化，或者将梁分为发音专用和振动专用等，实现用途和功能的扩 大。作为具有多个梁的压电型激励器，已知具有以下类型由一个保持部对梁的一端部进行 保持的类型(专利文献幻；将多个梁收容在一个壳体内，将各梁的一端部或者中央部保持 在壳体上的类型(专利文献3 幻；以及由多个保持部夹持梁的一端部而进行保持的类型 (专利文献6)等。向压电元件的供电，采用使导通部件与压电元件的电极相连接的构造，作为导通 部件，是将弯折加工成U字状的具有弹性的销等弹簧部件夹持在保持部件以及电极部之间 的状态下安装的部件(专利文献1 3)。专利文献1 日本特开2007-019672公报专利文献2 日本特开2006-116399公报专利文献3 日本特开2005-066500公报专利文献4 日本特开2005-160028公报专利文献5 日本特开2007-221313公报专利文献6 日本特开2008-125005公报
发明内容
对于具有多个梁的激励器，如上所示期望具有扩大用途和功能的优点，但如专利 文献2 5中所述，在由一个保持部对多个梁进行保持的构造中，在要求多种功能的情况 下，必须区分上述功能而对产品进行设计并制造，即所谓一产品一方法的制造方式。在上 述制造方式中，存在生产线增加等管理复杂或者成本提高的问题。这一点，如专利文献6所 述，对于由多个梁将梁的一端部夹入并保持的构造的激励器，通过对不同特性的梁进行选 择并组合，而可以比较容易地制造出具有目标功能的激励器。但是，由于保持部和梁是分开 的，所以适当地进行两者的组合需要费时，在此基础上，由于在由保持部夹持梁的状态下的 贴合错位而使特性的波动变大。由此，考虑形成以下结构通过将保持部之间重叠层压，而将使梁与保持部一体化 的激励器形成为具有多个梁的激励器。在该情况下，成为将平坦的保持部的面之间接合的 方式，但例如如专利文献1中所述，向压电元件供电用的导通部件为弹簧部件，且是从保持 部的外表面突出的部件，成为要避开其端子而层叠的结构。但是，在该情况下接触面积减少，担心固定状态变得不稳定。另外，弹簧部件的突出也阻碍了实现薄型化。另外，如专利 文献5中所述，也可以利用导电性粘接剂进行压电元件的电极间的连接，但在该情况下，存 在与导电性粘接剂的涂敷量相对应引起振动特性的波动、或者粘接剂的流淌使得产生短路 等可能。另外，在将专利文献1的激励器单独地(1个梁的状态)例如固定在平坦的板状扬 声器等设备上使用的情况下，向设备的固定是利用保持部的平坦面而实现的，但其表面如 上所述受到弹簧部件的干涉而无法利用全部表面，所以固定状态仍然变得不稳定。如果向 设备的固定状态不稳定，则可能导致如脱落、或者性能无法充分地发挥等不良情况。由此，本发明的目的在于提供一种压电型激励器单元，其可以较大地形成保持部 对于设备的安装面，而不发生导通部件的干涉，其结果，可以可靠且牢固地将保持部固定在 设备上，作为该结果，可以充分地发挥功能。另外，本发明的目的在于提供一种压电型激励 器单元，在层叠有多个激励器的压电型激励器单元中，减少制造时的工序，可以实现生产线 的效率化和产品的标准化，并且成本降低。本发明的压电型激励器具有梁，其通过在基板上粘贴压电元件而形成；保持部， 其保持该梁；向固定在该保持部上的压电元件供电用的端子；以及导通部件，其将该端子 和压电元件的电极导通，其特征在于，在保持部上形成有导通部件收容凹部，在该导通部件 收容凹部中以埋设状态收容导通部件。根据本发明的压电型激励器，在形成在保持部上的导通部件收容凹部中以埋设状 态收容导通部件。由此，导通部件不会从保持部的外表面突出，通过将其外表面设定为平坦 的安装面，而可以较大地得到安装面的有效面积。其结果，可以以充分的强度可靠地将激励 器固定在设备上，因此可以充分地发挥功能。在本发明的激励器中包含以下方式在内，S卩，保持部由与基板一起嵌入成型的树 脂形成，在该嵌入成型后将压电元件粘贴在基板上而构成梁。根据该方式，由于保持部的成 型、以及保持部和基板的一体化工序可以在1个工序中进行，所以提高了生产性，并且由于 可以将基板牢固地固定在保持部上，因而优选。另外，可以提高保持部相对于基板的定位精度。另外，在嵌入成型时使树脂加热熔融，但由于还没有向基板上粘贴压电元件，所以 可以不必考虑对压电元件的热影响而进行嵌入成型。由此，不必将形成保持部的树脂种类 限定于较低温用的树脂，扩大了树脂材料的选择自由度，例如可以通过使用廉价的树脂而 将成本降低、通过使用高流动性材料的薄壁成型而可以实现小型化、薄壁化等，可以得到附 加的效果。作为本发明的上述导通部件，可以例举出具有弹性的U字状的销。该销在弹性地 与保持部中的导通部件收容凹部的底部接触的状态下收容在该导通部件收容凹部中。由于 销的占有空间比较小，所以导通部件收容凹部也可以与其相对应地变小，其结果，抑制保持 部安装面的减小，实现固定强度的提高。另外，在本发明中包含以下方式，S卩，将导通部件收容凹部的深度设定为，在将导 通部件收容在导通部件收容凹部中的状态下，在导通部件和压电元件的电极之间存在间 隙，利用导通粘接剂等导通接合部件，将导通部件和压电元件的电极连接。优选该情况的间 隙最大为0. 5mm程度，另外，作为导通接合部件，使用焊锡或导电性粘结剂。
根据该方式，在组装时，收容有导通部件的导通部件收容凹部的底部成为止动器， 防止导通部件与压电元件的电极接触，在导通部件和压电元件的电极之间形成间隙。由于 导通部件没有与压电元件的电极直接接触，所以在梁振动时减轻了向压电元件和导通接合 部件的分界面上作用的应力，防止发生不良动作。另外，在组装时不会与导通部件接触，不 会对压电元件的电极产生划伤，实现品质的保证。并且，本发明的压电型激励器单元具有多个上述本发明的压电型激励器，上述多 个压电型激励器是将保持部彼此重叠并且以接合的状态层叠的激励器，在压电型激励器层 叠的状态下，在保持部形成有空腔，空腔从一个压电型激励器的端子连通至与该压电型激 励器层叠的另一个压电型激励器的端子，在连通的上述空腔中，以夹持在端子之间的状态 安装使端子之间导通的端子导通部件。本发明的压电型激励器单元，是将上述本发明的激励器的保持部层叠而构成的。 如上所述，由于该激励器将导通部件收容在形成于保持部上的导通部件收容凹部中，不会 从保持部的外表面突出，所以可以使外表面的大致整个表面与相对侧的保持部的外表面紧 贴并接合。其结果，可以以充分的强度可靠地将激励器之间接合。作为对保持部之间进行 接合的方法，在可以得到牢固的接合状态这点上，优选利用超声波等将接合面之间焊接的 方法。另外，由于是将完成后的单体激励器层叠而得到的，所以在要求多种功能的情况 下，通过与功能相对应地将不同特性的激励器组合，而可以容易地与该要求相对应。由此， 减轻了制造时的工序，并且可以实现生产线的效率化和产品的标准化，实现成本减低。并且，由于利用端子导通部件将多个激励器的端子之间连接，所以通过向1台激 励器供电而可以对全部激励器进行供电。由此，只要将供电用引线与1台激励器连接即可， 可以实现构成的简单化。另外，由于将端子导通部件安装在端子之间而不会成为向外部突 出的状态，所以具有有利于薄型化的优点。在本发明的压电型激励器单元中包含以下构成在内，即，上述端子导通部件是由 弹性地与激励器的端子接触的弹性部件而构成的。端子导通部件为弹性部件，以弹性变形 状态被夹持在层叠的激励器的端子之间，通过弹性地与端子进行接触，可以可靠地确保端 子间的导通。另外，在压电型激励器的梁之间夹持有缓冲材的方式，是在保证梁之间的间隔，并 且防止梁之间接触的方面优选的方式。发明的效果根据本发明的压电型激励器，由于可以较大地得到保持部对设备的安装面，不会 发生对端子和压电元件的电极进行导通的导通部件的干涉，所以可以可靠且牢固地将保持 部固定在设备上，其结果，实现充分地发挥性能的效果。
图1是本发明的一个实施方式所涉及的单体型激励器的(a)俯视图、(b)侧视图、 (c)仰视图、(d)梁侧的端面图。图2是单体型激励器的(a)要部俯视图、(b)图2(a)的B-B矢视剖面图、(c)图 2(a)的C-C矢视剖面图。
图3是用于说明单体型激励器的制造工序的斜视图。图4是本发明的一个实施方式所涉及的层叠型激励器的(a)俯视图、(b)侧视图、 (c)仰视图、(d)梁25侧的端面图。图5是层叠型激励器的(a)要部俯视图、(b)图5(a)的B-B矢视剖面图、(c)图 5(a)的C-C矢视剖面图。图6是用于说明层叠型激励器的制造工序的斜视图。符号的说明L···激励器；2…激励器单元；10…基板；11···第1端子；12···第2端子；20···压电元
件；25…梁；30…保持部；33、34…槽(导通部件收容凹部)；35、36…孔(空腔)；43…焊锡 (导通接合部件)；50…销(导通部件)；55…螺旋弹簧(端子导通部件、弹性部件)。
具体实施例方式下面，参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。[1]单体型激励器(1-1)构成图1表示本发明所涉及的压电型激励器。该激励器1是具有1个梁的单体型激励 器。图1中标号10是由长方形的金属薄板构成的基板。该基板10也被称为隔片，由不锈 钢或者铜合金等金属材料形成。如图2(a)所示，在基板10的长度方向一端部，一体地形成 有向长度方向突出的长方形的第1端子11。该第1端子11靠近基板10的宽度方向的一端 而形成。在基板10的两面，利用导电性粘接剂等粘贴长方形的压电元件20。压电元件20 如图2所示，除了形成第1端子11的基板10的一端侧的规定区域之外，大致覆盖基板10 的两面。将在基板10的两面上粘贴有压电元件20的部件称为梁(beam)。另外，本实施方 式的梁25是在基板10的两面上粘贴压电元件20的双压电晶片型。也就是说，将仅在基板 的单面上粘贴压电元件的称为单压电晶片型，本发明也可以适用于该单压电晶片型。基板10的没有被压电元件20覆盖的一端侧的区域，除了第1端子11的前端之外， 由保持部30覆盖。即，梁25由保持部30以悬臂状保持。保持部30形成为较薄的长方体 状，彼此平行的正面(在图1(b)、图2(b)中为上表面)30a以及反面(在图1(b)、图2(b) 中为下表面)30b大致平坦，均与梁25的正反面平行。另外，在保持部30的正面30a以及 背面30b中的至少一个上形成焊接用凸部(能量引导部)，其如后所述，用于利用超声波焊 接对保持部30之间进行接合。该焊接用凸部起到下述功能在进行超声波焊接时，使接触 的树脂之间由于摩擦热而部分地熔融，从而将接合面之间接合。如图2(b)所示，保持部30 的厚度为基板10厚度的数倍的程度，基板10的一端侧以埋设在保持部30的厚度方向的中 央处的状态，紧固在该保持部30上。第1端子11贯穿保持部30，前端从保持部30露出。如图2 (a)、(b)所示，在保持部30内，与第1端子11相邻而埋设第2端子12。第 2端子12由与基板10相同的材料形成。第2端子12与基板10以及第1端子11隔离，利 用位于中间的保持部30的壁部防止短路。第2端子12也与第1端子11相同地，从保持部 30露出。由此，第1端子11和第2端子12的前端，以成对状态从保持部30的一端侧露出。 在上述端子11、12的前端露出部lla、12a的表面侧，分别利用焊锡42连接供电用引线41的端部的芯线。保持部30由树脂形成，特别地，优选的成型法为嵌入成型，即，在对保持部30进行 成型的同时使基板10以及第2端子12 —体化。该情况下的嵌入成型，利用向模具内注入 的熔融树脂，对在模具内排列并装填的基板10的第1端子11侧的端部和第2端子12进行 注塑，通过使该树脂固化而形成。如图2(a)所示，第2端子12利用由前端露出部1 侧的长板部12b和短板部12c 组成的大致L字状的金属薄板构成。在长板部12b和短板部12c的交叉部分处，形成销插 入孔12d。并且，如图2(a)、(b)所示，在保持部30的正面30a形成圆形的孔31，其使销插 入孔12d以及第2端子12中的销插入孔12d的周围部分露出。另外，如图1 (c)、图2 (b)所 示，在保持部的背面30b上形成凹处32，其使销插入孔12d以及第2端子12中的销插入孔 12d的周围部分露出。凹处32形成为向保持部30的侧面开口的U字状。在保持部30的正面30a以及背面30b，分别形成有直线状的槽(导通部件收容凹 部)33、34，它们从孔31以及凹处32开始贯穿至保持部30的后端部(梁25侧的端部)的 端面。上述槽33、34的深度相同，以从销插入孔12d开始沿着向梁25的长度方向延伸的线 状形成。在第2端子12的销插入孔12d中插入销(导通部件)50。该销50可以通过对具 有弹性的金属棒进行弯折加工而制成，如图2(b)所示，形成为在较短的中央部51的两侧具 有长棒部52的U字状。该销50的中央部51插入第2端子12的销插入孔12d中，各长棒 部52成为嵌入到槽33、34中而被收容的状态。销50的长棒部52弹性地与槽33、34的底部接触，由此利用这两个长棒部52，夹持 槽33和槽34之间的保持部30的壁部。销50的粗细与槽33、34的深度相比充分小，因此 长棒部52不会从保持部30的正面30a以及背面30b突出，以埋设在槽33、34中的状态被 收容。各长棒部52延伸至各压电元件20的电极部(省略图示)，前端部5 利用导通接合 部件即焊锡(导电粘接剂)43与该电极部连接。该电极部利用银糊等导通部件，形成在压 电元件20的正反面的大致整个表面上。另外，对于压电元件20的基板10侧的表面，由于 即使没有电极部，也可以利用基板10实现对压电元件20的全表面的导通，所以也可以不形 成电极部。另外，在保持部30的背面30b侧的凹处32内露出的销50和第2端子12利用 焊锡44连接。如图2(a)、(c)所示，在保持部30的正面30a以及背面30b，分别形成圆形的第1 导通孔(空腔)35，它们连通至埋设在保持部30中的基板10的一端部。上述第1导通孔 35的大小相同，隔着基板10而以正反一对的状态形成。另外，如图2(a)、(b)所示，在保持 部30的正面30a以及背面30b，分别形成圆形的第2导通孔(空腔)36，它们连通至埋设在 保持部30中的第2端子12。上述第2导通孔36的大小与第1导通孔35相同，隔着第2端 子12而以正反一对的状态形成。(1-2)制造工序以上为激励器1的结构，以下对该激励器1的制造工序进行说明。图3(a)示出了由嵌入成型等将基板10保持在保持部30中而得到的部件以及压 电元件20，在之后的工序中，如图3 (b)所示，利用粘接剂等将压电元件20粘贴在基板10的 两面上。然后，将销50安装在保持部30上。并且，首先如图3(b)所示，将销50 —侧的长棒部52插入到第2端子12的销插入孔12d中。并且，一边使其弹性变形，一边如图3 (c) 所示，使中央部51穿过销插入孔12d，然后使销50向R方向旋转，将各长棒部52嵌入到各 槽33,34中。销50的各长棒部52如上所述，弹性地与各槽33、34的底部接触，在该状态下，在 前端部5 和压电元件20的电极部之间形成间隙。该间隙由槽33、34的深度决定，换言之， 槽33、34的深度设定为，使前端部5 和压电元件20的电极部之间形成有间隙。另外，该 间隙最大为0. 5mm左右。由此，销50安装在保持部30上，然后，利用焊锡43将销50的各长棒部52的前端 部52a与各压电元件20的电极部连接，另外，利用焊锡44将在保持部30的背面30b侧的 凹处32内露出的销50与第2端子12连接。并且，利用焊锡42将引线41的芯线与第1端 子11以及第2端子12的前端露出部11a、12a连接。以上，得到本实施方式的激励器1 (参 照图 3(d)、(e))。(1-3)激励器的动作在本实施方式的激励器1中，从第1端子11向由保持部30保持的梁25的基板10 流入由交流电压得到的交流信号，并且，从第2端子12经由销50向压电元件20流入由交 流电压得到的交流信号。如果如上所述流过交流信号，则压电元件20在长度方向上伸缩， 梁25整体进行弯曲并振动。梁25以与供给的交流信号相对应的频率进行振动。该激励器 1这样使用将保持部30的正面30a或者背面30b与例如液晶面板等平坦面紧贴并固定， 使面板振动而发出声音。向设备的固定方法，优选采用粘接剂或双面粘结胶带等。(1-4)激励器的作用效果根据上述激励器1，为了将第2端子12和压电元件20的电极连接而安装在保持部 30上的销50，以埋设在形成于保持部30上的槽33、34中的状态被收容。由此，销50不会 从保持部30的正面30a以及背面30突出，正面30a以及背面30b保持平坦的状态。由于 正面30a以及背面30b中的至少一个成为向设备的安装面，所以该安装面的面积不受销50 的干涉，可以尽可能大。其结果，可以以充分的强度可靠地将激励器1固定在设备上，可以 充分地发挥激励器1的功能。本实施方式的激励器1如上所述，优选将树脂制的保持部30与基板10 —起嵌入 成型，在该嵌入成型后，将压电元件20粘贴在基板10上而构成梁25，采用该结构的理由如 下。即，由于可以在1个工序内进行保持部30的成型、以及保持部30和基板10的一体化 工序，所以生产性提高，并且可以牢固地将基板10固定在保持部30上。另外，还具有可以 提高保持部30相对于基板10的定位精度的优点。并且，在嵌入成型时使树脂加热熔融，但由于未将压电元件20粘贴在基板10上， 所以可以不必考虑对压电元件20的热影响而进行嵌入成型。因此，不必将形成保持部30 的树脂种类限定为较低温用的树脂，扩大了树脂材料的选择自由度。例如可以使用廉价的 树脂，由此实现成本降低。另外，通过利用高流动性的材料进行薄壁成型，可以实现小型化、
薄壁化。另外，在本实施方式中，作为本发明的导通部件，使用具有弹性的U字状的销50。 由于销50为较细的棒状，占有空间比较小，所以收容销50的槽33、34也可以与此相对应而 较细地形成。由此，抑制保持部30的正面30a以及背面30b的面积的减少，在这点上也实
8现了固定强度的提高。[2]层叠激励器下面，对本发明所涉及的压电型激励器单元进行说明。(2-1)构成图4是一个实施方式的激励器单元，该激励器单元2是将上述一个实施方式的单 体型激励器1重合两个而成的层叠激励器。2个激励器1的梁25的延伸方向一致，并且，在一个保持部30的背面30b重合地 接合另一个保持部30的正面30a。保持部30之间的接合可以利用粘接剂和双面粘结胶带 等方法，但在固定强度和生产性方面，优选采用超声波焊接。梁25彼此平行地配置，但在梁25之间保持间隔，并且为了防止梁25之间的接触， 夹持有长方形的缓冲材料60。缓冲材料60优选使用橡胶或氨基甲酸乙酯等具有绝缘性、 且具有柔软性的弹性部件。缓冲材料60利用粘接等方法粘贴在一侧的梁25或者两侧的梁 25上。在一侧的激励器(在该情况下，图4中上侧的激励器)1上未连接引线41，引线41 仅与下侧的激励器1连接。如图5(c)所示，上侧激励器1的保持部30中的背面30b侧的第1导通孔35、和 下侧激励器1的保持部30中的正面30a侧的第1导通孔35相连通。并且，在连通的上述 第1导通孔35、35中，以压缩的状态安装金属制的螺旋弹簧(端子导通部件、弹性部件)55， 它们与上下基板10接触而被夹持。另外，与此相同地，上侧激励器1的保持部30中的背面 30b侧的第2导通孔36、和下侧激励器1的保持部30的正面30a侧的第2导通孔36相连 通，在连通的上述第2导通孔36、36中，以压缩的状态安装金属制的螺旋弹簧55，它们与上 下第2端子12接触而被夹持(参照图5(b))。(2-2)制造工序以上，是激励器单元2的结构，下面，对该激励器单元2的制造工序进行说明。图 6(a)示出了分解为2个激励器1、和缓冲材料60以及螺旋弹簧55的激励器单元2。在以 下工序中，如图6(b)所示，向下侧激励器1的保持部30的各导通孔35、36中嵌入螺旋弹簧 阳。另外，将缓冲材料60粘贴在下侧激励器1的梁25上。然后，将上侧激励器1的保持部30覆盖在下侧激励器1的保持部30上并重合，将 螺旋弹簧阳嵌入到上侧保持部30的各导通孔35、36中。并且，利用上述超声波焊接等方 法，对保持部30之间进行接合。以上，得到本实施方式的激励器单元2 (参照图6 (c)、(d))。(2-3)激励器单元的动作在本实施方式的激励器单元2中，从与下侧激励器1连接的引线41向上下激励器 1流入交流信号。即，将向下侧激励器1的第1端子11供给的交流信号向下侧激励器1的 基板10供给，并且经由与第1端子11接触的螺旋弹簧55，将交流信号向上侧激励器1的基 板10供给。另一方面，向下侧激励器1的第2端子12供给的交流信号，从其第2端子12 经由销50向压电元件20供给，并且，经由与第2端子12接触的螺旋弹簧55向上侧激励器 1的压电元件20供给交流信号。由此，上下的梁25进行振动。(2-4)激励器单元的作用效果上述激励器单元2是将单体型激励器1的保持部30层叠而构成的。由于激励器 1如上所述，以埋设状态将销50收容在槽33、34中，并未从正面30a以及背面30b突出，所以可以使保持部30之间紧贴并接合。其结果，可以以充分的强度可靠地将激励器1之间接
I=I O另外，由于是将完成的单体激励器1层叠而得到的，所以在要求多种功能的情况 下，通过与功能相对应而将不同特性的激励器组合，可以容易地与该要求相对应。由此，减 轻制造时的工序，并且可以实现生产线的效率化和产品的标准化，实现成本降低。另外，由于分别利用螺旋弹簧55，将2个激励器1的第1端子11之间、第2端子 12之间连接，所以通过向一侧(在图示例中为下侧)激励器1供电而可以对2个激励器1 进行供电。由此，只要将供电用引线41与1个激励器1连接即可，可以实现构成的简单化。 另外，由于将螺旋弹簧阳安装在端子之间(第1端子11之间、第2端子12之间)，不会成 为向外部突出的状态，所以具有有利于薄型化的优点。并且，由于以压缩状态将螺旋弹簧阳 安装在端子之间，所以可靠且稳定地进行端子之间的导通。另外，在如本实施方式所示由螺旋弹簧构成安装在端子之间的端子导通部件的情 况下，如果不是外径一定的普通螺旋弹簧，而是利用形成为圆锥状的螺旋弹簧，则由于在压 缩状态下变得更加薄，所以可以有效地薄型化。另外，作为将端子之间连接的端子导通部件，只要是可以以弹性变形的状态夹持 在端子之间的弹性部件即可，也可以利用除了螺旋弹簧以外的部件。通过如上所述利用弹 性部件，可以可靠且稳定地进行端子之间的导通。另外，对2个激励器进行层叠，但激励器 的层叠数可以与需要相对应而任意地设定。
权利要求
1.一种压电型激励器，其具有梁，其通过在基板上粘贴压电元件而形成；保持部，其 保持该梁；向固定在该保持部上的所述压电元件供电用的端子；以及导通部件，其将该端 子和所述压电元件的电极导通，其特征在于，在所述保持部上形成有导通部件收容凹部，在 该导通部件收容凹部中以埋设状态收容所述导通部件。
2.根据权利要求1所述的压电型激励器，其特征在于，所述保持部由与所述基板一起嵌入成型的树脂形成，在该嵌入成型后将所述压电元件 粘贴在基板上而构成所述梁。
3.根据权利要求1或2所述的压电激励器，其特征在于，所述导通部件是具有弹性的U字状的销，该销在弹性地与所述导通部件收容凹部的底 部接触的状态下，收容在该导通部件收容凹部中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压电型激励器，其特征在于，所述导通部件收容凹部的深度设定为，在将所述导通部件收容在该导通部件收容凹部 中的状态下，在该导通部件和所述压电元件的所述电极之间存在间隙，该导通部件和该电 极利用导通接合部件连接。
5.一种压电型激励器单元，其是将多个权利要求1至3中任一项所述的压电型激励器 以所述保持部彼此重叠并且接合的状态层叠而成，其特征在于，在压电型激励器层叠的状 态下，在所述保持部形成有空腔，所述空腔从一个压电型激励器的所述端子连通至与该压 电型激励器层叠的另一个压电型激励器的所述端子，在连通的上述空腔中，以夹持在端子 之间的状态安装使端子之间导通的端子导通部件。
6.根据权利要求5所述的压电型激励器单元，其特征在于，所述端子导通部件由与所述端子弹性地进行接触的弹性部件构成。
7.根据权利要求5或者6所述的压电型激励器单元，其特征在于，在所述压电型激励器的所述梁之间夹持有缓冲材料。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的压电型激励器单元，其特征在于，所述保持部之间利用超声波焊接接合。
全文摘要
本发明提供一种激励器单元，其不会产生导通部件的干涉，可使保持部相对于设备的安装面较大，可以牢固地将保持部固定在设备上。该激励器是由保持部(30)以悬臂状保持梁(25)而构成的，该梁(25)是将基板(10)的一端部固定在保持部(30)上，将压电元件(20)粘贴在基板(10)的两面上而由基板(10)和压电元件(20)组成的。在埋设有第2端子(12)的保持部(30)的正面(30a)以及反面(30b)，形成从第2端子(12)通向压电元件(20)的槽(33、34)，经由向上述槽(33、34)中嵌入的销(50)，使第2端子(12)和压电元件(20)导通。通过以埋设在槽(33、34)中的状态收容销(50)，销(50)不会从保持部(30)的正面(30a)以及(30b)突出，可以尽可能大地得到作为向设备的平坦的安装面的有效面积。
文档编号B06B1/06GK102077611SQ20098012545
公开日2011年5月25日 申请日期2009年5月11日 优先权日2008年6月30日
发明者增田充宏 申请人:星精密株式会社