一种阵列式无感丝状电阻单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半导体器件，特别涉及一种用于滤波装置的阵列式无感丝状电阻单元。
【背景技术】
[0002]在超高压直流输电或特高压直流输电系统中，换流产生的谐波对输电质量影响较大，为消除这些谐波影响，一般在换流站需安装滤波器，滤波电阻器为滤波器的重要组成部分。滤波器的电阻器的电阻元件要求无电感，运输、安装方便，且耐高温等复杂环境。目前国内外滤波器电阻器的丝状电阻元件都是编织状的，即以电阻丝为玮线，玻璃纤维为经线，编织成布状后再固化成型。同时由于采用编织，电阻值精度较低。此种编织丝状电阻，不仅制造工艺复杂，运输、安装等过程控制要求高。由于绝缘材料为有机织物，耐温较低，只能在换流站现场安装。运输及安装要求较高。因此，滤波器电阻器的绝缘材料能耐较高温度、电阻值精度高、过载能力大且运输、安装方便是超(特)高压系统和远距离输变电领域有待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提一种阵列式无感丝状电阻单元，能够使其适应超高压直流输电HVDC或特高压直流输电系统UHVDC中的高压电路，具有过载能力大，耐较高温度、电阻值精度高，安装方便等优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阵列式无感丝状电阻单元，包含由N块绝缘板构成的电阻器主体；其中，所述N为大于I的自然数，且每块绝缘板依次从上而下进行设置；
[0005]所述阵列式无感丝状电阻单元还包含:阵列分布在每块绝缘板上的通孔，且每块绝缘板上的各通孔一一对应；
[0006]所述阵列式无感丝状电阻单元还包含:依次穿过分布在每块绝缘板上各通孔的电阻丝，且所述电阻丝具有一个暴露在位于所述电阻器主体底部的绝缘板上的进线端和一个暴露在位于所述电阻器主体底部绝缘板上的出线端；
[0007]其中，位于所述电阻器主体顶部的绝缘板上具有对所述电阻丝的进线端进行固定的上锁紧部、而位于所述电阻器主体底部的绝缘板上具有对所述电阻丝的出线端进行固定的下锁紧部。
[0008]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个阵列式无感丝状电阻单元采用绝缘板与电阻丝的结构，从而使得整个阵列式无感丝状电阻单元具有耐高温、过负荷能力强、绕制电阻值精度高等特点，并且由于整个阵列式无感丝状电阻单元在绝缘时采用绝缘板，从而使其具有运输安全方便，无需现场安装的优点。
[0009]进一步的，阵列分布在每块绝缘板上的通孔为采用环形阵列或矩形阵列。并且，每相邻两块绝缘板之间具有一段预设的间距。
[0010]进一步的，位于所述电阻器主体顶部的绝缘板上还开设有用于连接所述上锁紧部的上安装孔，而位于所述电阻器主体底部的绝缘板上还开设有用于连接所述下锁紧部的下安装孔。
[0011]进一步的，所述上锁紧部为设置在位于所述电阻器主体顶部的绝缘板上的上支架、设置在所述上支架上用于固定所述电阻丝进线端的上螺栓，所述电阻丝的进线端缠绕在所述上螺栓上；
[0012]所述下锁紧部为设置在位于所述电阻器主体底部的绝缘板上的下支架、设置在所述下支架上用于固定所述电阻丝出线端的下螺栓，所述电阻丝的出线端缠绕在所述下螺栓上。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型第一实施方式的阵列式无感丝状电阻单元的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型第一实施方式中各绝缘板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0016]本实用新型的第一实施方式涉及一种阵列式无感丝状电阻单元，如图1所示，包含由多块绝缘板300构成的电阻器主体。其中，每块绝缘板300依次从上而下进行设置。而在本实施方式中，绝缘板300 —共设有四块。
[0017]另外，如图2所示，本实施方式的阵列式无感丝状电阻单元还包含:阵列分布在每块绝缘板上的通孔306，且每块绝缘板300上的各通孔306——对应。
[0018]所述阵列式无感丝状电阻单元还包含:依次穿过分布在每块绝缘板300上各通孔306的电阻丝200，且电阻丝200具有一个暴露在位于电阻器主体底部的绝缘板300上的进线端201和一个暴露在位于电阻器主体底部绝缘板300上的出线端202。
[0019]其中，位于电阻器主体顶部的绝缘板300上具有对电阻丝200的进线端201进行固定的上锁紧部、而位于电阻器主体底部的绝缘板300上具有对电阻200丝的出线端202进行固定的下锁紧部。
[0020]通过上述内容不难发现，由于整个阵列式无感丝状电阻单元采用绝缘板与电阻丝的结构，从而使得整个阵列式无感丝状电阻单元具有耐高温、过负荷能力强、绕制电阻值精度高等特点，并且由于整个阵列式无感丝状电阻单元在绝缘时采用绝缘板，从而使其具有运输安全方便，无需现场安装的优点。
[0021 ] 具体的说，在本实施方式中，如图2所示，阵列分布在每块绝缘板300上的通孔306为采用环形阵列或矩形阵列。并且，每相邻两块绝缘板300之间具有一段预设的间距，从而使得整个阵列式无感丝状电阻单元具有良好的散热性能，在工作时，每相邻两组绝缘板300之间形成能够被大气通过的送风通道。
[0022]另外，值得一提的是，如图2所示，在本实施方式中，位于电阻器主体顶部的绝缘板300上还开设有用于连接上锁紧部的上安装孔303，而位于电阻器主体底部的绝缘板300上还开设有用于连接下锁紧部的下安装孔(图中未标示)。
[0023]另外，在本实施方式中，上述所提到的上锁紧部如图1所示，为设置在位于电阻器主体顶部的绝缘板300上的上支架301、设置在上支架301上用于固定电阻丝进线端201的上螺栓302，在实际装配时，可将电阻丝200的进线端201缠绕在上螺栓302上。而下锁紧部为设置在位于电阻器主体底部的绝缘板300上的下支架304、设置在下支架上用于固定电阻丝出线端的下螺栓305，电阻丝的出线端202缠绕在所述下螺栓上。由此确保电阻丝在各绝缘板300上的固定。
[0024]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种阵列式无感丝状电阻单元，其特征在于:包含由N块绝缘板构成的电阻器主体；其中，所述N为大于I的自然数，且每块绝缘板依次从上而下进行设置； 所述阵列式无感丝状电阻单元还包含:阵列分布在每块绝缘板上的通孔，且每块绝缘板上的各通孔 对应； 所述阵列式无感丝状电阻单元还包含:依次穿过分布在每块绝缘板上各通孔的电阻丝，且所述电阻丝具有一个暴露在位于所述电阻器主体底部的绝缘板上的进线端和一个暴露在位于所述电阻器主体底部绝缘板上的出线端； 其中，位于所述电阻器主体顶部的绝缘板上具有对所述电阻丝的进线端进行固定的上锁紧部、而位于所述电阻器主体底部的绝缘板上具有对所述电阻丝的出线端进行固定的下锁紧部。
2.根据权利要求1所述的阵列式无感丝状电阻单元，其特征在于:阵列分布在每块绝缘板上的通孔为采用环形阵列或矩形阵列。
3.根据权利要求1所述的阵列式无感丝状电阻单元，其特征在于:每相邻两块绝缘板之间具有一段预设的间距。
4.根据权利要求1所述的阵列式无感丝状电阻单元，其特征在于:位于所述电阻器主体顶部的绝缘板上还开设有用于连接所述上锁紧部的上安装孔，而位于所述电阻器主体底部的绝缘板上还开设有用于连接所述下锁紧部的下安装孔。
5.根据权利要求1所述的阵列式无感丝状电阻单元，其特征在于:所述上锁紧部为设置在位于所述电阻器主体顶部的绝缘板上的上支架、设置在所述上支架上用于固定所述电阻丝进线端的上螺栓，所述电阻丝的进线端缠绕在所述上螺栓上； 所述下锁紧部为设置在位于所述电阻器主体底部的绝缘板上的下支架、设置在所述下支架上用于固定所述电阻丝出线端的下螺栓，所述电阻丝的出线端缠绕在所述下螺栓上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阵列式无感丝状电阻单元，包含由多块绝缘板构成的电阻器主体；且每块绝缘板依次从上而下进行设置；所述阵列式无感丝状电阻单元还包含阵列分布在每块绝缘板上的通孔，且每块绝缘板上的各通孔一一对应；该阵列式无感丝状电阻单元还包含：依次穿过分布在每块绝缘板上各通孔的电阻丝，且电阻丝具有一个暴露在位于电阻器主体底部的绝缘板上的进线端和一个暴露在位于电阻器主体底部绝缘板上的出线端。同现有技术相比，由于整个电阻单元采用绝缘板与电阻丝的结构，从而使得整个电阻单元具有耐高温、过负荷能力强、绕制电阻值精度高等特点，并且由于整个电阻单元在绝缘时采用绝缘板，从而使其具有运输安全方便，无需现场安装的优点。
【IPC分类】H01C1-012, H01C3-06
【公开号】CN204558174
【申请号】CN201520242281
【发明人】李六弟
【申请人】上海久能机电制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月20日