专利名称：凸包结构的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种凸包结构，特别是有关于一种电子装置背板上的凸包结构。
背景技术：
习知电子装置背板上的凸包，如图IA所示，透过加装一单独的凸包元件1于电子 装置背板2上，如以螺丝12穿过凸包元件1两侧的定位孔13，用以将凸包元件1锁合于背 板2上，以组装成电子装置背板2上的凸包结构。于凸包元件1的凸起部分上设有螺孔11， 以固定外部构件。但此种设计除了要在背板2上另外加装凸包元件1外，还必须另外设计 专门制作凸包元件1的模具。另一习知电子装置背板上的凸包，如图IB所示，直接以冲压方式，将背板4以冲压 机具冲压出突出于背板4表面的凸包3，再于凸包3的凸起部分上穿设螺孔31，用来固定外 部构件。但此种对背板4冲压的制作过程，会因冲压力道或冲压位置而造成背板4变形的 问题。因此，习知的电子装置背板上的凸包元件的设计尚须改良。
发明内容
有鉴于此，本发明主要提出一种直接形成于电子装置的背板上的凸包结构。本发 明凸包结构的一实施例，直接形成于底板上，其包括由弯折片、扣合件以及扣合孔所组成。 其中，弯折片为在底板特定位置处切割出的一块以连接端接于底板的长条板。弯折片从此 连接端弯折出底板，而底板在弯折片弯折出底板的区域会形成一破孔。弯折出底板的弯折 片朝向与破孔相反的方向向底板的上表面反折，而依续弯折出第一折弯部、第二折弯部及 第三折弯部。弯折片在第一折弯部及第二折弯部之间为锁孔部，突出于底板的上表面且平 行于底板。而弯折片在第三折弯部及弯折片的裁切端之间为抵扣部，其平贴抵顶于底板的 上表面。扣合件可凸设于底板的上表面，而扣合孔穿设于抵扣部面向底板的表面相对扣合 件设置的位置；或者，扣合件可凸设于抵扣部面向底板的表面，而扣合孔穿设于底板的上表 面相对扣合件设置的位置，扣合孔的大小恰能扣入扣合件，以将弯折片的抵扣部扣合固定 于底板上。本发明凸包结构的另一实施例，直接形成于底板上，其包括由第一弯折片、第二弯 折片、扣合件以及扣合孔所组成。其中，第一弯折片为在底板特定位置处切割出的一块以 第一连接端接于底板的长条板，且第一弯折片从第一连接端弯折出底板。而底板在第一弯 折片弯折出底板的区域会形成第一破孔。第一弯折片朝向与第一破孔相反的方向向底板的 上表面反折，并弯折出第一锁孔部，突出于底板的上表面且平行于底板。第二弯折片为在底 板上对应于第一弯折片的特定位置处切割出的以第二连接端接于底板的另一长条板，且第 二弯折片从第二连接端弯折出底板。而底板在第二弯折片弯折出底板的区域会形成第二破 孔。第二弯折片朝向与第二破孔相反的方向向底板的上表面反折，并再弯折出第二锁孔部， 突出于底板的上表面且平行于底板，同时第二锁孔部能与第一锁孔部相互叠合抵顶。扣合件可凸设于第一锁孔部面向第二锁孔部的表面，而扣合孔穿设于第二锁孔部且相对扣合件设置的位置；或者，扣合件可凸设于第二锁孔部面向第一锁孔部的表面，而扣合孔穿设于第 一锁孔部且相对扣合件设置的位置。扣合孔的大小恰能扣入扣合件，以将第一弯折片及第 二弯折片相互扣合固定。综上所述，通过本发明的凸包结构的设计，利用底板及从底板裁切并反折出的弯 折片之间的相互抵顶，并利用扣合件与扣合孔的设计拘束其平移滑动，因此能以最少的构 件即可达到固定凸包结构于底板上的目的，而不会使凸包结构在锁合外部元件时因受力产 生滑动，甚至产生变形。以下配合
本发明的较佳实施例，详细说明本发明的技术特征。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详 细说明如下图1A、1B为习知电子装置背板上的凸包的示意图；图2为本发明凸包结构的设置位置示意图；图3A、3B为本发明的凸包结构实施例一的示意图；图4为本发明的凸包结构实施例二的示意图；图5为本发明的凸包结构实施例三的示意图；图6为本发明的凸包结构实施例四的示意图；以及图7A、7B、8A、8B、8C为本发明凸包结构的扣合件与扣合孔的实施例示意图。主要附图标记说明100:凸包结构240 扣合孔110:底板300:凸包结构111 上表面310 底板112:破孔311 上表面120 弯折片320 弯折片121 连接端321 连接端122 第一折弯部326 抵扣部123 锁孔部330 扣合件1231 锁合孔331、332 凸扣124:第二折弯部341、342:扣合孔125:第三折弯部400:凸包结构126 抵扣部410 底板127:裁切端411 上表面128:表面412 第一破孔130 扣合件413 第二破孔131 135 折片420 第一弯折片140 扣合孔430 第二弯折片141 145 嵌合槽 421 连接端
200:凸包结构423 第一锁孔部210 底板4231 锁合孔220 弯折片431 连接端221 连接端433 第二锁孔部226 抵扣部4331 锁合孔228:表面440 扣合件230 扣合件450 扣合孔
具体实施例方式配合参照图2，为本发明凸包结构的设置位置示意图。本发明提出的凸包结构 100，设于电子装置的背板10上，对应于外部元件20的锁合螺丝30的位置，而可供锁合外 部元件20于电子装置的背板10上。配合参照图3A、3B，为本发明的凸包结构实施例一的示意图。本发明的凸包结构 100，至少由一底板110、一弯折片120、一扣合件130、以及一扣合孔140所组成。如图3A所示，底板110具有上表面111。弯折片120为在底板110特定位置处切 割出的以连接端121接于底板110的一长条板。弯折片120从连接端121弯折出底板110， 而在弯折片120弯折出底板110的区域会形成一破孔112。弯折片120朝向与破孔112相 反的方向向底板110的上表面111反折。再将弯折片120依续弯折出第一折弯部122、第 二折弯部124及第三折弯部125。弯折片120在第一折弯部122及第二折弯部124之间为 锁孔部123，突出于底板110的上表面111且平行于底板110。而弯折片120在第三折弯部 125及裁切端127之间为抵扣部126，平贴抵顶于底板110的上表面111。上述的锁孔部123 还至少包含一锁合孔1231，供锁合外部元件20(未示出)。如图3B所示，扣合件130为凸设于上表面111的一凸扣。而抵扣部126面向底板110的表面128上形成有扣合孔140，且扣合孔140与扣合件130设置的位置相对，由此扣 合孔140与扣合件130可相对扣合，使抵扣部126受到平移及垂直位移的拘束，以将弯折片 120的抵扣部126扣合固定于底板110上。如此，通过弯折片120的一端接于底板110的连接端121及另一端受平移及垂直 位移拘束的抵扣部126，而可固定凸包结构100于底板110上的位置，而不会使凸包结构 100在锁合外部元件20时，因受外力而产生侧向滑动或垂直方向的变形，而造成在利用凸 包结构100锁合外部元件20时的位置不精确。请配合参照图4，为本发明的凸包结构实施例二的示意图。如图所示，本发明凸包 结构200的底板210及弯折片220的构造均如前述实施例及对应附图所述，但并非以此为 限。唯不同之处仅在于，本发明实施例二的凸包结构200的扣合件230，为凸设于抵扣部226 面向底板210的表面228上的一凸扣。而扣合孔240穿设于底板210且相对扣合件230设 置的位置，并且扣合件230能扣入扣合孔240，以将弯折片220的抵扣部226扣合固定于底 板210上。如此，通过弯折片220接于底板210的连接端221及受平移拘束的抵扣部226，而 可固定凸包结构200于底板210上的位置，而不会使凸包结构200因受力产生滑动而甚至
产生变形。
请配合参照图5，为本发明的凸包结构实施例三的示意图。如图所示，本发明凸包结构300的底板310及弯折片320的构造均如前述实施例及对应附图所述，但并非以此为 限。唯不同之处仅在于，本发明实施例三的凸包结构300的扣合件330，为凸设于底板310 的上表面311上的两个凸扣331、332。而两个扣合孔341、342穿设于弯折片320的抵扣部 326且相对凸扣331、332设置的位置，并且两个扣合孔341、342能分别扣入凸扣331、332， 以将弯折片320的抵扣部326扣合固定于底板310上。如此，通过弯折片320的一端接于底板310的连接端321及另一端抵扣部326透 过两个凸扣331、332及两个扣合孔341、342的设计，还能增加抵扣部326平移及垂直位移 的拘束力，而可固定凸包结构300于底板310上的位置，而不会使凸包结构300在锁合外部 元件20(未示出)时，因受外力而产生侧向滑动或垂直方向的变形，而造成在利用凸包结构 300锁合外部元件20时的位置不精确。请配合参照图6，为本发明的凸包结构实施例四的示意图。本发明凸包结构400， 至少由一底板410、一第一弯折片420、一第二弯折片430、一扣合件440、以及一扣合孔450 所组成。如图6所示，底板410具有上表面411，并形成有经切割的一第一破孔412及一第 二破孔413。第一弯折片420为在底板410特定位置处切割出的以第一连接端421接于底板 410的一长条板，且第一弯折片420从第一连接端421弯折出底板410。而在第一弯折片420 弯折出底板410的区域会形成第一破孔412。第一弯折片420朝向与第一破孔412相反的 方向向底板410的上表面411反折。然后将第一弯折片420再弯折出一第一锁孔部423，突 出于底板410的上表面411且平行于底板410。第二弯折片430为在底板410上对应于第一弯折片420的位置处切割出的以第二 连接端431接于底板410的另一长条板，且第二弯折片430从第二连接端431弯折出底板 410。而在第二弯折片430弯折出底板410的区域会形成第二破孔413。第二弯折片430朝 向与第二破孔413相反的方向向底板410的上表面411反折。然后将第二弯折片430再弯 折出一第二锁孔部433，突出于底板410的上表面411且平行于底板410，同时第二锁孔部 433能与第一锁孔部423相互叠合抵顶。此外，第一锁孔部423还包含一锁合孔4231，而第 二锁孔部433还包含一锁合孔4331，且锁合孔4231与锁合孔4331的孔位相互对齐，以供锁 扣一外部元件20 (未示出)。扣合件440为凸设于第二锁孔部433面向第一锁孔部423的一凸扣。而扣合孔450 穿设于第一锁孔部423且相对扣合件440设置的位置，并且扣合孔450能扣入扣合件440， 以将第一弯折片420及第二弯折片430相互扣合并固定，而形成凸出于底板410的凸包结 构 400。然而，本实施例的扣合件440与扣合孔450，亦可替代为将扣合件440凸设于第一 锁孔部423面向第二锁孔部433，而将扣合孔450穿设于第二锁孔部433且相对扣合件440 设置的位置，以将第一弯折片420及第二弯折片430相互扣合并固定，而形成凸出于底板 410的凸包结构400。如此，通过第一弯折片420接于底板410的第一连接端421，第二弯折片430接于 底板410的第二连接端431，及相互抵顶且受到扣合件440与扣合孔450之间平移拘束的第一锁孔部423与第二锁孔部433，而可固定凸包结构400于底板410上的位置，而不会使凸包结构400因受力产生滑动而甚至产生变形。请配合参照图7A、7B、8A、8B及8C，为本发明凸包结构的扣合件与扣合孔的实施 例示意图。由于本发明凸包结构的弯折片与底板的相对位置与结构均为相同概念，因此以 下均以图3A所代表的实施例一，来说明本发明的扣合件与扣合孔的实施例，但并非以此为限。如图7A所示，本发明实施例一中凸设于底板110上表面111的扣合件130，为透 过裁切底板110而反折突出底板110上表面111的多个折片131 133 (参见图7B)，其中 折片131 133能穿过弯折片120的扣合孔140并扣压于扣合孔140周缘。再者，扣合孔 140的周缘还包含多个嵌合槽141 143，对应于折片131 133，以供嵌合扣压于弯折片 120的扣合孔140周缘的折片131 133。如图8A所示，本发明实施例一中凸设于底板110上表面111的扣合件130，为透 过裁切底板110而反折突出底板110上表面111的两个折片134、135 (参见图8B)，其中两 个折片134、135能穿过弯折片120的扣合孔140并扣压于扣合孔140两侧周缘。再者，如 图8C所示，扣合孔140的两侧周缘还可再包含两个嵌合槽144、145，对应于两个折片134、 135，以供嵌合扣压于弯折片120的扣合孔140两侧周缘的两个折片134、135。同理，若以图4所代表的实施例二为例，则扣合件230即为透过裁切弯折片220的 抵扣部226而反折突出弯折片220的抵扣部226的多个折片，且这些折片能穿过扣合孔240 并扣压于扣合孔240周缘。若以图6所代表的实施例四为例，则扣合件440即为透过裁切 第二弯折片430的抵扣部433而反折突出第二弯折片430的抵扣部433的多个折片，且这 些折片能穿过第一弯折片420的扣合孔450并扣压于扣合孔450周缘。由此，利用本发明的凸包结构的设计，通过底板及从底板裁切并反折出的弯折片 之间的相互抵顶，并利用扣合件与扣合孔的设计拘束其平移滑动，因此能以最少的构件即 可达到固定凸包结构于底板上的目的，而不会使凸包结构在锁合外部元件时因受力产生滑 动，甚至产生变形。虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何普通技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当 视后附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
一种凸包结构，其特征在于，至少包含一底板，具有一上表面，该上表面具有经切割该底板而形成的一破孔；一弯折片，是该破孔处所切割出的以一连接端接于该底板的一长条板，该弯折片从该连接端弯折出该底板，且该弯折片依续弯折出一锁孔部与一抵扣部，其中，该锁孔部位于一第一折弯部及一第二折弯部之间，突出于该上表面且平行于该底板，而该抵扣部位于一第三折弯部及该弯折片的一裁切端之间且平贴抵顶于该上表面；一扣合件，凸设于该上表面及该抵扣部面向该底板的表面的其中一者；以及一扣合孔，穿设于相对于该扣合件设置的另一者上，且相对该扣合件设置的位置，该扣合孔能扣入该扣合件，以将该弯折片的该抵扣部扣合固定于该底板上。
2.根据权利要求1所述的凸包结构，其特征在于，其中该弯折片朝向与该破孔相反的 方向向该上表面反折。
3.根据权利要求1所述的凸包结构，其特征在于，其中该扣合件为一凸扣。
4.根据权利要求1所述的凸包结构，其特征在于，其中凸设于该上表面的该扣合件，为 透过裁切该底板而反折突出该底板的多个折片，而凸设于该抵扣部面向该底板的表面的该 扣合件，为透过裁切该弯折片的该抵扣部而反折突出该弯折片的该抵扣部的多个折片。
5.根据权利要求4所述的凸包结构，其特征在于，其中该多个折片能穿过该扣合孔并 扣压于该扣合孔周缘。
6.根据权利要求5所述的凸包结构，其特征在于，其中该扣合孔的周缘还包含多个嵌 合槽，以嵌合扣压于该扣合孔周缘的该多个折片。
7.根据权利要求1所述的凸包结构，其特征在于，其中该锁孔部还至少包含一锁合孔， 供锁合一外部元件。
8.—种凸包结构，其特征在于，至少包含一底板，具有一上表面，该上表面具有经切割该底板而形成的一第一破孔及一第二破孔；一第一弯折片，是该第一破孔处所切割出的以一第一连接端接于该底板的一长条板， 该第一弯折片以该第一连接端弯折出该底板，且朝向与该第一破孔相反的方向向该上表面 反折，并再弯折出一第一锁孔部，突出于该上表面且平行于该底板；一第二弯折片，为该第二破孔处所切割出的以一第二连接端接于该底板的另一长条 板，该第二弯折片以该第二连接端弯折出该底板，且朝向与该第二破孔相反的方向向该上 表面反折，并再弯折出一第二锁孔部，突出于该上表面且平行于该底板，同时该第二锁孔部 能与该第一锁孔部相互叠合抵顶；一扣合件，凸设于该第一锁孔部面向该第二锁孔部的表面及该第二锁孔部面向该第一 锁孔部的表面的其中一者；以及一扣合孔，穿设于相对于该扣合件设置的另一者上，且相对该扣合件设置的位置，该扣 合孔能扣入该扣合件，以将该第一弯折片及该第二弯折片相互扣合固定。
9.根据权利要求8所述的凸包结构，其特征在于，其中该扣合件为一凸扣。
10.根据权利要求8所述的凸包结构，其特征在于，其中凸设于该第一锁孔部的该扣合 件，为透过裁切该第一锁孔部的该第一弯折片而反折突出该第一锁孔部的多个折片，而凸 设于该第二锁孔部的该扣合件，为透过裁切该第二锁孔部的该第二弯折片而反折突出该第二锁孔部的多个折片。
11.根据权利要求10所述的凸包结构，其特征在于，其中该多个折片能穿过该扣合孔 并扣压于该扣合孔周缘。
12.根据权利要求11所述的凸包结构，其特征在于，其中该扣合孔的周缘还包含多个 嵌合槽，以嵌合扣压于该扣合孔周缘的该多个折片。
13.根据权利要求8所述的凸包结构，其特征在于，其中该第一和第二锁孔部还至少分 别包含一锁合孔，供锁合一外部元件。
全文摘要
本发明为一种凸包结构，由一底板、一弯折片、一扣合件以及一扣合孔所组成。弯折片经由切割底板并弯折出底板，且朝向底板的上表面反折出一锁孔部与一抵扣部，而以抵扣部抵顶于底板。抵扣部与底板之间以扣合件与扣合孔相互扣合，而将弯折片的抵扣部扣合固定于底板上。
文档编号H05K7/12GK101808487SQ20101015316
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者沈冬明 申请人:友达光电(苏州)有限公司;友达光电股份有限公司