专利名称：对辊式秸秆固体成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物燃料加工技术领域，特别涉及一种对辊式秸秆固体成型机。
技术背景生物质秸秆是一种可再生能源，在我国具有资源丰富、含碳量低的特点，是公认的 清洁能源。为搞好生物质秸秆的充分利用并减少因燃烧秸秆而产生的环境污染，一些部门 研制了液压式秸秆成型机或环模压辊式秸秆成型机等等，但是液压式秸秆成型机结构复 杂、价格高昂，投资太大，未能很好推广；而环模压辊式秸秆成型机则因其压辊设置在环形 压模之内，压辊与环形压模之间需要保持一定的工作压力，同时，该成型机的原料是从环形 压模的内部加入，经过压辊碾压挤出环形压模而成型，如此电机的驱动消耗大量的电能，且 在成型过程中压辊与环形压模磨损严重，必须经常更换，进而增加生产成本。
发明内容有鉴于此，有必要提供一种耗能低、结构简单且制造成本低的对辊式秸秆固体成 型机。一种对辊式秸秆固体成型机，包括机座、安装在机座上的电机、第一联轴器、双输 出减速机、两个第二联轴器及环形对辊模组。电机通过第一联轴器与双输出减速机连接，双 输出减速机还通过两个第二联轴器与环形对辊模组连接。环形对辊模组用于通过对挤方式 将农作物秸秆粉料加工成农作物秸秆燃料块。环形对辊模组包括两个结构相同的环形压 模。该两个环形压模对应的与两个第二联轴器连接，在第二联轴器的带动下，该两个环形压 模以相同的转速相对转动。环形压模包括传动轴、辐条、环形面、设置在环形面上的径向成 型通孔及顶压凸部。其中，成型通孔的内端的孔径小于成型通孔的外端的孔径，顶压凸部的 尺寸与成型通孔的外端的孔径相适配，成型通孔与顶压凸部互相间隔设置。优选的，该对辊式秸秆固体成型机还包括进料斗，进料斗设置在环形对辊模组的 上方，进料斗出口的形状为长方形，进料斗的出口正对环形对辊模组的两个环形压模的辊 缝。优选的，该成型通孔为四棱台型。优选的，每个环形压模的传动轴与对应的第二联轴器连接，还与辐条的一端连接， 辐条的另一端与环形面连接，如此第二联轴器驱动传动轴转动，以通过传动轴、辐条带动环 形面以传动轴为轴转动，且该两个环形压模以相同的转速相对转动时，其中一个环形压模 的顶压凸部及成型通孔对应的与另一个环形压模的成型通孔、顶压凸部相配合。优选的，第二联轴器为滑块式联轴器。上述对辊式秸秆固体成型机采用双环形压模对挤方式将农作物秸秆粉料加工成 农作物秸秆燃料块，且农作物秸秆粉料从环形压模的外部加入，经过双环形压模对挤成型 后从每个环形压模的内部输出，如此电机只提供转动能量，因而耗电量降低，且对辊式秸秆 固体成型机结构简单、双环形压模之间损耗，可以保证对辊式秸秆固体成型机长时间处于
3生产状态，提高农作物秸秆燃料块的产量，因而降低了生产成本。
图1是一较佳实施方式的对辊式秸秆固体成型机的平面示意图。图2是图1中环形对辊模组的截面示意图。图中对辊式秸秆固体成型机10、机座11、电机12、第一联轴器13、双输出减速机 16、第二联轴器17、环形对辊模组18、传动轴181、辐条182、环形面183、成型通孔184、顶压 凸部185、进料斗19
具体实施方式
如图1及图2所示，对辊式秸秆固体成型机10包括机座11、安装在机座11上的 电机12、第一联轴器13、双输出减速机16、两个第二联轴器17、环形对辊模组18及进料斗 19。电机12通过第一联轴器13与双输出减速机16连接，双输出减速机16还通过两 个第二联轴器17与环形对辊模组18连接。其中，第二联轴器17为滑块式联轴器。如此， 利用电机12驱动环形对辊模组18工作，以将进料斗19中的农作物秸秆原料20加工成秸 秆燃料块。环形对辊模组18包括两个结构相同的环形压模180。该两个环形压模180对应的 与两个第二联轴器17连接。每个环形压模180包括传动轴181、辐条182、环形面183、设 置在环形面183上的径向成型通孔184及顶压凸部185。其中，成型通孔184的内端的孔 径小于成型通孔184的外端的孔径，顶压凸部185的尺寸与成型通孔184的外端的孔径相 适配，成型通孔184与顶压凸部185互相间隔设置。在本实施方式中，成型通孔184为四棱 台型，亦即成型通孔184的内端的孔口及外端的孔口都为矩形。每个环形压模180的传动 轴181与对应的第二联轴器17连接，还与辐条182的一端连接，辐条182的另一端与环形 面183连接，如此第二联轴器17驱动传动轴181转动，以通过传动轴181、辐条182带动环 形面183以传动轴181为轴转动。该两个环形压模180由电机12驱动以相同的转速相对 转动时，其中一个环形压模180的顶压凸部185及成型通孔184对应的与另一个环形压模 180的成型通孔184、顶压凸部185相配合。环形对辊模组18的上方是进料斗19，进料斗19出口的形状为长方形，进料斗19 的出口正对环形对辊模组18的两个环形压模180的辊缝。对辊式秸秆固体成型机10的原料是农作物秸秆，农作物秸秆为玉米秸秆、水稻秸 秆、小麦秸秆等。农作物秸秆用粉碎机粉碎Imm以下的粉料既可，之后，将农作物秸秆粉料 加入进料斗19中，农作物秸秆粉料经过进料斗19的出口进入两个环形压模180之间的辊 缝，由于两个环形压模180以相同的转速相对转动，农作物秸秆粉料逐渐受到两个环形压 模的挤压，并压进成型通孔184内，随着顶压凸部185对成型通孔184中的农作物秸秆粉料 顶压，成型通孔184内的农作物秸秆粉料逐渐成型并被挤出成型通孔184，最后农作物秸秆 燃料块从环形压模180的出料口流出。上述对辊式秸秆固体成型机10采用双环形压模180对挤方式将农作物秸秆粉料 加工成农作物秸秆燃料块，且农作物秸秆粉料从环形压模180的外部加入，经过双环形压模180对挤成型后从每个环形压模180的内部输出，如此电机只提供转动能量，因而耗电量 降低，且对辊式秸秆固体成型机10结构简单、双环形压模180之间磨损小，可以保证对辊式 秸秆固体成型机10长时间处于生产状态，提高农作物秸秆燃料块的产量，因而降低了生产 成本。
权利要求1.一种对辊式秸秆固体成型机，包括机座、安装在机座上的电机、第一联轴器、双输出 减速机及两个第二联轴器，其特征在于对辊式秸秆固体成型机还包括环形对辊模组，电 机通过第一联轴器与双输出减速机连接，双输出减速机还通过两个第二联轴器与环形对辊 模组连接；环形对辊模组用于通过对挤方式将农作物秸秆粉料加工成农作物秸秆燃料块， 环形对辊模组包括两个结构相同的环形压模，该两个环形压模对应的与两个第二联轴器连 接，在第二联轴器的带动下，该两个环形压模以相同的转速相对转动；该环形压模包括传动 轴、辐条、环形面、设置在环形面上的径向成型通孔及预压凸部；其中，成型通孔的内端的孔 径小于成型通孔的外端的孔径，顶压凸部的尺寸与成型通孔的外端的孔径相适配，成型通 孔与顶压凸部互相间隔设置。
2.根据权利要求1所述的对辊式秸秆固体成型机，其特征在于该对辊式秸秆固体成 型机还包括进料斗，进料斗设置在环形对辊模组的上方，进料斗出口的形状为长方形，进料 斗的出口正对环形对辊模组的两个环形压模的辊缝。
3.根据权利要求1所述的对辊式秸秆固体成型机，其特征在于该成型通孔为四棱台型。
4.根据权利要求1所述的对辊式秸秆固体成型机，其特征在于每个环形压模的传动 轴与对应的第二联轴器连接，还与辐条的一端连接，辐条的另一端与环形面连接，如此第二 联轴器驱动传动轴转动，以通过传动轴、辐条带动环形面以传动轴为轴转动，且该两个环形 压模以相同的转速相对转动时，其中一个环形压模的顶压凸部及成型通孔对应的与另一个 环形压模的成型通孔、顶压凸部相配合。
5.根据权利要求1所述的对辊式秸秆固体成型机，其特征在于第二联轴器为滑块式 联轴器。
专利摘要一种对辊式秸秆固体成型机，包括机座、安装在机座上的电机、第一联轴器、双输出减速机、两个第二联轴器、环形对辊模组。环形对辊模组用于通过对挤方式将农作物秸秆粉料加工成农作物秸秆燃料块。环形对辊模组包括两个结构相同的环形压模。该两个环形压模对应的与两个第二联轴器连接，在第二联轴器的带动下，该两个环形压模以相同的转速相对转动。环形压模包括传动轴、辐条、环形面、设置在环形面上的径向成型通孔及顶压凸部。其中，成型通孔的内端的孔径小于成型通孔的外端的孔径，顶压凸部的尺寸与成型通孔的外端的孔径相适配，成型通孔与顶压凸部互相间隔设置。
文档编号B30B15/30GK201881575SQ20102060168
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者韩新平 申请人:韩新平